专利名称：回转窑浇注料预制块及其制作方法
技术领域：
本发明涉及一种回转窑内衬新型浇注料预制块，具体的说是一种用浇注料在窑外预制成，经低温焙烧的浇注料砌块。本发明还涉及该复合层浇注料预制块的制作工艺方法。
背景技术：
目前在回转窑浇注料内衬的施工中，常用的方法是在回转窑中预先按指定位置焊接若干“Y”型锚固钉，然后支模板均匀分布成若干条，再逐条震捣、成型和养护。它的缺点是在第一条震动成型完毕后再进行相邻一条的震动成型，由于共振产生的影响会波及到上一次震动成型后的浇注料预制条(此时的浇注料预制条结晶发育长大尚未完成)，对已成型好的浇注料预制条造成结构破坏，并且施工难度大，劳动强度高，架设模板费用高。
发明内容
本发明的目的是提供一种回转窑用的浇注料预制块，以改进现有回转窑内衬用的浇注料结构，解决回转窑内衬施工难度大、耗费时间长、劳动强度高、架设模板费用高、生产运行中寿命短、故障率高、不能长期稳定运行的问题。
本发明的目的还在于提供一种该浇注料预制块的制作方法。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案一种回转窑浇注料预制块，它由耐高温外层、轻质隔热保温内层两层复合而成，耐高温外层与轻质隔热保温内层之中设有锚固内筋，在浇注料预制块的两侧面上各有一个弧形凹槽。
所述的锚固内筋有两条，形状为“M”形。
所述的弧形凹槽设在浇注料预制块的两侧面1/2处，弧的半径为25mm，锚固内筋顶部在浇注料预制块内下方2/3处，下部伸出复合层浇注料预制块40mm，锚固内筋的直径为10mm或12mm。
耐高温外层的材质选自低水泥莫来石浇注料、高铝质钢纤维浇注料或粘土质钢纤维浇注料，轻质隔热保温内层的材质选自硅酸钙、漂珠浇注料或氧化铝空心球浇注料，锚固内筋的材质选自1Cr18Ni9Ti、1Cr25Ni20Ti或A3钢。
其制作方法是先将耐高温外层与锚固内筋在模具中制作成型后，再将轻质隔热浇注料注入模具中振动成型，然后烘干，检查筛选出无物理缺陷的复合层浇注料预制块作为成品。
本发明还提供了一种回转窑浇注料预制块，它由耐高温外层、锚固内筋预制而成，耐高温外层之中设有锚固内筋，在浇注料预制块的两侧面上各有一个弧形凹槽。
所述的锚固内筋有两条，形状为“M”形。
所述的弧形凹槽设在浇注料预制块的两侧面1/2处，弧的半径为25mm，锚固内筋顶部在浇注料预制块内下方2/3处，下部伸出复合层浇注料预制块40mm，锚固内筋的直径为8mm或10mm。
耐高温外层的材质选自低水泥钢纤维粘土质浇注料、高铝质钢纤维浇注料或微膨胀低温烧结浇注料，锚固内筋的材质选自1Cr18Ni9Ti、1Cr25Ni20Ti或A3钢。
其制作方法是将耐高温外层与锚固内筋在模具中制作成型后烘干，检查筛选出无物理缺陷的浇注料预制块作为成品。
本发明提供的预制块在施工中节约时间、节省材料，不需要任何模扳，只要在焊接好的浇注料预制块构成的条缝之间进行浇注料施工即可完成。由于它是在已经过低温焙烧的两条浇注料预制块中间进行，不会对相邻的浇注料产生震动冲击，所以采用浇注料预制块可以很好的保证窑内衬的整体性。在回转窑的运行中不会产生开裂掉块，同时，预制块的侧面设有弧形槽，可以有效的稳固浇注料捣打层，也可阻止高温煅烧料从缝隙中进入轻质隔热层，有效的避免了轻质浇注料的粉化现象(即老鼠打洞)。本发明复合层浇注料预制块的材料均为耐火材料制成，热膨胀的起始温度和膨胀系数非常相近，没有互相错动伤害的物理条件，可使复合层浇注料预制块稳定运行，耐高温的复合层浇注料预制块的制作是在回转窑精心制作并初步焙烧，在使用中性能稳定。所以在回转窑内使用时不会再出现缺陷延伸和结构转变，只有热胀冷缩的体积变化，从根本上避免了整体浇注在施工中由于共振产生的影响会波及到上一次震动成型后的浇注料预制条(此时的浇注料预制条结晶发育长大尚未完成)，对已成型好的浇注料预制条造成结构破坏的不科学方式。
图1-1、1-2是原有浇注料内衬的结构示意图；图2-1、2-2是用本发明浇注料预制块施工后的内衬结构示意图；图3是本发明中复合层浇注料预制块的结构主视图；
图4是本发明中复合层浇注料预制块的结构俯视图；图5是本发明中复合层浇注料预制块的结构左视图；图6是本发明复合层浇注料预制块的立体图；图7是本发明中浇注料预制块的结构主视图；图8是本发明中浇注料预制块的结构俯视图；图9是本发明中浇注料预制块的结构左视10是本发明浇注料预制块的立体图；具体实施方式
实施例1如图3、4、5所示，复合层回转窑浇注料预制块由耐高温外层1、轻质隔热保温内层2两层复合而成，耐高温外层1与轻质隔热保温内层2之中设有锚固内筋3，在浇注料预制块的两侧面上各有一个弧形凹槽4。锚固内筋3有两条，形状如图所示为“M”形。锚固内筋3顶部在浇注料预制块内下方2/3处，下部伸出复合层浇注料预制块40mm，锚固内筋的直径为10mm或12mm。弧形凹槽设在浇注料预制块的两侧面1/2处，弧的半径为25mm。
耐高温外层1的材质选自低水泥莫来石浇注料、高铝质钢纤维浇注料或粘土质钢纤维浇注料，轻质隔热保温内层2的材质选自硅酸钙、漂珠浇注料或氧化铝空心球浇注料，锚固内筋3的材质选自1Cr18Ni9Ti、1Cr25Ni20Ti或A3钢。
其制作方法是先将耐高温外层1与锚固内筋3在模具中制作成型后，再将轻质隔热浇注料2注入模具中振动成型，然后在650℃下烘干48小时，检查筛选出无物理缺陷的复合层浇注料预制块作为成品。
实施例2如图7、8、9所示，回转窑浇注料预制块由耐高温外层1、锚固内筋3预制而成，耐高温外层1之中设有锚固内筋3，在浇注料预制块的两侧面上各有一个弧形凹槽4。锚固内筋3有两条，形状为“M”形，锚固内筋3顶部在浇注料预制块内下方2/3处，下部伸出复合层浇注料预制块40mm，锚固内筋的直径为8mm或10mm。弧形凹槽设在浇注料预制块的两侧面1/2处，弧的半径为25mm。
耐高温外层1的材质选自低水泥钢纤维粘土质浇注料、高铝质钢纤维浇注料或微膨胀低温烧结浇注料，锚固内筋3的材质选自1Cr18Ni9Ti、1Cr25Ni20Ti或A3钢。
其制作方法为将耐高温外层1与锚固内筋3在模具中制作成型后，在650℃下烘干48小时，检查筛选出无物理缺陷的浇注料预制块作为成品。
本发明的浇注料预制块在回转窑中施工安装时应按以下工序施工1、在窑内按偶数等分划线。
2、在指定位置上安装焊接复合层浇注料预制块。
3、将锚固钉交错焊接在回转窑筒壁上。
4、用浇注料分层捣打预制块中间沟(轻质浇注料上层要铺设不锈钢龟甲网)。
待养护完成后按烘窑曲线升温。
用实施例1的复合层回转窑浇注料预制块施工完毕后，回转窑的内衬结构如图2-2所示，用实施例2的回转窑浇注料预制块施工完毕后，回转窑的内衬结构如图2-1所示。
权利要求
1.一种回转窑浇注料预制块，其特征在于，它由耐高温外层(1)、轻质隔热保温内层(2)两层复合而成，耐高温外层(1)与轻质隔热保温内层(2)之中设有锚固内筋(3)，在浇注料预制块的两侧面上各有一个弧形凹槽(4)。
2.如权利要求1所述的预制块，其特征在于，所述的锚固内筋(3)有两条，形状为“M”形。
3.如权利要求2所述的预制块，其特征在于，所述的弧形凹槽设在浇注料预制块的两侧面1/2处，弧的半径为25mm，锚固内筋(3)顶部在浇注料预制块内下方2/3处，下部伸出复合层浇注料预制块40mm，锚固内筋的直径为10mm或12mm。
4.如权利要求1、2或3所述的预制块，其特征在于，耐高温外层(1)的材质选自低水泥莫来石浇注料、高铝质钢纤维浇注料或粘土质钢纤维浇注料，轻质隔热保温内层(2)的材质选自硅酸钙、漂珠浇注料或氧化铝空心球浇注料，锚固内筋(3)的材质选自1Cr18Ni9Ti、1Cr25Ni20Ti或A3钢。
5.制作如权利要求1、2或3所述回转窑浇注料预制块的方法，其特征在于，先将耐高温外层(1)与锚固内筋(3)在模具中制作成型后，再将轻质隔热浇注料(2)注入模具中振动成型，然后烘干，检查筛选出无物理缺陷的复合层浇注料预制块作为成品。
6.一种回转窑浇注料预制块，其特征在于，它由耐高温外层(1)、锚固内筋(3)预制而成，耐高温外层(1)之中设有锚固内筋(3)，在浇注料预制块的两侧面上各有一个弧形凹槽(4)。
7.如权利要求6所述的预制块，其特征在于，所述的锚固内筋(3)有两条，形状为“M”形。
8.如权利要求7所述的预制块，其特征在于，所述的弧形凹槽设在浇注料预制块的两侧面1/2处，弧的半径为25mm，锚固内筋(3)顶部在浇注料预制块内下方2/3处，下部伸出复合层浇注料预制块40mm，锚固内筋的直径为8mm或10mm。
9.如权利要求6、7或8所述的预制块，其特征在于，耐高温外层(1)的材质选自低水泥钢纤维粘土质浇注料、高铝质钢纤维浇注料或微膨胀低温烧结浇注料，锚固内筋(3)的材质选自1Cr18Ni9Ti、1Cr25Ni20Ti或A3钢。
10.制作如权利要求6、7或8所述回转窑浇注料预制块的方法，其特征在于，耐高温外层(1)与锚固内筋(3)在模具中制作成型后烘干，检查筛选出无物理缺陷的浇注料预制块作为成品。
全文摘要
本发明涉及一种回转窑浇注料预制块，它由耐高温外层、轻质隔热保温内层两层复合而成，耐高温外层与轻质隔热保温内层之中设有锚固内筋，在浇注料预制块的两侧面上各有一个弧形凹槽。本发明回转窑浇注料预制块，也可由耐高温外层、锚固内筋预制而成，耐高温外层之中设有锚固内筋，在浇注料预制块的两侧面上各有一个弧形凹槽。本发明还提供了一种制作上述预制块的方法。本发明解决了回转窑内衬施工难度大、耗费时间长、劳动强度高、架设模板费用高、生产运行中寿命短、故障率高、不能长期稳定运行的问题。
文档编号F27B7/20GK1670457SQ20041001013
公开日2005年9月21日 申请日期2004年3月17日 优先权日2004年3月17日
发明者张继枢 申请人:张继枢