一种高炉炉缸炉底测温热电偶的安装方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及冶金行业中高炉温度检测领域，更具体地说，涉及一种高炉炉缸炉底 测温热电偶的安装方法。
【背景技术】
[0002] 高炉是钢铁联合企业的重要组成部分，高炉技术经济指标良好，工艺简单，生产量 大，劳动生产率高，能耗低，其生产的生铁占世界铁总产量的95%以上。如今，高炉长寿是现 代高炉所追求的目标，高炉长寿就意味着经济效益的提高。其中，高炉炉缸、炉底是高炉生 产安全和长寿的重中之重，从目前统计，国内外高炉炉缸烧穿大多发生在侧壁或侧壁与炉 底的拐角处，即行内俗称的象脚侵蚀部位。
[0003] 目前，高炉炉缸、炉底状态主要是通过热电偶检测温度来计算判断炉缸残厚。因 此，炉缸、炉底温度在线监测已成为监控炉缸炉底侵蚀状态的重要手段，也是建立炉缸炉底 内衬侵蚀数学模型所必要的条件。高炉在新建时，炉底及炉缸侧壁都埋设一定数量的热电 偶，但随着生产的推移及炉缸本身的恶劣环境，原来预埋的热电偶的安装位置发生了偏离， 检测的温度缺乏真实性和有效性，炉缸电偶失效无疑对炉缸状态的监视带来很多盲区，给 高炉炉缸砖衬侵蚀监测及生产安全带来隐患。
[0004] 而且，由于无法直接将热电偶插入碳砖中，通常在碳砖上钻孔安装热电偶，但是采 用现有的技术在高炉上钻孔安装热电偶，易造成热电偶安装不准确，对热电偶导热、测温造 成很大影响，使得热电偶对高炉炉缸、炉底温度的测量误差大，使得不能及时的在线监测炉 缸炉底侵蚀状态。给高炉生产带来了严重的安全隐患，此技术问题亟待解决。
[0005] 经检索，已有相关技术方案公开。发明创造的名称为：用于高炉在线固定的热电偶 (中国专利号:ZL201220006445.7，申请日：2012-01-09)和一种高炉炉缸在线安装的热电偶 (中国专利号:ZL201420711679.0,申请日：2014-11-24) [1-2]，虽然改进了高炉热电偶的安装 方法和安装装置，但是安装后热电偶的误差较大，难以达到现场应用的要求。
[0006] 参考文献：
[0007] [ 1 ]宝山钢铁股份有限公司.用于高炉在线安装的热电偶：中国， ZL201220006445.7[P],2012-10-10.
[0008] [2]上海宝盈工业炉窑工程有限公司.一种高炉炉缸在线安装的热电偶：中国， ZL201420711679.0[P],2015-03-25.
【发明内容】
[0009] 1.发明要解决的技术问题
[0010] 本发明的目的就是解决现有技术中高炉更换后的热电偶的测量误差大，使得热电 偶无法真实反应出碳砖的温度，提供一种高炉炉缸炉底测温热电偶的安装方法，从而减小 热电偶的测量误差，实现炉缸炉底侵蚀状态的在线监测。
[0011] 2.技术方案
[0012] 为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
[0013] 本发明的一种高炉炉缸炉底测温热电偶的安装方法，
[0014] 步骤一:钻孔，采用钻孔机从炉皮表面进行钻孔，钻孔完成后即为安装孔;步骤二： 安装热电偶，将热电偶装入安装孔中，浆液灌入安装孔中填充间隙，浆液凝固后即完成安 装。
[0015] 更进一步地，所述的步骤一:钻孔的具体步骤如下：
[0016] A)在高炉休风后采用钻孔机在炉皮表面进行钻孔，钻头依次穿过炉皮、填料、冷却 壁和捣打料，并钻入碳砖，钻孔完成后即为安装孔；
[0017] B)采用毛刷对安装孔进行清理。
[0018] 更进一步地，所述的步骤二:安装热电偶的具体步骤如下：
[0019] A)预处理:将热电偶安装在固定部件，利用注射管在安装孔末端的碳砖上注入浆 液；
[0020] B)安装:将热电偶随固定部件装入安装孔中，而后将浆液灌入安装孔中填充间隙。
[0021] 更进一步地，所述的步骤二:安装热电偶中A)预处理的具体步骤如下：
[0022] a)利用钻孔机在固定部件上开设热电偶固定孔，并通过热电偶固定孔将热电偶安 装在固定部件上;在装有热电偶的固定部件的涂层端涂抹浆液涂层；
[0023] b)采用蒸馏水对注射管进行清洗;完全干燥后在注射管中装入浆液，将注射管的 注入口插入安装孔中，直至注入口顶在安装孔末端的碳砖上，挤压注射管将浆液注入安装 孔的末端，粘附在碳砖上，并涂抹均匀。
[0024] 更进一步地，所述的步骤二:安装热电偶中B)安装的具体步骤如下：
[0025] a)固定
[0026] 将外套管的固定端安装在炉皮表面，第一热电偶、第二热电偶和固定部件从外套 管装入安装孔中，固定部件端部顶在安装孔末端的碳砖上，再将外套管密封端的密封机构 进行固定密封；
[0027] b)抽真空
[0028] 将真空栗与排气阀的出口处相连，并关闭进浆阀和出浆阀打开排气阀通过真空栗 进行抽真空；
[0029] c)灌浆
[0030] 抽真空完成之后，关闭排气阀，打开进浆阀将浆液灌入外套管和安装孔中填充间 隙，而后打开出浆阀，直至出浆管有浆液流出；
[0031] d)压实
[0032] 关闭出浆阀，增大灌浆压力达到0.05-0.11〇^，保持5-2011^11;
[0033]高炉复风后，填充在间隙中的浆液凝固后，即完成安装。
[0034] 更进一步地，所述的外套管的中心线和安装孔的中心线在同一条直线上。
[0035] 更进一步地，固定部件为圆柱形碳棒，圆柱形碳棒的圆周边缘处开设有热电偶固 定孔。
[0036] 更进一步地，第一热电偶测温端端面与第二热电偶测温端端面不在同一竖直平面 上。
[0037] 更进一步地，外套管与进浆管上设置有相配合的内外螺纹，外套管与进浆管通过 螺纹连接。
[0038]更进一步地，密封机构包括第一法兰、第二法兰和垫片，所述的第二法兰与外套管 的密封端相固连，所述的第二法兰与第一法兰之间设置有垫片。
[0039] 3.有益效果
[0040] 采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：
[0041] (1)本发明的出浆管管口设置于出浆管远离密封机构的一端，使得浆液在浆液填 充间隙的过程中，只有浆液充满整个间隙，浆液才会从出浆管管口流入出浆管，有效填充安 装孔的间隙，防止浆液填充过程产生气隙；
[0042] (2)本发明的固定部件涂层端上设置有浆液涂层，浆液涂层使得固定部件的涂层 端与安装孔末端充分接触时，可以有效地排出安装孔末端的气体，而将间隙有效、充分填 充，从而有效地消除了浆液填充过程产生的气隙，使得安装后的热电偶和碳砖间直接接触。
[0043] (3)热电偶的测温端通过固定部件予以固定，且固定部件上开设有热电偶固定孔， 第一热电偶和第二热电偶的测温端安装在热电偶固定孔中，从而防止热电偶在安装的过程 偏离预安装位置，固定部件的一端与安装孔末端接触，保证热电偶安装位置的准确性。
[0044] (4)本发明抽真空的过程中，灌浆机构中的气体，固定部件的浆液涂层和预先注入 浆液中的气体，会在抽真空的过程中析出，从而防止产生气隙，从而提高热电偶安装的测量 精度；
[0045] (5)本发明热电偶的安装方法中，在对固定部件进行预处理时，在装有热电偶的固 定部件的涂层端涂抹浆液涂层，并采用注射管在安装孔末端的碳砖上，预先注入浆液，在固 定部件与安装孔末端接触时，防止产生气隙，使得浆液充分填充，从而有效地消除了浆液填 充过程产生的气隙，使得热电偶测量温度真实反应出炉缸碳砖的温度；
[0046] (6)本发明的高炉热电偶的在线安装工艺，创造性的提出通过对比测温点的前后 温差、两个测温点温差差值，从而判断热电偶安装是否符合标准，保证了高炉热电偶的合格 安装。
【附图说明】
[0047] 图1为本发明安装在高炉炉壁的构示意图；
[0048] 图2为本发明的垫片的结构示意图；
[0049] 图3为本发明的密封机构的结构示意图；
[0050] 图4本发明的一种用于高炉测温的热电偶在线安装装置的整体结构示意图；
[0051 ]图5本发明的热电偶安装方法流程图；
[0052]图6本发明实施例4的结构示意图；
[0053]图7本发明的高炉热电偶安装工艺流程图。
[0054] 示意图中的标号说明：
[0055] 1、固定部件;21、第一热电偶;22、第二热电偶;31、出浆管;32、出浆管管口；33、出 浆阀；4、外套管；51、进浆管；52、进浆阀；53、排气阀；61、第一法兰;62、第二法兰；7、垫片； 71、第一固定孔;72、第二固定孔;73、出浆管固定孔;74、第三固定孔;8、炉皮;9、填料；10、冷 却壁;11、捣打料;12、碳砖;13、浆液涂层。
【具体实施方式】
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