专利名称：多段钻头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于一次性钻削固体金属材料的多段钻头。
背景技术：
目前，对于一些产品中的很多内孔6具有一定的要求，钻孔时，我们通常都是用一个中心钻，然后再用多个钻头分次进行钻削，如图3所示，对于特定的内孔需要前端钻头7 进行钻削，然后取下前端钻头7后装夹台阶孔钻头8，最后再装夹锥面钻头9钻出锥面以及台阶孔，这种切削方式装夹次数多，降低了工作效率，且影响形位公差要求较大。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提高工作效率、一次性钻孔的多段钻头。本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是一种用于一次性钻出特定沉头孔的多段钻头，主体依次包括第一刀刃，第二刀刃，第三刀刃和第四刀刃，所述第二刀刃的直径大于第一刀刃的直径，所述第四刀刃的直径大于第二刀刃的直径，第二刀刃与第四刀刃中间形成具有一定斜度的第三刀刃，所述第三刀刃的刀刃面与中心线形成角a，角a大小为 50° 80°。为了提高了钻头的耐热性能和耐磨性，延长使用寿命，所述第一刀刃、第二刀刃、 第三刀刃和第四刀刃的外表面设有一涂层，涂层采用碳化钛和三氧化二铝等原材料进行化
学气象沉淀。采用上述结构后，其特点是此结构中钻头采用硬质合金材质制作，和普通钻头用高速钢做的相比较寿命更长，尺寸精度更容易保证，可以在长时间切削中保持产品的稳定性，此钻头只要一次装夹就可以把整个产品钻出来，效率相当高，原先要三道工序，而现在只要一道工序，效率提高了三倍，涂层采用碳化钛和三氧化二铝等原材料进行化学气象沉淀，提高了钻头的耐热性能和耐磨性，延长了使用寿命。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的示意图；图2是本实用新型钻孔示意图；图3是原有钻孔工艺图。图中1、第一刀刃 2、第二刀刃 3、第三刀刃 4、第四刀刃 5、涂层 6、内孔 7、前端钻头8台阶孔钻头9、锥度钻头。
具体实施方式
图1、图2所示一种用于一次性钻出特定沉头孔的多段钻头，主体依次包括第一刀刃1，第二刀刃2，第三刀刃3和第四刀刃4，所述第二刀刃2的直径大于第一刀刃1的直径， 所述第四刀刃4的直径大于第二刀刃2的直径，第二刀刃2与第四刀刃4中间形成具有一定斜度的第三刀刃3，所述第三刀刃3的刀刃面与中心线形成角a，角a大小为50° 80° ； 所述第一刀刃1、第二刀刃2、第三刀刃3和第四刀刃4的外表面设有一涂层5。 此结构中钻头采用硬质合金材质制作，和普通钻头用高速钢做的相比较寿命更长，尺寸精度更容易保证，可以在长时间切削中保持产品的稳定性，此钻头只要一次装夹就可以把整个产品钻出来，效率相当高，原先要三道工序，而现在只要一道工序，效率提高了三倍，涂层5采用碳化钛和三氧化二铝等原材料进行化学气象沉淀，提高了钻头的耐热性能和耐磨性，延长了使用寿命。
权利要求1.一种用于一次性钻出特定沉头孔的多段钻头，其特征在于主体依次包括第一刀刃 (1)，第二刀刃(2)，第三刀刃(3)和第四刀刃(4)，所述第二刀刃(2)的直径大于第一刀刃(1) 的直径，所述第四刀刃(4)的直径大于第二刀刃(2)的直径，第二刀刃(2)与第四刀刃(4)中间形成具有一定斜度的第三刀刃(3)，所述第三刀刃(3)的刀刃面与中心线形成角a。
2.根据权利要求1所述的多段钻头，其特征在于所述第一刀刃(1)、第二刀刃(2)、第三刀刃(3)和第四刀刃(4)的外表面设有一涂层(5)。
3.根据权利要求1所述的多段钻头，其特征在于所述第三刀刃(3)的刀刃面与中心线形成的角a大小为50° 80°。
专利摘要本实用新型涉及一种用于一次性钻出特定沉头孔的多段钻头，其特征在于主体依次包括第一刀刃，第二刀刃，第三刀刃和第四刀刃，所述第二刀刃的直径大于第一刀刃的直径，所述第四刀刃的直径大于第二刀刃的直径，第二刀刃与第四刀刃中间形成具有一定斜度的第三刀刃，所述第三刀刃的刀刃面与中心线形成角a；所述第一刀刃、第二刀刃、第三刀刃和第四刀刃的外表面设有一涂层。此钻头只要一次装夹就可以把整个产品钻出来，效率相当高，原先要三道工序，而现在只要一道工序，效率提高了三倍，涂层采用碳化钛和三氧化二铝等原材料进行化学气象沉淀，提高了钻头的耐热性能和耐磨性，延长了使用寿命。
文档编号B23B51/00GK202239812SQ20112034233
公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月14日 优先权日2011年9月14日
发明者巨浩, 范国栋 申请人:苏州航天紧固件有限公司