一种长寿的高炉出铁用砂口耐火骨料的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及高炉出铁过程中砂口技术领域，更具体地说，涉及一种长寿的高炉出 铁用砂口耐火骨料的制备方法。
【背景技术】
[0002] 众所周知，砂口是高炉出铁过程中的重要的渣铁分离设备，砂口又称撇渣器，其是 促进高炉出铁过程中高温液态炉渣、铁水有效分离的装置。砂口上接高炉主铁沟，下接支铁 沟，旁路连接渣沟，在出铁场上处于核必节点位置，也是保证渣铁有效分离的唯一节点。砂 口的性能对高炉出铁过程的稳定、顺行十分重要，直接影响到高炉的正常生产秩序，继而影 响到钢铁企业的经济效益。
[0003] 由于砂口直接与高温渣铁接触，砂口服役环境十分恶劣，砂口在服役过程中，主要 经受W下H种因素的持续破坏；（1)高温铁水的机械冲刷；（2)高温炉渣的化学侵蚀；（3) 高炉间歇出铁、出渣时引发的热震侵蚀。H种因素交替作用，相互加强，大大降低了砂口的 服役寿命。传统的砂口每10-15天就需补料一次，使用寿命只有1-2个月。其修补频繁，修 补劳动强度大，操作环境恶劣，严重危害修补人员的身体健康；另外，由于砂口修补频繁，常 常影响准点出铁，导致减风减产，焦比升高。而且，现有的砂口耐火骨料一般采用W刚玉为 主要骨料的铅-碳化娃-碳质耐火材料，由于耐火材料的成分和配比不完善，使得高炉出铁 砂口的服役寿命难W达到理想需求。
[0004] 传统的砂口的不足，直接影响准点出铁，延长了铁水存炉时间，带来了严重的安全 隐患，并增加了吨铁成本，给钢铁企业带来沉重的经济负担。因此，亟需完善砂口耐火骨料 的成分和配比，使得制备的高性能砂口具有良好的抗冲刷、抗渣侵蚀、且使用寿命大大提 商。
[0005] 经检索，中国专利号；ZL201210187866. 9,授权公告日为：2013年12月11日，发明 创造的名称为：一种高炉用再生砂口料及其制备方法，其组分及重量百分比含量为；粒度 《0. 088mm的废弃娃铅质料15-20 %，粒度为l-3mm的石英砂20-30 %，粒度《0. 088mm的石 英砂10-20 %，粒度《0. 074mm的粘±粉8-15 %，粒度《1.Omm的渐青3-10 %，粒度《2.Omm 的焦粉7-15 %，粒度《0. 088mm的废弃铁沟料细粉10-20 %，九水偏娃酸钢；0. 1-3 %。该申 请案虽然使废弃的铅娃料的高铅砖等及铁沟料得到综合利用，但是砂口耐火骨料的成分有 待进一步完善，且修补频繁，且修补劳动强度大，操作环境恶劣，给炉前操作人员带来了巨 大的危险。
[0006] 另外，中国专利【申请号】200910143657. 2,申请公布日2010年12月1日，发明创造 的名称为；一种高炉出铁沟撇渣器预制过梁，其过梁用耐火德注料预制而成，并经过烘烤后 投入使用，预制件上部预留缺口，虽然该申请案防止了预制过梁在使用时因下部受热膨胀 变长造成上部拉伸开裂的问题，延长了撇渣器使用寿命，但是该申请案仅仅改进了结构，其 并没有对撇渣器耐火骨料的性能进行提高，撇渣器的寿命有待进一步提高。
【发明内容】
[0007] 1.发明要解决的技术问题
[0008] 本发明的目的在于克服现有技术中砂口使用寿命短，修补更换频率大的不足，提 供了一种长寿的高炉出铁用砂口耐火骨料的制备方法，本发明的砂口耐火骨料大大提高了 砂口的使用寿命，且制造简易方便，保证了高炉的正常生产秩序。
[000引 2.技术方案
[0010] 为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
[0011] 本发明的一种长寿的高炉出铁用砂口耐火骨料的制备方法，其制备方法如下：
[0012] (1)取高铅砖，莫来石，館铁矿，石英砂，高岭±，碳化娃，废弃陶瓷，焦炭和陶±依 次加入到揽拌机中，混合均匀后得混合物A;
[0013] (2)取废高铅砖，莫来石，石英砂，膨润±，粉煤灰，氧化锋，六偏磯酸钢，硫化饰，苏 州±和铅粉依次加入到揽拌机中，混合均匀后得混合物B;
[0014] 做将步骤似中制得的混合物B加入到步骤（1)中制得的混合物A中，混合后即 制备得到砂口耐火骨料。
[0015] 更进一步地，其具体制备方法如下：
[0016] (1)按质量份数称取废高铅砖15-20份，莫来石10-14份，館铁矿12-15份，石英砂 6-8份，高岭± 12-15份，碳化娃2-6份，废弃陶瓷3-5份，焦炭3-6份和陶±1-2份，将上述 组分依次加入到揽拌机中，并在揽拌机中混合14-16min，揽拌机转速为180-22化/min,混 合均匀后得混合物A;
[0017] (2)按质量份数称取废高铅砖20-25份，莫来石15-22份，石英砂8-10份，膨润± 10-12份，粉煤灰2-4份，氧化锋2-3份，六偏磯酸钢1份，硫化饰2-5份，苏州± 2-3份和 铅粉2-4份，将上述组分依次加入到揽拌机中，并在揽拌机中混合18-22min，揽拌机转速为 200-25化/min,混合均匀后得混合物B;
[001引 做将步骤似中制得的混合物B加入到步骤（1)中制得的混合物A中，揽拌机先 W250;r/min的转速揽拌25-30min,而后W200;r/min的转速揽拌30-40min,即制备得到砂 口耐火骨料。
[0019] 更进一步地，所述的苏州±为中低温热液蚀变残余型高岭±，其成分的质量百分 含量为；AI2O3;38.8%，Si〇2;46. 5 %，其他；14. 7 %。
[0020] 本发明的一种长寿的高炉出铁用砂口耐火骨料，各组分按如下质量份组成：
[0021] 废高侣砖 35-45份 莫来石 25-%份 络铁矿 12-15份 石英砂 14-18份 高岭'± 12-15份 碳化珪 2-6份 废弃陶瓷 3-5份 焦炭 3-6份 陶± 1-2份 膨润主 10-12份 粉煤灰 2-4份 氧化巧 2-3份 六偏稱酸钢 1份 硫化饰 2-5份 苏州± 2-3份 侣粉 2-4份。
[002引 3.有益效果
[0023] 采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：
[0024] (1)本发明的一种长寿的高炉出铁用砂口耐火骨料的制备方法，由于制备砂口耐 火骨料的过程中，采用不同粒度的废高铅砖、莫来石和石英砂，使得砂口耐火骨料颗粒配比 更加合理，且由于创新的骨料配比，配加结合剂后制成砂口的使用寿命大大提高，使得砂口 不修补的情况下使用寿命达到42天左右；
[00巧](2)本发明的一种长寿的高炉出铁用砂口耐火骨料的制备方法，该砂口耐火骨料 制成的砂口在使用的过程中不用补料，大大降低了炉前操作人员的劳动强度，较好地保证 了高炉炉况稳定、安全和顺行；
[0026] (3)本发明的一种长寿的高炉出铁用砂口耐火骨料，将废弃陶瓷、废高铅砖和粉煤 灰作为耐火骨料组分使用，即降低了砂口的生产成本，也将冶金废弃物进行资源化应用。
【具体实施方式】
[0027] 为进一步了解本发明的内容，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
[0028] 实施例1
[0029] 本实施例的一种长寿的高炉出铁用砂口耐火骨料，耐火骨料各组分按如下质量份 组成；废高铅砖40kg，莫来石32kg，館铁矿14kg，石英砂16kg，高岭± 13kg，碳化娃化g，废 弃陶瓷4kg，焦炭4kg，陶±Ag,膨润± 11kg，粉煤灰3kg，氧化锋化g，六偏磯酸钢化g，硫化 饰4kg、苏州± 3kg和铅粉3kg。
[0030] 有必要说明的是，粒径为I. 5-3. 5mm的废高铅砖为18kg，粒径小于I. 5mm的废高铅 砖为2化g;粒径为1. 5-3. 5mm的莫来石为。kg,粒径小于1. 5mm的莫来石为20kg;粒径为 1. 5-3. 5mm的石英砂为化g，粒径小于1. 5mm的石英砂为9kg。上述陶±和焦炭的粒径为： 2. 0-2. 5mm，館铁矿和粉煤灰的粒径为；1. 0-2.Omm,且膨润±、高岭±和废弃陶瓷的粒径为： 1. 0-1. 5mm。
[0031] 上述的粉煤灰是引风机将燃煤烟气排入大气之前，急冷呈玻璃体状态的细粒，经 过除尘器，被分离、收集得到的细粒，该粉煤灰成分的质量百分含量为：Si〇2 ;41. 7%，Al2〇3 : 33. 2%，Fe2〇3;8. 5%，CaO;6. 6%，MgO;4. 5%,化2〇+馬〇 ;2. 2%,其余杂质；3. 3%。
[0032] 本实施例所采用的废高铅砖为I等高铅砖，且其Al2〇3的含量为86%;所采用的館 铁矿中的化2〇3含量为39. 4%，所采用的石英砂的Si〇2含量为95. 5 %。而且，所述的苏州± 为中低温热液蚀变残余型高岭±，其成分的质量百分含量为；Al2〇3;38.8%，Si〇2;46. 5%， 其他；14. 7 %。本实施例的陶±是指含有铁质而带黄褐色、灰白色、红紫色等色调，具有良 好可塑性的粘±，矿物成分W蒙脱石、高岭±为主；该陶±成分的质量百分含量为；Si〇2; 66.5%，AI2O3;18.4%，Fe2〇3点 4%，CaO;1. 7%，Mg0 ;1. 8%,其余；6.2%。另夕F，上述的苏 州±、陶±、铅粉的粒径《0. 074mm。
[0033] 本实施例的一种长寿的高炉出铁用砂口耐火骨料，其具体的制备方法如下：
[0034] (1)按质量份数称取废高铅砖18kg，莫来石12kg，館铁矿14kg，石英砂化g，高岭 ± 13kg，碳化娃化g、废弃陶瓷4kg、焦炭4kg和陶±Ag,其中，废高铅砖、莫来石和石英砂 的粒径为1. 5-3. 5mm，并将上述组分依次加入到揽拌机中，并在揽拌机中混合15min，揽拌 机转速为20化/min,混合均匀后得混合物A;
[0035] (2)按质量份数称取废高铅砖22kg，莫来石20kg，石英砂8kg，膨润± 1化g，粉煤 灰3kg，氧化锋化g，六偏磯酸钢化g，硫化饰4kg，苏州± 3kg和铅粉3kg，其中，废高铅砖、 莫来石和石英砂的粒径小于1. 5mm，并将上述组分依次加入到揽拌机中，并在揽拌机中混合 20min，揽拌机转速为22化/min,混合均匀后得混合物B;
[003引 做将步骤似中制得的混合物B加入到步骤（1)中制得的混合物A中，揽拌机先 W25化/min的转速揽拌28min，而后W20化/min的转速揽拌35min，即制备得到砂口耐火 骨料。
[0037] 本实施例的砂口耐火骨料与结合剂混合后配置成砂口原料，其中结合剂为渐青， 将砂口原料德筑到模具中，在高温环境下烧结成型。本实施例的耐火骨料制备的砂口，通过 耐火骨料创造性的组分配比，大大提高了砂口的抗热震、抗冲刷和抗侵蚀的性能；从而，提 高了砂口的使用寿命。本实施例的砂口耐火骨料的与结合剂结合后，经烧结成型制成的砂 口在不修补情况下的使用寿命见