专利名称：一种钢坯端部冷定心装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种钢坯端部冷定心装置。
背景技术：
传统的钢坯定心主要依靠人工手动操作，因而不仅生产效率低下而且定心精度低，对后道生产穿孔工序影响极大。
发明内容
本发明提供了一种钢坯端部冷定心装置，它不但结构简单、操作方便，而且自动定位，通过液压夹紧的钢坯端面定心，定心效果好。本发明采用了以下技术方案一种钢坯端部冷定心装置，它包括输送辊道，输送辊道的一侧分布有上料台架和下料台架，在下料台架上设有翻料装置，在输送辊道上设有夹紧装置，夹紧装置与下料台架相对，在输送辊道的尾部设有滑台，在滑台上设有铣削进给装置。所述的下料台架的底部设有自动定位装置包括液压升降系统，液压升降系统的上部与下料台架连接，下部设有自动定位底座。所述的夹紧装置的夹料出口处设有自动感应限位装置。本发明具有以下有益效果本发明结构紧凑，占地面积小。上道下料工序与定心工序上料台架相连接，采用翻料装置及输送辊道使钢坯顺利进入钢坯夹紧装置。本发明采用液压升降系统，液压升降系统采用增速回路，大大提高油缸上行速度；夹紧装置上下均能调节，换规格时调整方便快捷。
图1为本发明的结构示意图。图2为图1的俯视图。
具体实施例方式在图1和图2中，本发明提供了一种钢坯端部冷定心装置，它包括输送辊道1，输送辊道1的一侧分布有上料台架2和下料台架3，在下料台架3上设有翻料装置7，在输送辊道1上设有夹紧装置4，夹紧装置4与下料台架3相对，在输送辊道1的尾部设有滑台5，在滑台5上设有铣削进给装置6，下料台架3的底部设有自动定位装置包括液压升降系统7， 液压升降系统7的上部与下料台架3连接，下部设有自动定位底座8，夹紧装置的4夹料出口处设有自动感应限位装置。原料钢坯经锯床工序下料后输送至定心工序上料台架2，钢坯端面定心时，根据各种产品规格调整夹紧装置4，调整到所需位置后，上料台架2上工序成品由传动电机经输送辊道1进入钢坯夹紧装置4，自动定位底座8通过自动感应限位装置9控制液压升降系统5，将钢坯自动定位后，夹紧装置4固定待定心钢坯，铣削进给装置6在液压滑台8上进行钢坯定心切削，定心切削完毕，铣削进给装置6退回零点。翻料装置7收到信号后自动打开， 将定心工序成品送至下料台架3，工序成品调运下道工序。
权利要求
1.一种钢坯端部冷定心装置，其特征是它包括输送辊道(1)，输送辊道(1)的一侧分布有上料台架(2)和下料台架(3)，在下料台架(3)上设有翻料装置(7)，在输送辊道(1)上设有夹紧装置(4)，夹紧装置(4)与下料台架(3)相对，在输送辊道(1)的尾部设有滑台(5)， 在滑台(5)上设有铣削进给装置(6)。
2.根据权利要求1所述的钢坯端部冷定心装置，其特征是所述的下料台架(3)的底部设有自动定位装置包括液压升降系统(7)，液压升降系统(7)的上部与下料台架(3)连接， 下部设有自动定位底座(8)。
3.根据权利1所述的钢坯端部冷定心装置，其特征是所述的夹紧装置的(4)夹料出口处设有自动感应限位装置(9 )。
全文摘要
本发明公开了一种钢坯端部冷定心装置，它包括输送辊道(1)，输送辊道(1)的一侧分布有上料台架(2)和下料台架(3)，在下料台架(3)上设有翻料装置(7)，在输送辊道(1)上设有夹紧装置(4)，夹紧装置(4)与下料台架(3)相对，在输送辊道(1)的尾部设有滑台(5)，在滑台(5)上设有铣削进给装置(6)。本发明提供的这种钢坯端部冷定心装置，它不但结构简单、操作方便，而且自动定位，通过液压夹紧的钢坯端面定心，定心效果好。
文档编号B23Q7/05GK102513865SQ20111042387
公开日2012年6月27日 申请日期2011年12月18日 优先权日2011年12月18日
发明者张铮 申请人:张铮