一种混铁炉浇注料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及耐火材料技术领域，尤其是一种混铁炉浇注料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]混铁炉是炼钢厂的重要设备之一，从炼铁厂运来的铁水首先应在混铁炉内混合均匀。混铁炉是一种大型设备，其容量可达千吨。混铁炉的耐火材料内衬由安全层和工作层组成。传统混铁炉的工作层用耐火砖砌筑而成。在混铁炉使用过程中，铁水可渗入砖缝中从而可以造成耐火砖的脱落。而不接触铁水的炉顶部分，由于受到热辐射和由于操作需要而进行的反复摇动，也往往造成炉顶部分掉砖，因此显著缩短了混铁炉的使用寿命。一般每年需检修3-4次，每次检修耗时7-8天。这不但浪费了大量的人力、物力，而且更重要的是由于无法混铁而影响炼钢生产过程，影响钢水成分的控制从而影响钢的质量。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种混铁炉浇注料，根据炉子不同部位的不同工作条件，提供相应的浇注料，使整个泥铁炉的使用寿命延长到3-5年，以大幅度降低炼钢厂的成本，更重要的是保证向炼钢炉提供成分、温度均匀的铁水，为顺利炼出优质钢创造了先决条件。
[0004]为达到上述目的，本发明采用下述技术方案:
一种混铁炉浇注料及其制备方法，由下列重量百分比的成分所组成:15-55%的刚玉、5-15%的96%碳化硅，2-8%的锆英砂，0-20%的88%矾土，0-55%的焦宝石，10-15%的结合剂。
[0005]所述的结合剂由下列重量百分比的成分所组成:20-50%的铝酸钙水泥30-60%的三氧化二铝微粉25-55%的二氧化硅微粉。
[0006]所述的刚玉为棕刚玉或白刚玉，粒度< 5mm,所述的碳化娃粒度< 1.5mm,所述的锆英砂粒度彡0.5mm，其Zr02含量彡60%，88%矾土的粒度为5_15mm，焦宝石的粒度为5-20mmo
[0007]将按上述比例的各种组分加在一起混匀，即成为混铁炉浇注料(干料)，使用时加入不超过10%的水，混匀后即可使用。
[0008]采用本发明的浇注料所浇注出的混铁炉工作层，耐热性、稳定性都很好，由于在混铁炉不同部位用了不同配比的浇注料，使整个混铁炉内衬工作层耐浸蚀性能达到均衡，杜绝了局部脱落现象，使整个混铁炉工作层使用寿命提高十倍以上。
【具体实施方式】
[0009]按照本发明昀混铁炉浇注料，其特征在于由下列重量百分比的成分所组成:
刚玉15-55%
96%碳化硅 5-15%
错英砂2-8%
88% 矾土 0-20% 焦宝石0-55%
结合剂10-15%
所述的结合剂由下列重量百分比的成分所组成:20-50%的铝酸钙水泥30-60%的三氧化二铝微粉25-55%的二氧化硅微粉
所述的刚玉为棕刚玉或白刚玉，粒度彡5mm,所述的碳化娃粒度彡1.5mm,所述的错英砂粒度彡0.5mm,其Zr02含量彡60%, 88%矾土的粒度为5_15mm，焦宝石的粒度为5_20mm。
[0010]实施例1:
用于混铁炉盛铁水部位的浇注料由下列重量百分比的成分组成:
掠刚玉50%
96%碳化硅12%
锆英砂7%
88% 矾土18%
结合剂13%
其中，结合剂主要构成比例为铝酸钙水泥5%
二氧化二招微粉 4%
二氧化硅微粉 4%。
[0011]实施例2:
用于混铁炉渣线部位的浇注料由下列重量百分比的成分所组成:
白刚玉52%
96%碳化硅13%
错英砂6%
88% 矾土17%
结合剂12%
其中，结合剂主要构成比例为铝酸钙水泥5%
三氧化二铝微粉 3%
二氧化硅微粉 4%。
[0012]实施例3:
用于混铁炉炉顶(拱)部位的浇注料由下列重量百分比的成分所组成:
棕刚玉36%
96%碳化娃9%
锆英砂5%
焦宝石49%
结合剂11%
其中，结合剂主要构成比例为铝酸钙水泥4%
二氧化二招微粉 4%
二氧化硅微粉 3%。
【主权项】
1.一种混铁炉浇注料及其制备方法，其特征在于:由下列重量百分比的成分所组成:15-55%的刚玉、5-15%的96%碳化硅，2-8%的锆英砂，0-20%的88%矾土，0-55%的焦宝石，10-15%的结合剂。2.根据权利要求1所述的一种混铁炉浇注料及其制备方法，其特征在于:所述的结合剂由下列重量百分比的成分所组成:20-50%的铝酸钙水泥30-60%的三氧化二铝微粉25-55%的二氧化硅微粉。3.根据权利要求1所述的一种混铁炉浇注料及其制备方法，其特征在于所述的刚玉为棕刚玉或白刚玉，粒度< 5mm,所述的碳化娃粒度< 1.5mm,所述的错英砂粒度< 0.5mm,其Zr02含量彡60%，88%矾土的粒度为5_15mm，焦宝石的粒度为5_20mm。
【专利摘要】本发明涉及一种混铁炉浇注料及其制备方法，由下列重量百分比的成分所组成：15-55%的刚玉、5-15%的96%碳化硅，2-8%的锆英砂，0-20%的88%矾土，O-55%的焦宝石，10-15%的结合剂。混铁炉不同部位工作条件不同，因此要采用不同的配比：盛铁水部位和渣线部位用88%矾土配料而不用焦宝石，炉顶部位用焦宝石，充分利用各自的优点，使整个混铁炉炉衬工作层达到均衡的工作寿命。实际配料时还应按照主料的各种粒度组成来实施，使浇注料获得最佳的强度和最好的耐火性能，与常规的耐火砖砌筑混铁炉工作层相比，本发明的浇注料工作层寿命提高十倍以上，从而降低了消耗，为改善钢质提供了条件。
【IPC分类】C04B35/66
【公开号】CN105461321
【申请号】CN201410411796
【发明人】张磊
【申请人】青岛炜烨锻压机械有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2014年8月21日