专利名称：自冷式高炉出铁口钻头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钻头，尤其涉及一种应用于冶金高炉上为打开冶金高炉出铁口放出高炉铁水的自冷式高炉出铁口钻头。
背景技术：
在实用新型之前，用于打开冶金高炉出铁口均使用出铁口钎头或出铁口钻头，虽然其名称大体相同，但出铁口钻头或出铁口钎头的结构或形状各具特色，它们都能在各种公称容量的冶金高炉上发挥各自的作
用，如ZL200520052815 . 0 "高炉开铁口钻头"、ZL200620049872 . 8 "—种长效冶金高炉开铁口钎头"、ZL200620052116 . 0 "高炉开铁口钻头"就是其中的几例，在冶金高炉出铁之前都曾应用过这几种形式的钻头或钎头打开高炉出铁口 ，但由于这些钻头或钎头的头部形状基本上是平头的，在打开出铁口的掘进过程中头部易发热受损fe形，掘进深度受到限制，对于大型高炉必须更换钎头或钻头才能将出铁口打通，影响工作进度，增大了生产成本，加大了操作人员的劳动强度。发明内容
本实用新型的目的在于4是供一种掘进深度长、掘进速度快并能一次性打通各种高炉出铁口的自冷式高炉出铁口钻头。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是用优质钢制作一个圆形的钻头体，将此钻头体下端内腔加工成内螺紋，此内螺紋的形状最佳为波形螺紋，以便与之^f吏用的钻杆相配套。在钻头体的上端壁加工有小口径的中心气孔。钻头体的头部整体加工为斜面形，其倾斜面与水平面成a角。在钻头体的顶部加工有第一吹风口突块和第二吹风口突块，在第一吹风口突块和第二吹风口突块上加工有第一吹风口和第二吹风口，第一吹风口和第二吹风口均连通钻头体的风腔，使外来空气(如压缩空气)能进入各个进风口，在第一吹风口突块和第二吹风口突块上加工的左侧吹风口和右侧吹风口分别同第 一吹风口和第二吹风口连通。在钻头体顶端还加工有第一定刀突块和第二定刀突块，在第一定刀突块
上加工有第一放销穴，第二定刀突块上加工有第二放销穴。在第一吹风口突块与第二定刀突块所形成的空间中有用第二固定销固连的第二合金刀片，在第二吹风口突块与第一定刀突块所形成的空间中有用第一固定销固连的第 一合金刀片，所述第 一合金刀片和第二合金刀片的两边长度不同。在第一吹风口突块与第一定刀突块之间构成第一排渣槽，第二吹风口突块与第二定刀突块之间构成第二排渣槽，第一排渣槽和第二排渣槽的末端为圆弧形或半圆形，可缩短排渣时间。
采用如上技术方案提供的 一种自冷式高炉出铁口钻头与现有技术
相比，技术效果在于
① 在钻头体顶端加工的小口径中心气孔可加大吹风速度和雾化冷却效果；
② 在各硬质合金刀片旁设计了扁长吹风口及左右侧风口 ，使硬质合金刀片比常规钻头工作时的刀削刀口降温200 ~ 300°C ，保证了合金刀片在较低温度下工作，确保合金刀片的硬度。
③ 钻头体内腔上部的风腔能保证各个吹风口所需气流合理分配，能保证各合金刀片冷却均匀；
④ 采用大口径出渣排渣槽，易于排渣(屑)；
⑤ 各合金刀片的安装外径大于钻头体上端基体的外径，有利于出铁口钻头整体冷却；
⑥ 出铁口钻头采用两合金刀片式和刀刃倾斜式，能快速切削，对特硬的封口泥有极好的钻透性能；
⑦ 使用效果好，如对于一个有3~4米深的出铁口冶金高炉一股只需一个自冷式出铁口钻头及配套钻杆就能将出铁口打通，时间只需2. 5~3. Omin,减轻了劳动强度，节省成本50°/。以上。
图l为本实用新型所述的一种自冷式高炉出铁口钻头的正向剖视示
意图，也为沿图2的B-B线剖视示意图，当作本实用新型的摘要附图。
图2为沿图1的A-A线剖视示意图，也为图1的俯视示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具本实施方式作进一步的详细描述。所述的一种自冷式高炉出铁口钻头整体形状为 一个优质钢制作的圓柱形钻头，在钻头体1的下端内腔加工有内螺紋,螺紋的形状要能与配套使用的钻杆相同，通常为波形螺紋，拆装方便，钻头体l的内腔上端形成风腔1A,能合理向各吹风口送风。在钻头体1的上端壁上加工有中心气孔4，中心气孔4 一般加工成小口径中心气孔，压缩空气流经中心气孔4后能加大吹风速度和雾化冷却效果。在钻头体1的顶部加工有第一吹风口突块2和第二吹风口突块2A，如图2所示，第一吹风口突块2和第二吹风口突块2A位置在钻头体1顶部所形成的第二相和第四相中，或者位置在第一相和第三相中，并且第一吹风口突块2和第二吹风口突块2A的一边与钻头体1顶部的某一直径线重合。在第一吹风口突块2上加工有第一吹风口 3，在第二吹风口突块2A上加工有第二吹风口3A，同时第一吹风口 3和第二吹风口 3A连通钻头体1的风腔1A。第一吹风口 3和第二吹风口 3A最佳选择扁长形，可降低合金刀片温度，保证合金刀片在较低温度下的高硬度。在第 一吹风口突块2和第二吹风口突块2A上加工的左侧吹风口 IO和右侧吹风口 IOA分别同第一吹风口 3和第二吹风口 3A连通，可加强对第二合金刀片7A、第一合金刀片7的冷却。在钻头体1的顶部加工有第一定刀突块5和第二定刀突块5A,所述第一定刀突块5和第二定刀突块5A位置在钻头体1顶部所成的第一相和第三相中，或者位置在第二相和第四相中。在第一定刀突块5和第二定刀突块5A上加工有第一定销穴6和第二定销穴6A。穿装有第二固定销9A的第二合金刀金片7A放置在第一吹风口突块2和第二定刀突块5A形成的空间中，穿装有第一固定销9的第一合金刀片7位置在第二吹风口突块2A和第一定刀家块5形成的空间中，并且第一固定销9和第二固定销9A处于第一放销穴6和第二放销穴6A中。在安装第一合金刀片7和第二合金刀片7A时将它们的切削头伸出钻头体1头部的外周，使第一合金刀片7和第二合金刀片7A的整体安装外径大于钻头体1的基体外径，有利于开铁口钻头的整体冷却，所述第一合金刀片7和第二合金刀片7A为硬质合金刀片，已有技术，湖南省珠洲硬质合金厂有产品供应。采用高频铜焊技术将第一固定销9焊接在第一放销穴6中，焊满打平，同样将第二固定销9A焊在第二放销穴.6A中，焊满打平，而合金刀片中心采用电弧焊接方式焊固，耐高温，可保证第一合金刀片7和第二合金刀片7A在高温钻削后退出时不脱落。在第一吹风口突块2和第一定刀突块5之间有第一排渣槽8，而在第二吹风口突块2A和第二定刀突块5A之间有第二排渣槽8A,所述第一排渣槽8和第二排渣槽8A的底平面亦为倾斜面，此倾斜面与水平面的夹角亦为a，它们为大口径排渣口，易于排渣。由图1、图2可知，第一吹风口突块2和第二吹风口突块2A、第一定刀突块5和第二定刀突块5A的平面高度相同，倾斜角相同，均为a。而第一合金刀片7和第二合金刀片7A的平面高度大于吹风口突块和定刀突块的高度，合金刀片的表面倾斜角亦为a， 一般取a-10-15度。
使用时，把所述的 一种自冷式高炉开铁口钻头与配套使用的钻机相连，启动钻机，将钻头打入铁口可实现对出铁口的钻透。当某次开铁口打开后，可取下旧的，更换新的。在某一流程中只需用一个出铁口钻头就能达到本实用新型所述的目的。
权利要求1、一种自冷式高炉出铁口钻头，在钻头体(1)的下端内腔加工有内螺纹，钻头体(1)的内腔上端形成风腔(1A)，其特征在于钻头体(1)的上端壁上加工有中心气孔(4)，在钻头体(1)顶部加工的第一吹风口突块(2)和第二吹风口突块(2A)位置在钻头体(1)顶部的第二相和第四相中，第一吹风口突块(2)上的第一吹风口(3)和第二吹风口突块(2A)上的第二吹风口(3A)连通钻头体(1)的风腔(1A)，在第一吹风口突块(2)和第二吹风口突块(2A)的左侧吹风口(10)和右侧吹风口(10A)分别连通第一吹风口(3)和第二吹风口(3A)；在钻头体(1)顶部加工的第一定刀突块(5)和第二定刀突块(5A)位置在钻头体(1)顶部的第一相和第三相中，在第一定刀突块(5)和第二定刀突块(5A)上加工有第一定销穴(6)和第二定销穴(6A)，穿装有第二固定销(9A)的第二合金刀片(7A)放置在第一吹风口突块(2)和第二定刀突块(5A)形成的空间中，穿装在第一固定销(9)的第一合金刀片(7)放置在第二吹风口突块(2A)和第一定刀突块(5)形成的空间中，第一固定销(9)和第二固定销(9A)的一头处于第一放销穴(6)和第二放销穴(6A)中；在第一吹风口突块(2)和第一定刀突块(5)之间有第一排渣槽(8)，在第二吹风口突块(2A)和第二定刀突块(5A)之间有第二排渣槽(8A)。
2、 根据权利要求1所述的一种自冷式高炉出铁口钻头，其特征在于第一吹风口突块(2)、第二吹风口突块(2A)、第一定刀突块(5)、第二定刀突块(5A)及第一合金刀片(7)、第二合金刀片(7A)的表面倾杀牛角为cc 。
3、 根据权利要求1所述的一种自冷式高炉出铁口钻头，其特征在于第一排渣槽(8)和或第二排渣槽(8A)的底平面与水平面的夹角为oc 。
专利摘要一种自冷式高炉出铁口钻头，在钻头体的下端内腔有内螺纹，上端为风腔。顶端加工的第一吹风口突块和第二吹风口突块位于第二相和第四相中，第一定刀突块和第二定刀突块位于第一相和第三相中。第一吹风口和第二吹风口连通钻头体的风腔，在第一吹风口突块和第二定刀突块形成的空间中有用第二固定销固连的第二合金刀片，在第二吹风口突块和第一定刀突块形成的空间中有用第一固定销固连的第一合金刀片；第一吹风口突块与第一定刀突块之间有第一排渣槽，第二吹风口突块与第二定刀突块之间有第二排渣槽。钻头体的顶部为角度α的整体倾斜面，这种出铁口钻头对硬的封口泥有极强的钻透性能，钻透尺寸深，钻透速度快，适用于各种冶金高炉的出铁口作业。
文档编号C21B7/12GK201317784SQ20082021115
公开日2009年9月30日 申请日期2008年12月28日 优先权日2008年12月28日
发明者靖 刘, 李国雄 申请人:娄底市大雄型钢制造有限公司