一种铁口泥套浇注料的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种铁口泥套浇注料，属于炼铁高炉铁口配件技术领域。本发明的一种铁口泥套浇注料，由刚玉砖、莫来石、镁质红土镍矿、碳化硅、转炉风淬渣、杨迪粉、沥青、海藻酸钠和添加剂组成，其中：镁质红土镍矿的粒度为1.0?3.0mm，碳化硅的粒度≤0.074mm。本发明的铁口泥套浇注料，进行烘烤即得铁口泥套，通过创造性的组分配比，从而大大提高了高炉铁口泥套的使用寿命，减少炉前事故发生率，降低了炉前的劳动强度，较好地保证了高炉炉况稳定和顺行。
【专利说明】-种铁口泥套語注料
[0001 ]本发明专利申请是针对申请号为：2014105140978的分案申请，原申请的申请日 为:2014-09-29，发明创造名称为:一种长寿的高炉用铁口泥套的制备方法。
技术领域
[0002] 本发明设及炼铁高炉铁口配件技术领域，更具体地说，设及一种铁口泥套诱注料。
【背景技术】
[0003] 冶金行业高炉炼铁铁口泥套是高炉出铁时的重要通道，铁口泥套的服役环境极为 恶劣，铁口泥套在使用过程中承受着受急冷急热的热震侵蚀、化学侵蚀、高溫铁水的机械冲 巧IJ。特别是随着高炉冶炼强度的不断提高，出铁速度加快，出铁溫度提高，铁口承受的压力 加大，铁口成了高炉的薄弱环节，铁口工作稳定与否成了高炉高产稳产的关键因素。
[0004] 传统的铁口泥套是采用栋刚玉、碳化娃、和焦粉为主原料，用软质粘±、絹云母为 结合剂制成，由于成分不合理，使得现有的铁口泥套极易产生裂纹或崩裂，修补频率高，铁 口泥套使用寿命短，不仅消耗耐火材料多，耗用时间长，而且严重影响高炉的渣铁处理，进 而影响高炉的稳定顺行;此外，由于铁口泥套使用寿命短，大大增加炉前操作人员的劳动强 度，泄漏的煤气还威胁操作人员的生命安全，埋下安全隐患。亟需开发出一种长寿、耐用的 高炉用铁口泥套，从而减少炉前事故发生率，为高炉顺行提供保障。
[0005] 经专利检索，已有相关的技术方案公开。如:环保型高强铁口树脂套泥及铁口泥套 的制备方法(专利号:ZL200710010189.2,授权公告日：2010-03-24)，该铁口套泥是W热固 型酪醒树脂树脂为粘合剂，W刚玉颗粒为骨料，W刚玉粉、粘±粉、石墨粉、Ξ氧化二侣超微 粉为粉料组成；制备铁口泥套预制成型：按原料的重量组分取刚玉颗粒加入50%量的热固 型酪醒树脂粘合剂进行揽拌，然后再加入刚玉粉、粘±粉、石墨粉、Ξ氧化二侣超微粉和另 外50%量的热固型酪醒树脂进行揽拌，充分揽拌后出料装模，振动成型，封装:成型后用塑 料薄膜风装，便于现场使用、长途运输、长期保存。该申请案提高了铁口泥套的产品质量，同 时缩短了制作时间，但是，该铁口泥套的使用寿命有待进一步提高，难W为高炉顺行提供保 障。
【发明内容】
[0006] 1.发明要解决的技术问题
[0007] 本发明的目的在于克服现有技术中高炉铁口泥套使用寿命短，修补、更换频率大 的不足，提供了 一种铁口泥套诱注料，本发明的铁口泥套通过创造性的原料组分配比，设计 出了的铁口泥套具有良好的抗冲刷、抗侵蚀、耐高溫强性能，大大提高了高炉铁口泥套的使 用寿命，保证了高炉的正常生产秩序，而且制造简易方便。
[000引 2.技术方案
[0009] 为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
[0010] 本发明的一种铁口泥套诱注料，所述的铁口泥套包括刚玉砖、莫来石、碳化娃、渐 青和添加剂。
[0011] 更进一步地，所述的铁口泥套由刚玉砖、莫来石、儀质红±儀矿、碳化娃、转炉风泽 渣、杨迪粉、渐青、海藻酸钢和添加剂组成;其中：儀质红±儀矿的粒度为1.0-3.0mm，上述所 用的碳化娃的粒度《0.074mm。
[0012] 更进一步地，所述的铁口泥套的各组分按如下质量份组成： 測玉砖 80-90份， 莫来石 50-60份， 撲质红主鑛矿 10-15份， 碳化娃 20-30份，
[0013] 转炉风摔渣 5-8份， 杨迪粉 1-2份， 满青 4-10份， 海藻酸钢 0.5份， 添加剂 2-5份。
[0014] 更进一步地，所述的添加剂由Al2〇3微粉、石墨粉、Si〇2微粉、棚矿粉、铜矿砂和海泡 石组成。
[001引本发明的制备方法如下；
[0016] 步骤一:制备铁口泥套诱注料
[0017] (1)制备混合物A:将刚玉砖、莫来石、儀质红±儀矿、碳化娃等组分混合，混合均匀 制备得混合物A;
[0018] (2)制备混合物B:将杨迪粉、渐青、海藻酸钢、结合剂等组分依次加入到步骤（1)制 备得到的混合物A中，混合均匀制备得混合物B;
[0019] (3)制备诱注料:将添加剂加入到步骤(2)制备得到的混合物B中，混合均匀制备得 铁口泥套诱注料；
[0020] 步骤二:制备铁口泥套
[0021] 将步骤一制备得到的诱注料诱注到铁口泥套的模具中，再进行烘烤即得铁口泥 套。
[0022] 更进一步地，步骤一中混合物A的制备方法为:按质量份数称取刚玉砖80-90份，莫 来石50-60份，儀质红±儀矿10-15份，碳化娃20-30份和转炉风泽渣5-8份，依次加入到揽拌 机中，并揽拌40min，揽拌机转速为25化/min,混合均匀后制得混合物A。
[0023] 更进一步地，步骤一中混合物B的制备方法为:按质量份数称取杨迪粉1-2份，渐青 4-10份和海藻酸钢0.5份，依次加入到步骤(1)制备得到的混合物A中，揽拌机继续混合揽拌 30min，混合均匀制备得混合物B。
[0024] 更进一步地，步骤一中诱注料的制备方法为:按质量份数称取添加剂2-5份加入到 步骤(2)制备得到的混合物B中，揽拌机继续混合揽拌25min，混合均匀制备得铁口泥套诱注 料。
[0025] 更进一步地，步骤二的铁口泥套的制备方法为:将步骤一制备得到的诱注料诱注 到铁口泥套的模具中，再进行烘烤，其中烘烤方法为：
[0026] (1)升溫处理
[0027] 首先，升溫到150°C，保溫地；
[002引其二，升溫到500°C，保溫化；
[0029] 其Ξ，升溫到850°C，保溫化；
[0030] 最后，升溫到145(TC，保溫化；
[0031] (2)降溫处理
[0032] 首先，降溫到iiocrc，保溫化；
[0033] 其二，降溫到650°C，保溫化；
[0034] 其Ξ，降溫到400°C，保溫地；
[0(X3日]最后，空冷至常溫，即制备得铁口泥套。
[0036] 更进一步地，所述的刚玉砖的粒度按如下质量百分含量组成：粒度《0.074mm: 25% ,0.074-0.5mm:20% ,0.5-1.0mm:35% ;1.0-3.0mm:20%;所述的莫来石的粒度按如下 质量百分含量组成：粒度《0.074111111:20%，0.074-0.5111111:30%，0.5-1.0111111:25%;1.0- 3.0mm:25%。
[0037] 3.有益效果
[0038] 采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：
[0039] 本发明的铁口泥套诱注料采用刚玉砖、莫来石、儀质红±儀矿、碳化娃、转炉风泽 渣、杨迪粉、渐青、海藻酸钢等创造性的组分配比，使得铁口泥套具有良好的抗冲刷、抗侵 蚀、耐高溫强性能，其中渐青为球状渐青，利用较高的碳素含量提高了铁口泥套的抗侵蚀性 能，且铁口泥套诱注料的空隙中残留较多的碳素，使得铁口泥套更加致密；
[0040] 本发明的铁口泥套诱注料的刚玉砖和莫来石采用不同的粒度组成，使得耐火骨料 的粒度组成更加合理，莫来石具有良好的抗热震性，刚玉砖使得其具有良好的耐侵蚀性能， 而且在诱注料中合理的配入Al2〇3微粉、石墨粉、Si〇2微粉、棚矿粉、铜矿砂和海泡石使得铁 口泥套具有高强度、高耐火度，从而大大提高了高炉铁口泥套的使用寿命，减少炉前事故发 生率，降低了炉前的劳动强度，较好地保证了高炉炉况稳定和顺行。
【具体实施方式】
[0041] 为进一步了解本发明的内容，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
[0042] 实施例1
[0043] 本实施例的一种铁口泥套诱注料，所述的铁口泥套各组分按如下质量份组成：巧U 玉砖90kg，莫来石60kg，儀质红±儀矿15kg，碳化娃30kg，转炉风泽渣8kg，杨迪粉2kg，渐青 10kg，海藻酸钢0.化g，添加剂化g。
[0044] 并在此进行说明，所述的刚玉砖的粒度按如下质量百分含量组成：粒度《 0.074mm:25% ,0.074-0.5mm:20% ,0.5-1.0mm:35%; 1.0-3.0mm:20%;所述的莫来石的粒 度按如下质量百分含量组成:粒度《〇.〇74mm:20% ,0.074-0.5mm:30% ,0.5-1.0mm:25%; 1.0-3.0mm:25%。莫来石具有良好的抗热震性，刚玉砖使得其具有良好的耐侵蚀性能。
[0045] 本实施例的儀质红±儀矿的粒度为1.0 - 3.0 mm，上述所用的碳化娃的粒度《 0.074mm，碳化娃保证了该高炉铁口泥套的高溫强度和抗腐蚀性能。此外，上述的转炉风泽 渣是将转炉渣通过渣罐车运至风泽工位后，液态的转炉渣从渣罐车的中间罐流出，再通过 拉瓦尔喷嘴喷出的空气吹散，破碎成颗粒状即为转炉风泽渣，该转炉风泽渣的成分的质量 百分为：412〇3:3.22%，〔曰0:44.85%，]?邑0:13.02%，]\111〇:0.73%，512〇:14.58%，了尸6: 21.26%，f-CaO:0.45%，其余为不可避免的杂质。
[0046] 上述的杨迪粉成分的质量百分含量为:We:57.89%，Si〇2:5.38%，Al2〇3:1.34%， 化0:0.14 %，MgO: 0.23 %，其余为不可避免的杂质，该杨迪粉的粒度为2.0-3.5mm。本实施例 所采用的渐青为球状渐青。
[0047] 本实施例的添加剂按如下质量百分含量组成:A12化微粉:30 %、石墨粉:25 %、Si〇2 微粉：15%、棚矿粉：15%、铜矿砂：10%、海泡石:5%。诱注料中合理的配入Ah化微粉、石墨 粉、Si〇2微粉、棚矿粉、铜矿砂和海泡石使得铁口泥套具有高强度、高耐火度，从而大大提高 了高炉铁口泥套的使用寿命，减少炉前事故发生率。所述的铜矿砂是从铜矿中开采出来的， 然后经过选矿成为含铜品质较高、精细的砂状铜矿，铜矿砂的粒度为0.5-1.0mm，该铜矿砂 为黑色的铜矿砂。所述的海泡石是一种纤维状的含水娃酸儀，通常呈白、浅灰、浅黄等颜色， 不透明也没有光泽，其质量百分含量为：Si〇2:56.5%，Ab化:24.5 %，其余为不可避免的杂 质，所述的海泡石的平均粒径为:0.5-1.0mm。
[004引本实施例具体的制备方法如下：
[0049] 步骤一:制备铁口泥套诱注料
[0050] (1)制备混合物A:按质量份数称取刚玉砖90kg，莫来石60kg，儀质红±儀矿15kg， 碳化娃30kg和转炉风泽渣8kg，依次加入到揽拌机中，并揽拌40min，揽拌机转速为25化/ min，混合均匀后制得混合物A;
[0051] (2)制备混合物B:按质量份数称取杨迪粉化g，渐青10kg和海藻酸钢0.化g，依次加 入到步骤(1)制备得到的混合物A中，揽拌机继续混合揽拌30min，混合均匀制备得混合物B;
[0052] (3)制备诱注料：按质量份数称取添加剂化g加入到步骤（2)制备得到的混合物B 中，揽拌机继续混合揽拌25min，混合均匀制备得铁口泥套诱注料；
[0化3] 步骤二:制备铁口泥套
[0054]将步骤一制备得到的诱注料诱注到铁口泥套的模具中，再进行烘烤，其中烘烤方 法为：
[0化5] (1)升溫处理
[0化6] 首先，W15°CA的升溫速度升溫到15(TC，保溫地；
[0化7] 其二，W3(TCA的升溫速度升溫到50(TC，保溫化；
[005引其Ξ，W35°CA的升溫速度升溫到85(TC，保溫化；
[0059] 最后，W25°CA的升溫速度升溫到1450°C，保溫化；
[0060] (2)降溫处理
[0061 ] 首先，W30°C A的降溫速度降溫到1100°C，保溫化；
[0062] 其二，W40°CA的降溫速度降溫到650°C，保溫化；
[0063] 其Ξ，W25°C A的降溫速度降溫到400°C，保溫地；
[0064] 最后，空冷至常溫，即制备得铁口泥套。
[0065] 本实施例的铁口泥套采用刚玉砖、莫来石、儀质红±儀矿、碳化娃、转炉风泽渣、杨 迪粉、渐青、海藻酸钢等创造性的组分配比，使得铁口泥套具有良好的抗冲刷、抗侵蚀、耐高 溫强性能;其中渐青为球状渐青，利用较高的碳素含量提高了铁口泥套的抗侵蚀性能，且铁 口泥套诱注料的空隙中残留较多的碳素，使得铁口泥套更加致密，，从而具有较高的强度。
[0066] 本实施例的铁口泥套的刚玉砖和莫来石采用不同的粒度组成，使得耐火骨料的粒 度组成更加合理，莫来石具有良好的抗热震性，刚玉砖使得其具有良好的耐侵蚀性能，而且 在诱注料中合理的配入Al2〇3微粉、石墨粉、Si〇2微粉、棚矿粉、铜矿砂和海泡石使得铁口泥 套具有高强度、高耐火度，从而大大提高了高炉铁口的使用寿命，高炉铁口泥套的使用寿命 达到46天，且安装方便，不但大大降低了炉前的劳动强度，而且减少炉前事故发生率，较好 地保证了高炉炉况稳定和顺行，为低成本炼铁提供技术支持。
[0067] 实施例2
[0068] 本实施例的基本内容同实施例1，其不同之处在于:本实施例的铁口泥套各组分按 如下质量份组成：刚玉砖80kg，莫来石50kg，儀质红±儀矿10kg，碳化娃20kg，转炉风泽渣 化g，杨迪粉1kg，渐青4kg，海藻酸钢0.化g，添加剂化g。
[0069] 本实施例具体的制备方法如下：
[0070] 步骤一:制备铁口泥套诱注料
[0071] (1)制备混合物A:按质量份数称取刚玉砖80kg，莫来石50kg，儀质红±儀矿10kg， 碳化娃20kg和转炉风泽渣化g，依次加入到揽拌机中，并揽拌40min，揽拌机转速为25化/ min，混合均匀后制得混合物A;
[0072] (2)制备混合物B:按质量份数称取杨迪粉1kg，渐青4kg和海藻酸钢0.化g，依次加 入到步骤(1)制备得到的混合物A中，揽拌机继续混合揽拌30min，混合均匀制备得混合物B;
[0073] (3)制备诱注料：按质量份数称取添加剂化g加入到步骤（2)制备得到的混合物B 中，揽拌机继续混合揽拌25min，混合均匀制备得铁口泥套诱注料；
[0074] 步骤二:制备铁口泥套
[0075] 将步骤一制备得到的诱注料诱注到铁口泥套的模具中，再进行烘烤，其中烘烤方 法为：
[0076] (1)升溫处理
[0077] 首先，W15°CA的升溫速度升溫到150°C，保溫地；
[007引其二，W30°CA的升溫速度升溫到500°C，保溫化；
[00巧]其Ξ，W35°CA的升溫速度升溫到85(TC，保溫化；
[0080] 最后，W25°CA的升溫速度升溫到145(TC，保溫化；
[0081 ] (2)降溫处理
[0082] 首先，W3(TCA的降溫速度降溫到iiocrc，保溫化；
[0083] 其二，W4(TCA的降溫速度降溫到65(TC，保溫化；
[0084] 其Ξ，W25°C A的降溫速度降溫到400°C，保溫地；
[00化]最后，空冷至常溫，即制备得铁口泥套。
[0086]本实施例的铁口泥套采用刚玉砖、莫来石、儀质红±儀矿、碳化娃、转炉风泽渣、杨 迪粉、渐青、海藻酸钢等创造性的组分配比，使得铁口泥套具有良好的抗冲刷、抗侵蚀、耐高 溫强性能;其中渐青为球状渐青，利用较高的碳素含量提高了铁口泥套的抗侵蚀性能，且铁 口泥套诱注料的空隙中残留较多的碳素，使得铁口泥套更加致密，，从而具有较高的强度。
[0087] 本实施例的铁口泥套的刚玉砖和莫来石采用不同的粒度组成，使得耐火骨料的粒 度组成更加合理，莫来石具有良好的抗热震性，刚玉砖使得其具有良好的耐侵蚀性能，而且 在诱注料中合理的配入Al2〇3微粉、石墨粉、Si〇2微粉、棚矿粉、铜矿砂和海泡石使得铁口泥 套具有高强度、高耐火度，从而大大提高了高炉铁口的使用寿命，高炉铁口泥套的使用寿命 达到48天，且安装方便，不但大大降低了炉前的劳动强度，而且减少炉前事故发生率，较好 地保证了高炉炉况稳定和顺行，为低成本炼铁提供技术支持。
[0088] 实施例3
[0089] 本实施例的基本内容同实施例1，其不同之处在于:本实施例的铁口泥套各组分按 如下质量份组成：刚玉砖85kg，莫来石54kg，儀质红±儀矿12kg，碳化娃25kg，转炉风泽渣 化g，杨迪粉1kg，渐青化g，海藻酸钢0.化g，添加剂3kg。
[0090] 步骤一:制备铁口泥套诱注料
[0091] (1)制备混合物A:按质量份数称取刚玉砖85kg，莫来石54kg，儀质红±儀矿12kg， 碳化娃25kg和转炉风泽渣化g，依次加入到揽拌机中，并揽拌40min，揽拌机转速为25化/ min，混合均匀后制得混合物A;
[0092] (2)制备混合物B:按质量份数称取杨迪粉1kg，渐青化g和海藻酸钢0.化g，依次加 入到步骤(1)制备得到的混合物A中，揽拌机继续混合揽拌30min，混合均匀制备得混合物B;
[0093] (3)制备诱注料：按质量份数称取添加剂3kg加入到步骤（2)制备得到的混合物B 中，揽拌机继续混合揽拌25min，混合均匀制备得铁口泥套诱注料；
[0094] 步骤二:制备铁口泥套
[0095] 将步骤一制备得到的诱注料诱注到铁口泥套的模具中，再进行烘烤，其中烘烤方 法为：
[0096] (1)升溫处理
[0097] 首先，W15°CA的升溫速度升溫到150°C，保溫地；
[009引其二，W30°CA的升溫速度升溫到500°C，保溫化；
[0099] 其Ξ，W35°C/h的升溫速度升溫到850°C，保溫化；
[0100] 最后，W25°C A的升溫速度升溫到1450°C，保溫化；
[0101] (2)降溫处理
[0102] 首先，W30°C A的降溫速度降溫到1100°C，保溫化；
[010引其二，W40°CA的降溫速度降溫到650°C，保溫化；
[0104] 其Ξ，W25°CA的降溫速度降溫到400°C，保溫地；
[01化]最后，空冷至常溫，即制备得铁口泥套。
[0106] 本实施例的铁口泥套采用刚玉砖、莫来石、儀质红±儀矿、碳化娃、转炉风泽渣、杨 迪粉、渐青、海藻酸钢等创造性的组分配比，使得铁口泥套具有良好的抗冲刷、抗侵蚀、耐高 溫强性能;其中渐青为球状渐青，利用较高的碳素含量提高了铁口泥套的抗侵蚀性能，且铁 口泥套诱注料的空隙中残留较多的碳素，使得铁口泥套更加致密，，从而具有较高的强度。
[0107] 本实施例的铁口泥套的刚玉砖和莫来石采用不同的粒度组成，使得耐火骨料的粒 度组成更加合理，莫来石具有良好的抗热震性，刚玉砖使得其具有良好的耐侵蚀性能，而且 在诱注料中合理的配入Al2〇3微粉、石墨粉、Si〇2微粉、棚矿粉、铜矿砂和海泡石使得铁口泥 套具有高强度、高耐火度，从而大大提高了高炉铁口的使用寿命，高炉铁口泥套的使用寿命 达到50天，且安装方便，不但大大降低了炉前的劳动强度，而且减少炉前事故发生率，较好 地保证了高炉炉况稳定和顺行，为低成本炼铁提供技术支持。
【主权项】
1. 一种铁口泥套浇注料，其特征在于:所述的铁口泥套包括刚玉砖、莫来石、碳化硅、转 炉风淬渣和添加剂。2. 根据权利要求1所述的一种铁口泥套浇注料，其特征在于：所述的铁口泥套由刚玉 砖、莫来石、镁质红土镍矿、碳化硅、转炉风淬渣、杨迪粉、沥青、海藻酸钠和添加剂组成;其 中：镁质红土镍矿的粒度为1.0-3. Omm，碳化硅的粒度< 0.074mm。3. 根据权利要求2所述的一种铁口泥套浇注料，其特征在于:所述的铁口泥套的各组分 按如下质量份组成： 刚玉砖 80-90份， 莫来石 50-60份， 镁质红土镍矿 10-15份， 碳化娃 20-30份， 转炉风萍渣： 5-§份， 杨迪粉 1-2份， 沥青 4-10份， 海藻酸钠 0.5份， 添加剂 2-5份。4. 根据权利要求1或2或3所述的一种铁□泥套浇注料，其特征在于：所述的添加剂由 Al2〇3微粉、石墨粉、Si02微粉、硼矿粉、铜矿砂和海泡石组成。
【文档编号】C04B35/64GK105948724SQ201610309344
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2014年9月29日
【发明人】吴雪健
【申请人】吴雪健