专利名称：用于竖炉导风墙的浇注料及其预制件的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种浇注料，特别是涉及一种用于竖炉导风墙 的Al203-Zr02浇注料及其利用该浇注料制备预制件的方法。
二背景技术：
目前，竖炉中的导风墙大都是采用低水泥或无水泥的浇注料砌筑而成的， 采用低水泥、无水泥浇注料砌筑的导风墙，在用竖炉进行焙烧使用过程中，竖 炉的使用寿命较短，使用时间通常为6 10月。由于竖炉的使用寿命较低，难 以满足生产的需求，并且影响球团的质量。
竖炉使用寿命较短，从拆炉情况看，主要是导风墙的使用寿命较短，为了 提高竖炉中导风墙的使用寿命，从而提高竖炉的使用寿命，满足工业化生产的 需求，本发明开发研究了一种新型的主要用于提高竖炉中导风墙使用寿命的浇 注料。
三、 本
发明内容
本发明在现有竖炉导风墙所用浇注料的基础上，提供一种以莫来石、高铝 矾土和锆英砂为主要原料的用于竖炉导风墙的浇注料及其利用该浇注料制备预 制件的方法。
本发明的技术方案是
本发明提供一种用于竖炉导风墙的浇注料，以重量百分含量为单位，所述 浇注料由原料0.044 8mm高铝矶土 60 84°/。， 0.044 8mm莫来石5 15°/0， 水泥2 10%， 二氧化硅超细粉3 8%，多聚磷酸钠盐0.01 1%和锆英纱5 12%组成。对于上面所述的用于竖炉导风墙的浇注料，所述高铝矾土中氧化铝的含量
>80%;其中8 5mm高铝矾土为15 20%， 5 3加m高铝矶土为15 20°/。， 3 lmm高铝矶土为15 20%， 1 0. 044mm高铝砜土为15 24%。
对于上面所述的用于竖炉导风墙的浇注料，所述0.044 8mm莫来石中5 3mm莫来石为1 5%， 0.044mm莫来石为4 10%。
对于上面所述的用于竖炉导风墙的浇注料，所述水泥为纯铝酸钙水泥 CA-70。
对于上面所述的用于竖炉导风墙的浇注料，所述二氧化硅的细度^0.02 ii m。 对于上面所述的用于竖炉导风墙的浇注料，所述多聚磷酸钠盐为三聚磷酸 钠或六偏磷酸钠。
一种利用上面所述的浇注料制备预制件的方法，其制备方法是按上述浇 注料的重量百分含量配比称取各种原料，进行拣选，拣选后将物料进行破碎，
破碎后物料的粒度为8 5mm，或5 3mm,或3-lmm，或1 0.044mm,然后 在混合物料中加入水，水与混合物料二者加入量的比例为6: 100，进行搅拌， 搅拌均匀后注入模具，震动成型，然后进行烘烤，烘烤温度达到25'C时保温16 24小时，20(TC时保温24 48小时，最后进行煅烧，煅烧温度为1300 1400°C， 煅烧时间为15 16小时，煅烧后即得产品预制件。 本发明的积极有益效果
1、 本发明在低、无水泥浇注料现有技术的基础上，以锆英纱、莫来石和高 铝矶土为主要原料，采用优化颗粒配比、优化基质，提供一种能够有效提高竖 炉导风墙使用寿命的浇注料；利用本发明浇注料砌筑的竖炉导风墙，其导风墙 的使用寿命至少为2年，从拆炉情况看，其导风墙仍可继续使用，更换的原因 是水梁损坏。
2、 利用本发明浇注料来砌筑竖炉中导风墙，可以有效提高整个竖炉的使用 寿命，使其整个竖炉的使用寿命最少为两年，满足工业化生产的需要。3、采用本发明浇注料生产的预制件高温性能好、耐磨性能高、使用寿命长；
本发明浇注料的荷软值可以达到1520以上，而一般浇注料的荷软值为1380。具体实施例方式
以下实施例仅为了进一步说明本发明，并不限制本发明的内容。 实施例一 一种用于竖炉导风墙的浇注料及其预制件
以重量百分含量为单位，浇注料由原料0.044 8mm高铝矾土 60%， 0.044 8mm莫来石15%，水泥7%, 二氧化硅超细粉5%，三聚磷酸钠1%和锆英纱12% 组成。
其中高铝矾土中氧化铝的含量>80%，其中8 5mm高铝矾土为15%， 5 3mm高铝砜土为15。/。，3 lmm高铝砜土为15%， 1 0. 044mm高铝砜土为15%; 莫来石中5 3mm莫来石为5%， 0.044mm莫来石为10%; 二氧化硅超细粉的细 度^0.02um。
一种利用上面所述浇注料制备预制件的方法将上述浇注料中的各种原料 进行拣选，拣选后将物料进行破碎，破碎后物料的粒度为8 5mm，然后在混合 物料中加入水，水与混合物料二者加入量的比例为6: 100，进行搅拌，搅拌均 匀后注入模具，震动成型，然后进行烘烤，烘烤温度达到25t:时保温16小时， 20(TC时保温24小时，最后进行煅烧，煅烧温度为1350°C，煅烧时间为16小时， 煅烧后即得产品预制件。
实施例二 一种用于竖炉导风墙的浇注料及其预制件，与实施例一相同之
处不再叙述，不同之处在于
浇注料由原料0.044 8mm高铝矾土 64%, 0.044 8mm莫来石10%,水泥 (纯铝酸钙水泥CA-70) 10%, 二氧化硅超细粉8°/。，三聚磷酸钠0.5%和锆英纱 7.5%组成。
高铝矾土中8 5mm高铝矾土为15%, 5 3mm高铝矾土为15%， 3 lmm 高铝矾土为16%, 1 0.044mm高铝矾土为18%;莫来石中5 3mm莫来石为3%， 0.044mm莫来石为7% 。
一种利用上面所述浇注料制备预制件的方法将上述浇注料中的各种原料 进行拣选，拣选后将物料进行破碎，破碎后物料的粒度为5 3mm,然后在混合 物料中加入水，水与混合物料二者加入量的比例为6: 100，进行搅拌，搅拌均 匀后注入模具，震动成型，然后进行烘烤，烘烤温度达到25t:时保温18小时， 200"C时保温26小时，最后进行煅烧，煅烧温度为1300°C，煅烧时间为16小时，
煅烧后即得产品预制件。
实施例三 一种用于竖炉导风墙的浇注料及其预制件，与实施例一相同之
处不再叙述，不同之处在于
浇注料由原料0.044 8mm高铝矾土68。/()， 0.044 8mm莫来石12%，水泥 (纯铝酸钙水泥CA-70) 5%， 二氧化硅超细粉6%,三聚磷酸钠0.8%和锆英纱 8.2%组成。
高铝矾土中8 5mm高铝矾土为17°/。， 5 3mm高铝矾土为17°/。， 3 lmm 高铝矾土为16%， 1 0.044mm高铝矾土为18%;莫来石中5 3mm莫来石为 4%， 0.044mm莫来石为8%。
一种利用上面所述浇注料制备预制件的方法将上述浇注料中的各种原料
进行拣选，拣选后将物料进行破碎，破碎后物料的粒度为3 lmm，然后在混合 物料中加入水，水与混合物料二者加入量的比例为6: 100,进行搅拌，搅拌均 匀后注入模具，震动成型，然后进行烘烤，烘烤温度达到25。C时保温20小时， 20(TC时保温28小时，最后进行煅烧，煅烧温度为1400°C，煅烧时间为15小时，
煅烧后即得产品预制件。
实施例四 一种用于竖炉导风墙的浇注l斗及其预制件，与实施例一相同之
处不再叙述，不同之处在于
浇注料由原料0.044 8mm高铝矾土 70%， 0.044 8mm莫来石8%，水泥 (纯铝酸钙水泥CA-70) 8%， 二氧化硅超细粉3.99%，六偏磷酸钠0.01%和锆
6英纱10%组成。
高铝矾土中8 5mm高铝矾土为17%， 5 3mm高铝矶土为17%， 3 lmm 高铝矾土为16%， 1 0.044mm高铝矾土为20%;莫来石中5 3mm莫来石为 4%， 0.044mm莫来石为4%。
一种利用上面所述浇注料制备预制件的方法将上述浇注料中的各种原料
进行拣选，拣选后将物料进行破碎，破碎后物料的粒度为1 0.044mm，然后在 混合物料中加入水，水与混合物料二者加入量的比例为6: 100，进行搅拌，搅 拌均匀后注入模具，震动成型，然后进行烘烤，烘烤温度达到25'C时保温22小 时，20(TC时保温32小时，最后进行煅烧，煅烧温度为132(TC，煅烧时间为16 小时，煅烧后即得产品预制件。
实施例五 一种用于竖炉导风墙的浇注料及其预制件，与实施例一相同之
处不再叙述，不同之处在于
浇注料由原料0.044 8mm高铝矾土 75%， 0.044 8mm莫来石7%，水泥 (纯铝酸钙水泥CA-70) 6%， 二氧化硅超细粉6.9%，六偏磷酸钠0.1%和锆英 纱5%组成。
高铝矾土中8 5mm高铝矾土为18%， 5 3mm高铝矾土为18%， 3 lmm 高铝矾土为18%， 1 0.044mm高铝矾土为21%;莫来石中5 3mm莫来石为 1%， 0.044mm莫来石为6%。
一种利用上面所述浇注料制备预制件的方法将上述浇注料中的各种原料 进行拣选，拣选后将物料进行破碎，破碎后物料的粒度为5 3mm，然后在混合 物料中加入水，水与混合物料二者加入量的比例为6: 100，进行搅拌，搅拌均 匀后注入模具，震动成型，然后进行烘烤，烘烤温度达到25"C时保温24小时， 20(TC时保温36小时，最后进行煅烧，煅烧温度为1340°C，煅烧时间为16小时，
煅烧后即得产品预制件。
实施例六 一种用于竖炉导风墙的浇注料及其预制件，与实施例一相同之
处不再叙述，不同之处在于浇注料由原料0.044 8mm高铝矾土 78°/。， 0.044 8mm莫来石5%,水泥 (纯铝酸钙水泥CA-70)2%， 二氧化硅超细粉4%，六偏磷酸钠1%和锆英纱10%组成。
高铝矾土中8 5rnrn高铝矾土为19%， 5 3mm高铝矾土为19%, 3 lmm 高铝砜土为18%， l 0.044mm高铝矾土为22%;莫来石中5 3mm莫来石为 1%， 0.044mm莫来石为4%。
一种利用上面所述浇注料制备预制件的方法将上述浇注料中的各种原料 进行拣选，拣选后将物料进行破碎，破碎后物料的粒度为3 lmm，然后在混合 物料中加入水，水与混合物料二者加入量的比例为6: 100,进行搅拌，搅拌均 匀后注入模具，震动成型，然后进行烘烤，烘烤温度达到25"C时保温20小时， 20(TC时保温40小时，最后进行煅烧，煅烧温度为1360°C，煅烧时间为16小时，
煅烧后即得产品预制件。
实施例七 一种用于竖炉导风墙的浇注料及其预制件，与实施例一相同之
处不再叙述，不同之处在于
浇注料由原料0.044 8mm高铝矾土 80%， 0.044 8mm莫来石6%，水泥 (纯铝酸钙水泥CA-70) 2%， 二氧化硅超细粉3.3%，三聚磷酸钠0.7%和锆英 纱8%组成。
高铝矾土中8 5mm高铝矾土为20°/。， 5 3mm高铝矾土为20%， 3 lmm 高铝矾土为17%， 1 0.044mm高铝矾土为23%;莫来石中5 3mm莫来石为 1%， 0.044mm莫来石为5%。
一种利用上面所述浇注料制备预制件的方法将上述浇注料中的各种原料 进行拣选，拣选后将物料进行破碎，破碎后物料的粒度为5 3mm，然后在混合 物料中加入水，水与混合物料二者加入量的比例为6: 100,进行搅拌，搅拌均 匀后注入模具，震动成型，然后进行烘烤，烘烤温度达到25'C时保温24小时， 20(TC时保温44小时，最后进行煅烧，煅烧温度为1380°C，煅烧时间为15小时， 煅烧后即得产品预制件。实施例八 一种用于竖炉导风墙的浇注料及其预制件，与实施例一相同之
处不再叙述，不同之处在于
浇注料由原料0.044 8mm高铝矶土 84%， 0.044 8mm莫来石5%,水泥 (纯铝酸钙水泥CA-70) 2.95%， 二氧化硅超细粉3%，六偏磷酸钠0.05%和锆 英纱5%组成。
高铝矾土中8 5mm高铝矾土为20%， 5 3mm高铝矾土为20%， 3 lmm 高铝矾土为20%， 1 0.044mm高铝矾土为24%;莫来石中5 3mm莫来石为 1%， 0.044mm莫来石为4%。
一种利用上面所述浇注料制备预制件的方法将上述浇注料中的各种原料
进行拣选，拣选后将物料进行破碎，破碎后物料的粒度为1 0.044mm，然后在 混合物料中加入水，水与混合物料二者加入量的比例为6: 100，进行搅拌，搅 拌均匀后注入模具，震动成型，然后进行烘烤，烘烤温度达到25。C时保温24小 时，200。C时保温48小时，最后进行煅烧，煅烧温度为140(TC，煅烧时间为15 小时，煅烧后即得产品预制件。
权利要求
1、一种用于竖炉导风墙的浇注料，其特征是以重量百分含量为单位，所述浇注料由原料0.044～8mm高铝矾土60～84％，0.044～8mm莫来石5～15％，水泥2～10％，二氧化硅超细粉3～8％，多聚磷酸钠盐0.01～1％和锆英纱5～12％组成。
2、 根据权利要求1所述的用于竖炉导风墙的浇注料，其特征是所述高铝矾土中氧化铝的含量>80%;其中8 5mm高铝矾土为15 20°/。， 5 3mm高铝 矶土为15 20%， 3 lmm高铝砜土为15 20%， 1 0. 044mm高铝矶土为15 24%。
3、 根据权利要求1所述的用于竖炉导风墙的浇注料，其特征是:所述0.044 8mm莫来石中5 3mm莫来石为1 5%, 0.044mm莫来石为4 10%。
4、 根据权利要求1所述的用于竖炉导风墙的浇注料，其特征是所述水泥 为纯铝酸钙水泥CA-70。
5、 根据权利要求1所述的用于竖炉导风墙的浇注料，其特征是所述二氧 化硅的细度当0.02um。
6、 根据权利要求1所述的用于竖炉导风墙的浇注料，其特征是所述多聚 磷酸钠盐为三聚磷酸钠或六偏磷酸钠。
7、 一种利用权利要求1所述的浇注料制备预制件的方法，其特征是按权利要求1所述的重量百分含量配比称取各种辟料，进行拣选，拣选后将物料进行破碎，破碎后物料的粒度为8 5mm，或5 3mm,或3 lmm，或1 0.044mm， 然后在混合物料中加入水，水与混合物料二者加入量的比例为6: 100,进行搅 拌，搅拌均匀后注入模具，震动成型，然后进行烘烤，烘烤温度达到25。C时保 温16 24小时，20(TC时保温24 48小时，最后进行煅烧，煅烧温度为1300 1400°C,煅烧时间为15 16小时，煅烧后即得产品预制件。
全文摘要
本发明公开了一种用于竖炉导风墙的浇注料及其预制件，以重量百分含量为单位，该浇注料是由原料0.044～8mm高铝矾土60～84％，0.044～8mm莫来石5～15％，水泥2～10％，二氧化硅超细粉3～8％，多聚磷酸钠盐0.01～1％和锆英纱5～12％组成。将各原料进行拣选、破碎、混合均匀，然后在混合料中加入水进行搅拌，搅拌均匀后注入模具，震动成型，进行烘烤、煅烧，煅烧后即得产品预制件。本发明浇注料是一种能够有效提高竖炉导风墙使用寿命的浇注料；利用本发明浇注料砌筑竖炉导风墙，竖炉的使用寿命至少可以达到2年，从而满足工业化生产的需要；本发明浇注料生产的预制件高温性能好、耐磨性能高、使用寿命长。
文档编号C04B35/66GK101293778SQ20081005014
公开日2008年10月29日 申请日期2008年6月25日 优先权日2008年6月25日
发明者周安宏, 张光普, 徐德亭, 凯 石, 波 胡, 蒲李刚, 陈瑞金 申请人:河南省耕生耐火材料有限公司