一种铜冶炼溜槽用浇注料的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种安装搁筑在铜冶炼阳极炉、底吹炉、闪速吹炼和竖炉溜槽用长寿 命诱注料及其制备方法，特别是一种铜冶炼溜槽用诱注料。
【背景技术】
[0002] 有色金属铜、铅和锋因其高溫下粘度低，金属渗透性强，因此使用寿命较低。目前 国内对钢铁、建材和侣行业的不定型材料研究较多，并且高新技术产品较多，目前市场竞争 较为激烈，而作为有色金属铜、铅和锋因其所用不定型耐火材料较少，传统习惯W定型制品 为主，因此在该行业不定型耐火材料研究较少，不定型材料替代定型材料工作相对滞后。
[0003] 有色金属铜在冶炼和烙炼转运过程中都要用到金属溶液的溜槽，钢铁行业的高炉 铁沟，混铁炉、鱼雷车的溜槽，中间包的流钢槽和电炉的流钢槽因其消耗量大，故而目前在 该领域研究的较多，目前的高技术产品已经完全能满足使用。而做为有色金属铜金属烙液 的溜槽目前大部分还是采用粘±砖、儀砖和儀铭砖与火泥(胶泥)混合搁筑。使用寿命较低， 出现的主要问题是，砖搁结构整体性差，金属液沿砖缝渗透粘结耐材严重，冷铜残留多，易 堵塞，清理溜槽耐火层易损坏。从有色金属铜冶炼的铜冶炼阳极炉、底吹炉、闪速吹炼和竖 炉溜槽情况看，目前的砖料混合搁筑结构使用寿命在5-10小时。
【发明内容】
[0004] 本发明所要解决的技术问题是提供一种铜冶炼溜槽用诱注料，用铜冶炼溜槽用诱 注料诱注成型为预制块代替目前铜冶炼溜槽采用的粘±砖、儀铭砖、儀砖和高侣砖并使用 同材质的耐火胶泥搁筑，避免了粘±砖、儀铭砖、儀砖和高侣砖搁筑所产生的砖缝，同时铜 冶炼溜槽用诱注料具有非常好的抗金属铜侵蚀渗透性能，该材料为非氧化物，和金属铜液 润湿角较大，能够做到不和金属铜烙液粘结，同时铜冶炼溜槽整体性强、强度高，极大地提 高铜冶炼溜槽的耐用性。
[0005] 为了实现解决上述技术问题的目的，本发明采用了如下技术方案： 一种铜冶炼溜槽用诱注料，为如下质量百分比组成的混合物：颗粒粒度为的 碳化娃颗粒质量百分比35%-45%、颗粒粒度为Imm-Omm的碳化娃颗粒质量百分比20%-30%、 粒度小于等于0. 088mm碳化娃细粉质量百分比0%-6%、粒度小于等于325目氮化娃细粉质量 百分比4%-8%、80目改性碳素细粉质量百分比4%-6%、颗粒粒度小于等于0. 088mm的烧结莫 来石细粉质量百分比〇%-5%、侣酸盐水泥质量百分比5%-10%、娃灰质量百分比3%-5%、a氧 化侣微粉质量百分比4%-8%和复合外加剂2. 0%-4. 0%，上述物质的质量百分比总量为100%。
[0006] 具体的，所述的改性碳素细粉的改性方法为：在小于等于80目细粉鱗片石墨细粉 或者炭黑加入石墨或者炭黑细粉质量5-30wt%的憐酸盐和二氧化娃微粉的混合物，，憐酸 盐和二氧化娃微粉的加入质量比例为：1 :30。揽拌均匀后制成混合粉料，然后将混合粉料 在埋碳气氛中于700°C条件下处理1~3小时。
[0007] 具体的，所述的碳化娃的规格为化学成分碳化娃含量大于等于97%。
[0008] 具体的，所述的氮化娃的规格为化学成分氮化娃含量大于等于93%。
[0009] 具体的，所述的烧结莫来石颗粒与细粉的规格为化学成分氧化侣含量为大于等于 70〇/〇。
[0010] 具体的，所述的复合添加剂为减水剂、分散剂、抗氧化剂和烧结剂的混合物，减水 剂的量为复合添加剂总质量的15%，分散剂的量为复合添加剂总质量的5%，，抗氧化剂的量 为复合添加剂总质量的60%，，烧结剂的量为复合添加剂总质量的20%。
[0011] 具体的，所述的减水剂为六偏憐酸钢和高效减水剂SM,分散剂为=聚憐酸钢、抗氧 化剂为金属娃，烧结剂为碳化棚。进一步具体的，六偏憐酸钢和高效减水剂SM的质量比为 1 :2。
[0012] 复合外加中的具体的减水剂、分散剂、抗氧化剂和烧结剂所占总量质量百分比 为：减水剂六偏憐酸钢占总量质量百分比为0. 15%，高效减水剂SM占总量质量百分比为 0. 3%，分散剂S聚憐酸钢占总量质量百分比为0. 15%，抗氧化剂金属娃占总量质量百分比为 1. 8%，，烧结剂碳化棚总量质量百分比为0. 6%。
[0013] 本专利所述的高效减水剂SM,是指常用于混凝±领域的SM减水剂，是W横化S聚 氯胺甲醒树脂为主要组成份的高分子聚合物，经离屯、喷雾干燥而成的活性干粉。
[0014] 铜冶炼溜槽用诱注料的制备包括： 1、改性碳素材料的制备：在鱗片石墨细粉或者炭黑中，加入小于等于80目石墨细粉或 者炭黑质量5-30wt%的憐酸盐和二氧化娃微粉的混合物，揽拌均匀后制成混合粉料，然后 将混合粉料在埋碳气氛中于700°C条件下处理1~3小时。进一步具体的，憐酸盐和二氧化 娃微粉的加入质量比例为：1 :30。
[001引 2、按照的碳化娃颗粒3mm-lmm35%-44. 5%、Imm-Omm的碳化娃颗粒 20%-30%、颗粒粒度小于等于0. 088mm化娃细粉0%-6%、颗粒粒度小于等于325目氮化娃细 粉4%-8%、颗粒粒度小于等于80目改性碳素细粉4%-6%、颗粒粒度小于等于0. 088mm的烧 结莫来石细粉0%-5%、侣酸盐水泥5%-10%、娃灰3%-5%、a氧化侣微粉5%-8%，复合添加剂 2. 0%-4%的复合添加剂，复合添加剂为减水剂、分散剂、抗氧化剂和烧结剂；称量完毕后，加 入立式强制揽拌机混合6-8分钟，然后进行包装，即得到铜冶炼溜槽用诱注料。
[0016] 本专利所述的各种含量或者比例，如无特殊说明，均为质量含量或者质量比例。
[0017] 本申请的铜冶炼溜槽用诱注料产品，已经应用到铜冶炼企业，使用寿命是目前产 品的5-6倍，传统产品使用时间为1. 5-8小时，目前同类的诱注料产品的寿命为1500小时， 本申请的铜冶炼溜槽用诱注料产品的寿命为7000-8500小时，我们生产铜冶炼阳极炉、底 吹炉、闪速吹炼和竖炉溜槽，使用铜冶炼溜槽用诱注料溜槽寿命提高到7000小时W上，因 此该诱注料为具有高新技术含量的耐火材料新产品。
[0018]通过采用上述技术方案，本发明具有W下的有益效果： 本发明用铜冶炼溜槽用诱注料，具有非常好的抗金属铜侵蚀渗透性能，材料和金属铜 液润湿角较大，能够做到不和铜液粘结，同时采用诱注料诱注溜槽后，铜冶炼溜槽整体性 强、强度高，极大地提高了铜冶炼溜槽的耐用性；在铜冶炼企业其所制备的铜冶炼溜槽使用 寿命是目前产品的5-6倍，在生产铜冶炼阳极炉、底吹炉、闪速吹炼和竖炉溜槽中，使用铜 冶炼溜槽用诱注料溜槽寿命提高到7000小时W上，因此该诱注料为具有高新技术含量的 耐火材料新产品。
[0019] 采用在高溫下和金属铜液不粘结的诱注料代替高溫下容易粘结金属铜液的粘± 砖、高侣砖、儀砖、儀铭砖和与之配套的粘±、高侣、儀质、儀铭质粘结胶泥(泥浆)，避免了在 高溫下金属铜液和定型耐火砖的粘结而导致耐火材料的损坏，从而提高了铜冶炼溜槽使用 使用寿命。采用诱注料诱注铜冶炼溜槽，避免了粘±砖、高侣砖、儀砖、儀铭砖和与之配套的 粘±、高侣、儀质、儀铭质粘结胶泥(泥浆）搁筑所产生的砖缝，从而保证了高溫下耐火材料 的整体性，使金属铜液不会沿砖缝渗漏而导致溜槽寿命较低的问题。
[0020] 选取的原料组成合理，易于推广