专利名称：一种高纯窑口浇注料的制作方法
技术领域：
本发明涉及耐火材料保温材料领域，具体涉及一种高纯窑口浇注料。
背景技术：
现用的窑口浇注料一般采用棕刚玉或者矾土刚玉为主料，活性a—A1A微 粉、Si02微粉为配料，再利用CA-70纯铝酸钙水泥进行结合形成的。由于采用的 原料纯度不高，使得浇注料的密度不大，强度不高，耐磨性差，而且热震稳定 也不足，导致其使用寿命短。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种高纯窑口浇注料，抗侵蚀能力强， 耐磨损，而且热震稳定性好，使用寿命长。
为解决上述现有技术的问题，本发明采用如下方案 一种高纯窑口浇注料，
包含下列成分且各组成成分的配比为
矶土刚玉 55%-65%
活性a—A1A微粉 5%_10%
Si02微粉 6%-8%
铬刚玉 10%-15%
SiC细粉 2%-4%
CA-75纯铝酸钙水泥 8%-10% 。 作为优选，各组成成分的配比为
矶土刚玉 55%
活性a—AlA微粉 10Si02微粉 6%
铬刚玉 15% SiC细粉 4%
CA-75纯铝酸钙水泥 10% 。
作为优选，各组成成分的配比为
矶土刚玉 60%
活性ct—AU)3微粉 8%
Si02微粉 7%
铬刚玉 13%
SiC细粉 4%
CA-75纯铝酸钙水泥 8% 。
作为优选，各组成成分的配比为
矾土刚玉 65。/。
活性a—AL03微粉 5°/0
SiO^微粉 8%
铬刚玉 10。/0
SiC细粉 3%
CA-75纯铝酸钙水泥 9% 。
有益效果
本发明采用上述技术方案提供一种高纯窑口浇注料，抗侵蚀能力强，耐磨 损，而且热震稳定性好，使用寿命长。与现有窑口浇注料相比，其使用寿命提 高了 l倍。
具体实施方式
实施例一
一种高纯窑口浇注料，包含下列成分且各组成成分的配比为:
矾土刚玉 55%
活性a—AU)3微粉 10%
Si02微粉 6%
铬刚玉 15%
SiC细粉 4%
CA-75纯铝酸铐水泥 10% 。
采用该配比制造的高纯窑口浇注料，抗侵蚀能力强，耐磨损，而且热震稳 定性好，用寿命长。制造高纯窑口浇注料时，先将矾土刚玉块和铬刚玉块分别 进行破碎、粉碎以及筛分，选用符合颗粒要求的矾土刚玉粉和铬刚玉粉，称取 上述配方中所述比例的矾土刚玉粉、铬刚玉粉、活性a—A1A微粉、Si02微粉、 SiC细粉以及CA-75纯铝酸钙水泥进行混料，制成产品。
实施例二
一种高纯窑U浇注料，包含下列成分且各组成成分的配比为
矶土刚玉 60%
活性a—Al203微粉 8%
Si02微粉 7%
铬刚玉 13Q/o
SiC细粉 4%
CA-75纯铝酸钙水泥 8% 。
与实施例一相比，矾土刚玉和高纯度的络刚玉的用量适中，保证了浇注料 的各项性能，同时较好地控制了制造成本。一种高纯窑口浇注料，包含下列成分且各组成成分的配比为-
矾土刚玉 65% 活性ci—Al必微粉 5% Si02微粉 8%
铬刚玉 10%
SiC细粉 3%
CA-75纯铝酸钙水泥 9% 。
与实施例一相比，增加了价格较低矾土刚玉的用量，减少了价格较髙的高 纯度的铬刚玉的用量，降低了制造成本。
权利要求
1.一种高纯窑口浇注料，其特征在于包含下列成分且各组成成分的配比为矾土刚玉 55％-65％活性α-Al2O3微粉 5％-10％SiO2微粉 6％-8％铬刚玉 10％-15％SiC细粉 2％-4％CA-75纯铝酸钙水泥8％-10％。
2. 根据权利要求l所述的一种高纯窑口浇注料，其特征在于包含下列成分且各组成成分的配比为矾土刚玉 55%活性a—八1203微粉 10%Si02微粉 6%铬刚玉 15%SiC细粉 4%CA-75纯铝酸钙水泥 10% 。
3. 根据权利要求l所述的一种高纯窑口浇注料，其特征在于包含下列成分且 各组成成分的配比为砜土刚玉 60%活性a—Al203微粉 8%Si02微粉 7%铬刚玉 13%SiC细粉 4%CA-75纯铝酸转水泥 8% 。
4.根据权利要求l所述的一种高纯窑口浇注料，其特征在于包含下列成分且各组成成分的配比为巩土刚玉 65%活性a—Al必微粉 5%Si02微粉 8%铬刚玉 10%SiC细粉 3%CA-75纯铝酸钙水泥 9% 。
全文摘要
本发明提供一种高纯窑口浇注料，由质量百分比为55％-65％的矾土刚玉、5％-10％的活性α-Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>微粉、6％-8％的SiO<sub>2</sub>微粉、10％-15％的铬刚玉、2％-4％的SiC细粉、8％-10％的CA-75纯铝酸钙水泥组成，抗侵蚀能力强，耐磨损，而且热震稳定性好，使用寿命长。
文档编号C04B35/66GK101585713SQ20091009967
公开日2009年11月25日 申请日期2009年6月6日 优先权日2009年6月6日
发明者范圣良 申请人:范圣良