一种高性能红柱石碳化硅窑口浇注料及其制备使用方法
【技术领域】：
[0001] 本发明涉及浇注料生产技术领域，具体是一种高性能红柱石碳化硅窑口浇注料的 制备使用方法。
【背景技术】：
[0002] 现代新型干法生产线窑口部位，因使用条件苛刻，寿命波动在6~8个月，无法做 到与水泥企业每年一次的大修时间同步，提升窑口使用寿命乃当务之急。
[0003] 水泥窑窑口部位工作温度高达1200~1300°C，运行过程中受到后部耐火砖的挤 压，需要浇注料有很高的机械强度，且受到水泥熟料磨损及高温气流的冲刷，需要浇注料具 备足够的耐磨性。窑口运转时与水泥熟料及空气交替接触，导致浇注料温度变化频繁，材料 在应力作用下产生贯穿裂纹，引起剥落、掉块，迫使材料需具备良好的热震稳定性。浇注料 受碱性气体长时间侵蚀，会与材料内部的Al、Si等组合反应，生成低熔物，导致材料的过烧 结与碱裂现象，浇注料需具备良好的耐碱性能。
【发明内容】
：
[0004] 本发明所要解决的技术问题在于提供一种高性能红柱石-碳化硅窑口浇注料及 其制备使用方法，经过精心设计，强化基质并优化浇注料的化学组成，以确保材料的优异性 能。
[0005] 解决的技术问题所采用以下的技术方案：
[0006] 一种高性能红柱石碳化硅窑口浇注料，其特征在于：按重量百分比包括以下组分，
[0007] 5~3mm颗粒直径的红柱石 15~2§ 3~lmra颗粒直径:的红柱石 8~18
[0008] 3~1mm颗粒直径的碳化娃 5~1:5 1~Omm颗粒直径的红柱石 8~18 1~0mm颗粒直径的碳化硅 7~17 200目颗粒粒度的红柱石 5~10 200目颗粒粒度的碳化娃 5~10 氧化铝微粉 3~8 高纯氧化硅微粉 4~7 拉法战-71水泥 6~10 防爆纤维 0, (M~0, 1 六偏鱗酸钠 0 1~0.2。
[0009] 所述的红柱石的错含量为55%~60%。
[0010] 一种高性能红柱石碳化硅窑口浇注料的制备使用方法，其特征在于：包括以下步 骤，将各种固体原料按预定的配比称重，混合后，经称重，包装成为袋装不定形耐火材料，使 用时，拆开包装，将材料倒入搅拌机，加水搅拌成浇注料，按要求浇注，再经养护、干燥、烘烤 使用。
[0011] 骨料部分，以红柱石、碳化硅为主，红柱石为硅线石族原料，铝含量为55%~ 60%，本身也具有较好的耐碱性能，且高温下转化为莫来石，并伴随一定量的体积膨胀，有 利于提尚耐火材料的尚温性能。碳化娃具有硬度尚、耐磨性好、抗热震性强等优良性能，与 红柱石复合使用，能够提高材料的高温强度、耐磨性、耐碱性及热震稳定性能。
[0012] 基质部分，采用氧化铝微粉、高纯氧化硅微粉复合微粉，使材料的分散性，充填性 得以改善，从而使材料的施工性能显著提高。
[0013] 氧化硅超微粉与氧化铝微粉促进了莫来石化反应：
[0014] 3Al203+2Si02- 3A1 203. 2Si02(莫来石）
[0015] 氧化硅微粉的加入使浇注料在80°C以前产生氢键结合，80~600°C时因脱水反 应：
[0016] Si02-Si_0H+H0-Si-Si02- SiO 2-Si-0-Si-Si02+H20
[0017] 形成牢固的Si-0-Si键，呈现三维空间的网状结构，提高了结合强度；
[0018] 综上所述，该配比组成既使基质强化，又让骨料与基质优化匹配。从而保证材料获 得耐磨，抗碱腐蚀，高温强度高，抗热震性能优良诸多性能。
[0019] 为了全面的评判材料性能，检测常温、高温理化性能和抗碱试验，常温耐磨性试 验。
[0020] 各种固体原料按预定的配比称重，混合加水搅拌，制样，经检测达到以下性能
[0021] 1、理化性能如下表
[0022]
[0023] 2、抗碱：一级。（GB10696-89)
[0024] 3、耐磨性：5. 76cm3
[0025] 本发明的有益效果是：本发明制备的浇注料，具有流动性好，抗碱腐蚀，高温强度 高，耐磨性能，抗热震性能优良等优点。适用于新型干法水泥生产线窑口部位。
【具体实施方式】：
[0026] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结 合具体实例，进一步阐述本发明。
[0027] 实施例1
[0028] -种高性能红柱石碳化硅窑口浇注料，按重量百分比包括以下组分，
[0029] 5~3mm颗粒直径的红柱石 15 3~1mm颗粒直径的红柱石 _8: 3~In皿颗粒直径的碳化硅 5: 1~0腿颗粒直径的红柱石'8 1~Omm颗粒直径的碳化硅 1 200目颗粒粒度的红柱石 5 200目颗粒粒度的碳化硅 §
[0030] 氧化铝微粉 3: 高纯氧化硅微粉 4 拉法基-71水泥 S 防爆纤维 0. (M 六偏磷酸钠 0 1。
[0031] 红柱石的铝含量为55 %。
[0032] 一种高性能红柱石碳化硅窑口浇注料的制备使用方法，包括以下步骤，将各种固 体原料按预定的配比称重，混合后，经称重，包装成为袋装不定形耐火材料，使用时，拆开包 装，将材料倒入搅拌机，加水搅拌成浇注料，按要求浇注，再经养护、干燥、烘烤使用。
[0033] 实施例2
[0034] 一种高性能红柱石碳化硅窑口浇注料，按重量百分比包括以下组分，
[0035] 5~3腿颗粒直径的红柱石 21 3~Iran颗粒直径的红柱石 13 3~1mm颗粒直径的碳化硅 10 1~Oran颗粒直径的红柱石 13 1~0mm颗粒直径的碳化娃 12 200目颗粒粒度的红柱石 ？ 200目颗粒粒度的碳化硅 8 氧化铝微粉 3 高纯氧化硅微粉 5 拉法基-71水泥 8 防爆纤维 0.Q6 六偏磷酸钠 0. 15 水 5.4〇
[0036] 红柱石的铝含量为58%。
[0037] -种高性能红柱石碳化硅窑口浇注料的制备使用方法与实施例一中的制备使用 方法相同。
[0038] 实施例3
[0039] 一种高性能红柱石碳化硅窑口浇注料，按重量百分比包括以下组分，
[0040] 5~3rmn颗粒直径的红柱石 25 3~1mm颗粒直径的红柱石 18 3~lmm颗粒直径的碳化硅 15 1~0mm颗粒直径的红柱石 i& 1~0mm颗粒直径的碳化硅 1:7 200目颗粒粒度的红柱石 10 200目颗粒粒度的碳化硅 1G 氧化铝微粉 S 高纯氧化硅微粉 ？ 拉法基-71水泥 10 防爆纤维 0. 1 六偏磷酸钠 0.2。
[0041] 红柱石的铝含量为60%。
[0042] 一种高性能红柱石碳化硅窑口浇注料的制备使用方法与实施例一中的制备使用 方法相同。
[0043] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术 人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本 发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变 化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其 等效物界定。
【主权项】
1. 一种高性能红柱石碳化硅窑口浇注料，其特征在于：按重量百分比包括以下组分，2. 根据权利要求1所述的一种高性能红柱石碳化硅窑口浇注料，其特征在于：所述的 红柱石的错含量为55 %~60 %。3. 根据权利要求1所述的一种高性能红柱石碳化硅窑口浇注料的制备使用方法，其特 征在于：包括以下步骤，将各种固体原料按预定的配比称重，混合后，经称重，包装成为袋装 不定形耐火材料，使用时，拆开包装，将材料倒入搅拌机，加水搅拌成浇注料，按要求浇注， 再经养护、干燥、烘烤使用。
【专利摘要】一种高性能红柱石碳化硅窑口浇注料及其制备使用方法，涉及浇注料生产技术领域，其特征在于：包括以下组分，5～3mm颗粒直径的红柱石,3～1mm颗粒直径的红柱石,3～1mm颗粒直径的碳化硅,1～0mm颗粒直径的红柱石,1～0mm颗粒直径的碳化硅,200目颗粒粒度的红柱石200目颗粒粒度的碳化硅,氧化铝微粉,高纯氧化硅微粉,拉法基-71水泥,防爆纤维,六偏磷酸钠。包括以下步骤，将各种固体原料按预定的配比称重，混合后，经称重，包装，使用时拆开包装，加水搅拌成浇注料，按要求浇注，再经养护、干燥、烘烤使用。本发明制备的浇注料，具有流动性好，抗碱腐蚀，高温强度高，耐磨性能，抗热震性能优良等优点。适用于新型干法水泥生产线窑口部位。<!-- 2 -->
【IPC分类】C04B35/66
【公开号】CN105130465
【申请号】CN201510511622
【发明人】张金龙
【申请人】安徽瑞泰新材料科技有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年8月18日