一种煅烧炉出料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及煅烧炉用辅助设备，具体说是一种煅烧炉出料装置。
【背景技术】
[0002]煅烧炉，是一种用于高温处理，以天然气、油和电作能源，用于炼铁、回收稀有金属、催化剂生产、改善环境、生产特种化工品的设备。煅烧器炉用直接或间接的热源，可用中温和高温连续处理批量材料，可保证加工过程中热源和产品隔离。煅烧炉主要应用于冶金、化工、钢铁等彳丁业。
[0003]稀土在制备精矿的过程中就需要在煅烧炉中煅烧，煅烧后的稀土矿料由于后续有可能需要研磨等工序，所以需要将粒度差距较大的物料分开来再进行磨料，从而节约磨料的能耗，另外，煅烧炉内刚出来的物料，其通常具有较高的温度，刚出料时，工作人员无法靠近，不方便操作工作人员移动和运输物料。现有技术中，出料装置一般仅仅具有简单的出料功能，即使存在少数带有筛分功能和冷却功能的出料装置，也因其筛分效果不佳及冷却效果较差等不能得到广泛使用。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种煅烧炉出料装置，其可以对煅烧炉排料口排出的物料进行有效地筛分和冷却。
[0005]本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
[0006]本实用新型的一种煅烧炉出料装置，包括底座，其中，所述底座上设置有末端开口的箱体，所述箱体的上部设置有承接煅烧炉排料口的入料口，所述箱体内包括上下设置在其内的第一隔板、第二隔板和其底部的底板；所述第一隔板自前端至后端呈向下倾斜设置，所述第一隔板自前至后分为第一网板段和第一冷却板段，所述第一网板段的倾斜角度大于所述第一冷却板段的倾斜角度，所述第二隔板、底板同所述第一网板段平行设置，所述第二隔板自前至后分为第二网板段和第二冷却板段，所述底板自前至后分为第三溜板段和第三冷却板段；所述第一网板段上的网孔尺寸大于第二网板段网孔尺寸，所述第一冷却板段、第二冷却板段和第三冷却板段的长度依次减小；所述箱体的侧壁内设置有两个纵向水流通道，并分别通过水管接头接通外部，所述第一冷却板段、第二冷却板段和第三冷却板段内分别盘绕设置有第一水流通道、第二水流通道和第三水流通道，所述第一水流通道、第二水流通道和第三水流通道的两端分别接通所述两个纵向水流通道。
[0007]更进一步的，所述的底座上设置有多个弹簧，所述箱体设置在所述弹簧上，所述箱体上设置有振动器。
[0008]更进一步的，所述的箱体一侧壁上相对于所述第一冷却板段、第二冷却板段和第三冷却板段处开设有一除尘口，所述除尘口内设置有一网板，所述除尘口通过管道连接有管道风机和除尘器。
[0009]更进一步的，所述的第一网板段、第二网板段和第三溜板段的倾斜角度为30°?45°，所述第一冷却板段、第二冷却板段和第三冷却板段的倾斜角度为5°?15°。
[0010]本实用新型的有益效果在于:本实用新型于其箱体内有第一隔板、第二隔板和底板，其上设置的网板段可有效地在煅烧炉排料过程中进行筛分，物料按其粒度大小从箱体的末端排出；另外，上述第一冷却板段、第二冷却板段和第三冷却板段内的水流通道可通冷却水进行冷却，对物料进行快速有效地冷却，方便工人员搬运物料；再者，本实用新型的灰尘量少，现场工作环境好。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的剖视结构示意图；
[0012]图2是图1中的A-A向剖视结构示意图；
[0013]图3是图1中的B-B向剖视结构示意图；
[0014]图4是图1中的C-C向剖视结构示意图；
[0015]图5是本实用新型的俯视平面结构示意图；
[0016]图6是本实用新型所述的网板的结构示意图。
[0017]示意图中的标号说明:
[0018]1、底座；2、箱体；21、第一隔板；211、第一网板段；212、第一冷却板段；2121、第一水流通道；22、第二隔板；221、第二网板段；222、第二冷却板段；2221、第二水流通道；23、底板；231、第三溜板段；232、第三冷却板段；2321、第三水流通道；3、入料口 ；4、振动器；5、弹簧；6、纵向水流通道；7、水管接头；8、水管；9、除尘口 ；10、网板；11、管道风机；12、除尘器；13、管道。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0020]如图1?6所示，本实用新型的一种煅烧炉出料装置，包括底座1，其中，底座1上设置有末端开口的箱体2，箱体2的上部设置有承接煅烧炉排料口的入料口 3，箱体2内包括上下设置在其内的第一隔板21、第二隔板22和其底部的底板23 ;第一隔板21自前端至后端呈向下倾斜设置，第一隔板21自前至后分为第一网板段211和第一冷却板段212，第一网板段211的倾斜角度大于第一冷却板段212的倾斜角度，此处设计的目的在于让物料在各冷却板段上的运动速度降低，从而延长物料在各冷却板段上的停留时间，便于物料冷却，同时也减少了滚落过程中扬尘的产生。第二隔板22、底板23同第一网板段211平行设置，第二隔板22自前至后分为第二网板段221和第二冷却板段222，底板23自前至后分为第三溜板段231和第三冷却板段232 ;本实施方式中，取第一网板段211、第二网板段221和第三溜板段231的倾斜角度为30°?45°，第一冷却板段212、第二冷却板段222和第三冷却板段232的倾斜角度为5°?15°。
[0021]第一网板段211上的网孔尺寸大于第二网板段221网孔尺寸，上述第一网板段211和第二网板段221的通孔大小根据实际需要设计即可。第一冷却板段212、第二冷却板段222和第三冷却板段232的长度依次减小，所以在箱体2末端的开口处，第一隔板21、第二隔板22和底板23排出物料的出料口没有重叠在一起，方便安放盛料桶等盛料桶；箱体2的侧壁内设置有两个纵向水流通道6，并分别通过水管接头7和水管8接通外部，第一冷却板段212、第二冷却板段222和第三冷却板段232内分别盘绕设置有第一水流通道2121、第二水流通道2221和第三水流通道2321，第一水流通道2121、第二水流通道2221和第三水流通道2321的两端分别接通两个纵向水流通道6，以上述任一一个水管接头7为进水接头，冷却水经该水管接头7进入对应的纵向水流通道6，再分别进入第一水流通道2121、第二水流通道2221和第三水流通道2321，最后从上述第一、二、三水流通道的另一端流入到另一个纵向水流通道6，再从另一个水管接头7流出。
[0022]底座1上设置有多个弹簧5，箱体2设置在弹簧5上，箱体2上设置有振动器4，振动器4带动整个箱体2振动，更有利于物料的筛分，此处弹簧5的数量应根据实际情况设置。箱体2 —侧壁上相对于第一冷却板段212、第二冷却板段222和第三冷却板段232处开设有一除尘口 9，除尘口 9内设置有一网板10，网板10可防止较大的物料进入除尘口 9，除尘口 9通过管道12连接有管道风机11和除尘器12。
[0023]工作时，物料从入料口 3进入，由于第一网板段211和第二网板段221的存在，较大的物料位于第一隔板21上，中等的物料位于第二隔板22上，粒度最小的物料位于底板23上，在重力作用和振动器4振动作用下，物料滑到各冷却板段并受到很好地冷却，最后从箱体2末端排出；而位于冷却板段对应的箱体2空腔内的扬尘则由管道风机11抽入到除尘器12，避免扬尘进入外界空气中，而且管道风机11抽风时，外界的冷风会进入到箱体2内，也对物料有一定的冷却效果。
[0024]上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。
【主权项】
1.一种煅烧炉出料装置，包括底座，其特征在于:所述底座上设置有末端开口的箱体，所述箱体的上部设置有承接煅烧炉排料口的入料口，所述箱体内包括上下设置在其内的第一隔板、第二隔板和其底部的底板；所述第一隔板自前端至后端呈向下倾斜设置，所述第一隔板自前至后分为第一网板段和第一冷却板段，所述第一网板段的倾斜角度大于所述第一冷却板段的倾斜角度，所述第二隔板、底板同所述第一网板段平行设置，所述第二隔板自前至后分为第二网板段和第二冷却板段，所述底板自前至后分为第三溜板段和第三冷却板段；所述第一网板段上的网孔尺寸大于第二网板段网孔尺寸，所述第一冷却板段、第二冷却板段和第三冷却板段的长度依次减小； 所述箱体的侧壁内设置有两个纵向水流通道，并分别通过水管接头接通外部，所述第一冷却板段、第二冷却板段和第三冷却板段内分别盘绕设置有第一水流通道、第二水流通道和第三水流通道，所述第一水流通道、第二水流通道和第三水流通道的两端分别接通所述两个纵向水流通道。
2.根据权利要求1所述的一种煅烧炉出料装置，其特征在于:所述的底座上设置有多个弹簧，所述箱体设置在所述弹簧上，所述箱体上设置有振动器。
3.根据权利要求1或2所述的一种煅烧炉出料装置，其特征在于:所述的箱体一侧壁上相对于所述第一冷却板段、第二冷却板段和第三冷却板段处开设有一除尘口，所述除尘口内设置有一网板，所述除尘口通过管道连接有管道风机和除尘器。
4.根据权利要求3所述的一种煅烧炉出料装置，其特征在于:所述的第一网板段、第二网板段和第三溜板段的倾斜角度为30°?45°，所述第一冷却板段、第二冷却板段和第三冷却板段的倾斜角度为5°?15°。
【专利摘要】本实用新型公开了一种煅烧炉出料装置，涉及煅烧炉用辅助设备，包括底座，其中，底座上设置有末端开口的箱体，箱体的上部设置有承接煅烧炉排料口的入料口，箱体内包括上下设置在其内第一隔板、第二隔板和其底部的底板；箱体的侧壁内设置有两个纵向水流通道，并分别通过水管接头接通外部，第一冷却板段、第二冷却板段和第三冷却板段内分别盘绕设置有第一水流通道、第二水流通道和第三水流通道，上述冷却水道的两端分别接通所述两个纵向水流通道。本实用新型可在煅烧炉出料过程中将物料进行很好地筛分，而且还对温度较高的物料进行有效地降温，方便后续操作。
【IPC分类】F27D15-02, F27D3-00, F27D15-00
【公开号】CN204555693
【申请号】CN201520102453
【发明人】姚清海, 吴龙
【申请人】赣州运森金属有限责任公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年2月12日