专利名称：一种锻造出料两用机的制作方法
技术领域：
一种锻造出料两用机技术领域[0001]本实用新型涉及一种锻压加工设备技术领域，尤其涉及到用于锻压加工时，既能锻造又能出料的两用机。
背景技术：
[0002]目前，现有技术中锻造操作机由于自身没有行程，不能用于出料；另外，现有技术中的出料机由于不具有缓冲机构，抗击打能力很差，不能用于锻造操作。发明内容[0003]本实用新型克服现有技术不足，提供一种行程较大、具有缓冲机构的锻造出料两用机。[0004]本实用新型的发明目的是这样来实现的一种锻造出料两用机，包括大车机构、小车机构、立柱、钳架机构、升降机构，大车机构内侧设有小车轨道，小车机构包括沿小车轨道移动的小车轮、小车平台，设于小车平台上的回转支承上安装有上平台，上平台上固定安装有立柱,立柱分别为前立柱一、前立柱二、后立柱一、后立柱二,前立柱一和前立柱二的上端设有前横轴，后立柱一和后立柱二的上端设有后横轴，前横轴与前摇臂的一端活动连接，所述前摇臂的另一端与悬吊钳架机构的垂直缓冲器活动连接；后横轴与后摇臂的一端活动连接，所述后摇臂的另一端与悬吊钳架机构的倾斜油缸活动连接。[0005]附加特征在于，前横轴设有轴套，前摇臂与连接升降油缸的摇臂三固定连接在轴套上。[0006]附加特征在于，前摇臂、后摇臂呈直角形，通过拉板活动连接前、后摇臂的第三端。[0007]附加特征在于，前摇臂为两只，相对应的垂直缓冲器和后摇臂为两只。[0008]附加特征在于，在前、后立柱间设有与钳架机构固定连接的水平缓冲器。[0009]附加特征在于，水平缓冲器为两只，分别设置在钳架机构的两侧。[0010]本实用新型的有益效果在于大车机构内侧设有小车轨道，小车机构可以沿小车轨道移动，大车机构本身是可以移动的，这样就增加了锻造出料两用机的行程，能够方便地实现出料和锻造功能。在前摇臂与钳架机架之间安装有垂直缓冲器的结构，可以有效地缓冲垂直方向的锻造冲击力，能够实现锻造操作机的锻造锻打功能。使用本两用机进行装出炉作业，可有效改善劳动条件，减轻劳动强度，缩短辅助时间，提高加热炉效率。[0011]采用前横轴设有轴套，前摇臂与连接升降油缸的摇臂三固定连接在轴套上的结构，既能够实现锻造出料两用机的升降功能，也能更好地缓冲冲击力。[0012]采用前摇臂、后摇臂呈角形，通过拉板活动连接前、后摇臂的第三端的结构，既能够实现倾斜功能，也能让锻造出料两用机的前后动作步调一致。[0013]采用前摇臂为两只，相对应的垂直缓冲器和后摇臂为两只的结构，优化结构，能够保证锻造出料两用机动作的稳定性。[0014]采用在前、后立柱间设有与钳架机构固定连接的水平缓冲器的结构，能够缓冲来自水平方向的冲击力。[0015]采用水平缓冲器为两只，分别设置在钳架机构的两侧的结构，优化结构，能够保证锻造出料两用机动作的稳定性。
[0016]图1为本实用新型锻造出料两用机的正视图；[0017]图2为本实用新型锻造出料两用机的左视图。
具体实施方式
[0018]
以下结合附图对本实用新型作详细说明。[0019]大车机构1、后立柱一 2、后横轴3、倾斜油缸4、前立柱一 5、垂直缓冲器6、升降油缸7、小车轨道8、小车轮9、小车机构10、上平台11、钳架体12、摇臂三13、轴套14、前摇臂 15、前横轴16、回转支承17、小车平台18、大车轮19、水平缓冲器20、前立柱二 21、拉板22。[0020]大车机构1由大车架和驱动装置组成，大车架为焊接框架，主梁采用整梁结构，主要件均采用整板焊接，不分段，凡与焊缝相连处的钢板均切去大于焊缝高度的小圆角。大车架内设整体小车轨道8，小车轨道8采用轨道钢，主、从动轮各两个，车轮采用锻件制作并进行表面淬火处理。大车机构可沿铺设有地面上的轨道移动到锻件加工的位置。[0021]小车机构10包括小车轮9、小车平台18，小车轮9沿小车轨道8移动，小车平台18 上安装有回转支承17，回转支承17上支承上平台11，上平台11可随回转支承17旋转。移动小车机构，可将本机器用于出料等动作。[0022]上平台11上固定安装有立柱，分别为前立柱一 5、前立柱二 21、后立柱一 2、后立柱二，前立柱一 5和前立柱二 21的上端设有前横轴16，后立柱一 2和后立柱二的上端设有后横轴3，前横轴16上设有轴套14，前摇臂15呈直角形，与连接升降油缸7的摇臂三13固定连接在轴套14上，固定连接方式可以为焊接。前摇臂15与钳架体12的前悬吊孔通过垂直缓冲器6用销轴连接，垂直缓冲器6为两只，分别安装于钳架体12的两侧，为随锻造过程中的冲击及补偿锻件变形的压缩量。[0023]后摇臂呈直角形，后横轴3与后摇臂的一端活动连接，另一端与悬吊钳架机构的倾斜油缸4活动连接。后摇臂与钳架体12相连接的倾斜油缸4铰连接。钳架体12平行升降时，升降油缸7动作，倾斜油缸4不动作，整个悬吊机构构成平行四连杆系统，使悬吊部分作相应的上升和下降平行升降。钳架体12上下倾斜动作时，倾斜油缸4动作，升降油缸7 不动作，使悬吊部分以前悬吊轴销为转动中心作上倾和下倾动作。前、后立柱间设有与钳架机构固定连接的水平缓冲器20，水平缓冲器为两只，对称安装在钳架体两侧，水平缓冲器用以随前后水平方向的冲击负荷以及防止在倾斜动作时出现悬吊部分与大车间的相对位移。[0024]前摇臂、后摇臂呈直角形，由拉板22通过轴销活动连接。[0025]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求1.一种锻造出料两用机，包括大车机构、小车机构、立柱、钳架机构、升降机构，其特征在于，所述大车机构内侧设有小车轨道，所述小车机构包括沿所述小车轨道移动的小车轮、 小车平台，设于所述小车平台上的回转支承上安装有上平台，所述上平台上固定安装有立柱，所述立柱分别为前立柱一、前立柱二、后立柱一、后立柱二，所述前立柱一和前立柱二的上端设有前横轴，后立柱一和后立柱二的上端设有后横轴，所述前横轴与前摇臂的一端活动连接，所述前摇臂的另一端与悬吊所述钳架机构的垂直缓冲器活动连接；所述后横轴与后摇臂的一端活动连接，所述后摇臂的另一端与悬吊所述钳架机构的倾斜油缸活动连接。
2.根据权利要求1所述的锻造出料两用机，其特征在于，所述前横轴设有轴套，所述前摇臂与连接所述升降油缸的摇臂三固定连接在所述轴套上。
3.根据权利要求1或2所述的锻造出料两用机，其特征在于，所述前摇臂、后摇臂呈直角形，通过拉板活动连接所述前、后摇臂的第三端。
4.根据权利要求1或2所述的锻造出料两用机，其特征在于，所述前摇臂为两只，相对应的垂直缓冲器和后摇臂为两只。
5.根据权利要求1所述的锻造出料两用机，其特征在于，在所述的前、后立柱间设有与所述的钳架机构固定连接的水平缓冲器。
6.根据权利要求5所述的锻造出料两用机，其特征在于，所述的水平缓冲器为两只，分别设置在所述的钳架机构的两侧。
专利摘要本实用新型公开了一种锻造出料两用机，属于锻压加工设备技术领域，包括大车机构、小车机构、立柱、钳架机构、升降机构，大车机构内侧设有小车轨道，小车机构包括沿小车轨道移动的小车轮、小车平台，设于小车平台上的回转支承上安装有上平台，上平台上固定安装有立柱，其上端设有横轴，横轴与摇臂的一端活动连接，另一端与悬吊钳架机构的垂直缓冲器活动连接。本机为集锻造操作机和装出料机为一身的新型专用设备。
文档编号B21J13/10GK202239425SQ20112034698
公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月16日 优先权日2011年9月16日
发明者许映泉 申请人:南通天田机床有限公司