安装在炉皮8表面，所述的外套管4通过焊接固定安装在在炉 皮8表面，第一热电偶21、第二热电偶22和固定部件1从外套管4装入安装孔中，固定部件1的 涂层端端部顶在安装孔末端的碳砖12上，再将外套管4密封端的密封机构进行固定密封，并 检测密封机构、外套管4与炉皮8表面的气密性;安装完成后，第一热电偶21测温端端面与炉 皮8表面的水平距离为465mm，第二热电偶22距离炉皮8表面的水平距离为565mm;第一热电 偶21测温端端面与第二热电偶22测温端端面的水平距离为100_。
[0084] b)抽真空
[0085]将真空栗与排气阀5 3的出口处相连，并关闭进浆阀5 2和出浆阀3 3，打开排气阀5 3 通过真空栗进行抽真空;抽真空的过程中，灌浆机构中的气体，固定部件1的浆液涂层13和 预先注入浆液中的气体，会在抽真空的过程中析出，从而防止产生气隙。
[0086] c)灌浆
[0087] 抽真空完成之后，关闭排气阀53,打开进浆阀52将浆液灌入外套管4和安装孔中填 充间隙，当灌浆时压力达到0. 〇〇5MPa时，打开出浆阀33，直至出浆管31有浆液流出；
[0088] d)压实
[0089] 关闭出浆阀33，增大灌浆压力达到0 · 05MPa，保持5min;
[0090] 高炉复风后，填充在间隙中的浆液凝固后，即完成安装。
[0091] 本发明由于出浆管管口 32设置于出浆管31远离密封机构的一端，使得浆液在浆液 填充间隙的过程中，只有浆液充满整个间隙，浆液才会从出浆管管口 32流入出浆管31，有效 填充安装孔的间隙，防止浆液填充过程产生气隙；固定部件1涂层端上设置有浆液涂层13， 浆液涂层13使得固定部件1的涂层端与安装孔末端充分接触时，可以有效地排出安装孔末 端的气体，而将间隙有效、充分填充，从而有效地消除了浆液填充过程产生的气隙，使得安 装后的热电偶和碳砖间直接接触，提高了测温的精确度，使得安装热电偶测量的温度真实 反应出炉缸碳砖的温度。
[0092] 此外，本发明的热电偶的安装方法，在对固定部件1进行预处理时，在装有热电偶 的固定部件1的涂层端涂抹浆液涂层13,并采用注射管在安装孔末端的碳砖12上，预先注入 浆液，在固定部件1与安装孔末端接触时，防止产生气隙，使得浆液充分填充，从而有效地消 除了浆液填充过程产生的气隙，使得热电偶测量的温度真实反应出炉缸碳砖的温度。
[0093] 结合图7,高炉热电偶更换现场操作过程中：高炉热电偶的在线安装工艺，具体步 骤如下：
[0094] 步骤一：钻孔测温，采用钻孔机从炉皮8表面进行钻孔，钻孔至碳砖12时，测量温 度，并记录温度为t，钻孔完成后即为安装孔;详细步骤如下：
[0095] A)在尚炉休风后米用钻孔机在炉皮8表面进行钻孔，钻头依次穿过炉皮8、填料9、 冷却壁10和捣打料11，并钻入碳砖12,钻孔完成后即为安装孔；
[0096] B)钻孔至碳砖12中部为第一测温点，第一测温点与炉皮8表面的水平距离为 465mm，测量第一测温点碳砖12温度为t，钻孔结束时，即为安装孔的末端，安装孔的末端为 第二测温点，第二测温点与炉皮8表面的水平距离为565mm，测量第二测温点碳砖12温度为 t2;将温度tjPtdB录如表1所示，并采用毛刷对安装孔进行清理。
[0097]步骤二:安装热电偶
[0098] 将热电偶装入安装孔中，浆液灌入安装孔中填充间隙，浆液凝固后即完成安装。安 装热电偶的具体步骤如下：
[0099] A)预处理:将热电偶安装在固定部件1上，利用注射管在安装孔末端的碳砖上注入 浆液;详细步骤如下：
[0100] a)利用钻孔机在固定部件1上开设热电偶固定孔，并通过热电偶固定孔将热电偶 安装在固定部件1上;在装有热电偶的固定部件1的涂层端涂抹浆液涂层13,浆液涂层13涂 抹有l-2cm 3的浆液；
[0101 ] b)采用蒸馏水对注射管进行清洗;完全干燥后在注射管中装入5cm3的浆液，将注 射管的注入口插入安装孔中，直至注入口顶在安装孔末端的碳砖12上，挤压注射管将浆液 注入安装孔的末端，在注浆液的过程中，将注射管先按照一个方向旋转720度，而后再反方 向旋转720度，浆液的注入量为4cm 3，浆液粘附在碳砖12上并涂抹均匀。
[0102] B)安装：将热电偶随固定部件1装入安装孔中，而后将浆液灌入安装孔中填充间 隙;详细步骤如下：
[0103] a)固定
[0104] 将外套管4的固定端安装在炉皮8表面，所述的外套管4通过焊接固定安装在在炉 皮8表面，第一热电偶21、第二热电偶22和固定部件1从外套管4装入安装孔中，固定部件1的 涂层端端部顶在安装孔末端的碳砖12上，再将外套管4密封端的密封机构进行固定密封，并 检测密封机构、外套管4与炉皮8表面的气密性;安装完成后，第一热电偶21测温端端面与炉 皮8表面的水平距离为465mm，第二热电偶22距离炉皮8表面的水平距离为565mm;第一热电 偶21测温端端面与第二热电偶22测温端端面的水平距离为100_。
[0105] b)抽真空
[0106]将真空栗与排气阀53的出口处相连，并关闭进浆阀52和出浆阀33，打开排气阀53 通过真空栗进行抽真空;抽真空的过程中，灌浆机构中的气体，固定部件1的浆液涂层13和 预先注入浆液中的气体，会在抽真空的过程中析出，从而防止产生气隙。
[0107] c)灌浆
[0108] 抽真空完成之后，关闭排气阀53,打开进浆阀52将浆液灌入外套管4和安装孔中填 充间隙，当灌浆时压力达到0. 〇〇5MPa时，打开出浆阀33，直至出浆管31有浆液流出；
[0109] d)压实
[0110] 关闭出浆阀33,增大灌浆压力达到0.05MPa，保持5min;
[0111] 步骤三:准确性检测，
[0112] A)填充在间隙中的浆液凝固后，读取安装后的热电偶的示数，其中第一热电偶21 测量温度为V i，第二热电偶22测量温度为V 2;
[0113] B) ^ | (ti-t7 i)/t | < 5% , I (t2_t7 2)/t < 5% ,? | 1-(?7 2_t7 i)/(t2_ti) | <10%,BP 确定热电偶安装准确，符合使用标准;否则，则重新安装，并重复步骤一至步骤三。
[0114] 对比例1
[0115] 本对比例的基本内容同实施例1，其不同之处在于:高炉热电偶的在线安装工艺的 步骤二:采用发明创造：用于高炉在线安装的热电偶（专利号ZL201220006445.7)进行高炉 热电偶安装，安装完成后，记录距离炉皮8表面的水平距离为465mm的第一测温点热电偶的 温度为为1 i，记录距离炉皮8表面的水平距离为565mm的第二测温点热电偶的温度为1 2，记 录如表1所示。
[0116] 表1安装热电偶的测温数值 「01171
[0118]由表 1 可知，实施例1的 I (ti-VO/til =1·7%<5%，I =1.5%<5%， 且U-UWO/UrtO | =7.9%<10%，采用实施例1的热电偶安装方法，热电偶安装准 确，符合使用标准。而对比例 1的 I (ti-V 1)Λ| =9·7%>5%，I (t2-i/ 2)/t I = 14.3% >5%， 且U-UWO/UrtO I =23.8%>10%，采用对比例1的热电偶安装方法，热电偶安装不 准确，不符合使用标准。则重新安装，并重复步骤一至步骤三。
[0119] I (ti-t7 i)/t| = 9·7%>5%，I (t2-t' 2)/t| =14·3%>5%，且|1-(1:/2-1:/1)/"2 -t) I = 13.8 % > 10 %，对比例1安装的热电偶误差较大，其原因在于:热电偶设备安装热电 偶后灌浆时，浆料在热电偶感温头处无法有效填充开孔的间隙和排气，热电偶和碳砖间无 法直接接触，易产生气塞，造成传热不畅;从而造成安装后的热电偶，测温误差较大，因而测 量的温度也无法真实反应出炉缸、炉底碳砖的温度。
[0120] 本实施例在高炉安装热电偶过程中，有效地防止产生气隙，使得浆液充分填充，从 而有效地消除了浆液填充过程产生的气隙，使得热电偶测量的温度真实反应出炉缸碳砖的 温度。
[0121]此外，现有的高炉热电偶安装工艺，难以有效的判断热电偶安装之后是否符合标 准，往往造成热电偶安装之后误差较大，而工作人员却也不知道存在误差;本发明的高炉热 电偶的在线安装工艺，创造性的提出通过对比测温点的前后温差、两个测温点温差差值的， 从而判断热电偶安装是否符合工况要求，保证了高炉热电偶的合格安装，从而准确有效地 监测高炉炉缸、炉底碳砖温度。
[0122] 实施例2
[0123] 本实施例的基本内容同实施例1，其不同之处在于:压实过程中，关闭出浆阀33,增 大灌浆压力达到O.OSMPa，保持2