一种高强耐磨旋流可更换高炉冷却柱及其应用

文档序号:10715982
一种高强耐磨旋流可更换高炉冷却柱及其应用
【专利摘要】本发明公开了一种高强耐磨旋流可更换高炉冷却柱及其应用,属于高炉冷却设备技术领域。本发明包括进水管、出水套管和耐磨紫铜套,耐磨紫铜套的冷却端插入高炉冷却壁内,内壁开有外旋的螺旋槽;出水套管呈U形套筒状,右端开有同心孔,左端和耐磨紫铜套的尾端固定连接,侧壁开有出水口连接出水管;进水管的插入端穿过同心孔插入耐磨紫铜套的套腔,对耐磨紫铜套形成有力的内部支撑,外壁和螺旋槽形成循环的水道,尾端露在同心孔外连接水源,冷却水能够通过出水管直通至耐磨紫铜套套腔的尽头,再通过螺旋槽形成循环的冷却水流后,外旋的螺旋槽将水流通过出水套管的出水管引出管外,完成冷却水的循环冷却,进水管和紫钢套互相配合,起到协同作用的效果。
【专利说明】
一种高强耐磨旋流可更换高炉冷却柱及其应用
技术领域
[0001]本发明属于高炉冷却设备技术领域,尤其涉及一种高强耐磨旋流可更换高炉冷却柱及其应用。
【背景技术】
[0002]高炉炉缸、炉腰、炉腹、炉身冷却系统是高炉生产的重要设备,高炉冷却壁是高炉内衬的重要水冷件,安装在高炉的炉身、炉腰、炉腹、炉缸等部位,不但承受高温,还承受炉料的磨损、熔渣的侵蚀和煤气流的冲刷,必须具备良好的热强度、耐热冲击、抗急冷急热性等综合性能。冷却壁能有效地防止炉壳受热和烧红,高炉内衬砖被烧蚀后主要靠渣皮保护冷却壁本身,并维持高炉的安全生产。
[0003]大型高炉炉缸、炉身冷却壁数量众多,在炉身下部、炉腰和炉腹区域热流强度大,温度波动剧烈伴随材料热应力也大,此区域的冷却壁系统经常发生破损的情况,冷却壁水管破损之后冷却强度会大大降低,从而造成冷却壁壁体温度升高,严重时发生炉皮发红甚至烧穿事故,对安全生产造成重大影响。
[0004]目前针对冷却壁破损国内主要解决方案有穿管和安装微型冷却器,针对冷却壁水管破损较大的只能选择安装微型冷却壁延迟寿命,从而保持高炉正常的生产。但目前的微型冷却器设计方案有局限性,如微型紫铜冷却器由于质地较软,受热后强度不高容易磨漏及产生折断的情况,而且不容易拆卸,因此目前冷却器安装之后还存在无法在线拆卸更换的缺点。
[0005]经检索,中国专利,申请号:201520922539.2,公布H:2016.05.11,公开了一种高炉冷却壁功能恢复用冷却柱,由柱体、耐磨合金外衬、水冷管及加强筋组成;在圆柱或椭圆柱形柱体外表面喷涂有一层耐磨合金外衬,柱体内等间距埋设有I?4根加强筋和至少2根“U”形水冷管,水冷管内通有冷却介质。该实用新型能够在高炉冷却壁破损后,继续维持其局部冷却功能。但该实用新型用喷涂一层耐磨合金外衬来保护冷却柱,只适用于部分高炉冷却壁,当用于高炉的炉身、炉腰、炉腹、炉缸等部位时,很容易被炉料的磨损、熔渣的侵蚀和煤气流的冲刷破坏掉,而且,不容易拆卸。

【发明内容】

[0006]1.发明要解决的技术问题
[0007]针对现有技术中存在的高炉冷却壁中的微型紫铜冷却器强度不高、使用寿命短、不容易拆卸的问题,本发明提供了一种高强耐磨旋流可更换高炉冷却柱及其应用。它通过用进入管插入耐磨紫铜套套腔,对质地较软的耐磨紫铜套起到有力的支撑作用,提高了耐磨紫铜套的强度,并通过螺旋槽实现冷却水的内外循环,实现了微型紫铜冷却器冷却均匀及冷却强度高,寿命长的目的,而且,容易拆卸。
[0008]2.技术方案
[0009]为达到上述目的,本发明提供的技术方案为:
[0010]一种高强耐磨旋流可更换高炉冷却柱,包括进水管、出水套管和耐磨紫铜套,所述耐磨紫铜套的冷却端插入高炉冷却壁内,内壁开有外旋的螺旋槽;所述出水套管呈U形套筒状,右端开有同心孔,左端和耐磨紫铜套的尾端固定连接,侧壁开有出水口连接出水管;所述进水管的插入端穿过同心孔插入耐磨紫铜套的套腔,并与耐磨紫铜套紧密接触,对耐磨紫铜套形成有力的内部支撑,外壁和螺旋槽形成循环的水道,尾端露在同心孔外连接水源,冷却水能够通过出水管直通至耐磨紫铜套3套腔的尽头,再通过螺旋槽形成循环的冷却水流后,外旋的螺旋槽将水流通过出水套管的出水管引出管外,完成冷却水的循环冷却,进水管和紫钢套互相配合,起到协同作用的效果。
[0011]优选地,所述螺旋槽的截面呈方形,相对于其它形状,增加了冷却水的冷却面积,也就增加了冷却强度;进水管的插入端端头和耐磨紫铜套的套腔尽头之间留有水流过渡腔,将水流有效过渡,起到稳定水流的作用,使水流均匀通畅。
[0012]优选地,所述耐磨紫铜套的冷却端头部套接耐磨保护套,可以使用不锈钢材质,起到保护软质耐磨紫铜套的作用,提高其使用寿命,进而增强冷却柱本体的强度和耐磨度;耐磨保护套和耐磨紫铜套通过螺纹固定套接,减小两者连接之间的气隙,保证了其良好的冷却强度和冷却效果。
[0013]优选地,耐磨保护套的右端面通过耐磨闷盖密封,以保护耐磨紫铜套的端头;所述耐磨闷盖的外端面设置有挂渣装置,将炉渣截留,避免炉渣直接磨蚀耐磨保护套,强化了耐磨保护套对耐磨紫铜套的保护。
[0014]优选地,挂渣装置为耐磨闷盖外端面的环形槽,环形槽形成的槽体,挂渣均匀,可以设置多道,形成均匀的挂渣渣面,使耐磨闷盖的端面形成均匀的保护层,起到双层保护的效果。
[0015]优选地,挂渣装置为固定耐磨闷盖的螺栓,螺栓杆预留出耐磨闷盖外侧,即起到固定耐磨闷盖的作用,还能起到挂渣的效果,同样的,螺栓也可以均匀的使用多个,在耐磨闷盖外侧也形成均匀的保护层来保护耐磨闷盖,并最终保护耐磨紫铜套。
[0016]—种高强耐磨旋流可更换高炉冷却柱,所述出水套管左端和耐磨紫铜套的尾端通过在高炉炉壳外壁固定设置的固定装置固定,将冷却柱固定,为可拆卸冷却柱打下良好基础。
[0017]优选地,固定装置包括高炉炉壳外壁固定设置的法兰和固定边帽,法兰内壁设置环状突起,耐磨紫铜套的尾端设置环状翘边Π,出水套管左端设置环状翘边I;耐磨紫铜套冷却端插入高炉冷却壁内时,通过环状翘边Π扣在环状突起的外侧,环状翘边I贴紧环状翘边Π后,通过固定边帽扣紧环状翘边I并将出水套管可拆卸固定于法兰外侧,法兰和固定边帽配合设置,固定和拆卸方便,再通过环状翘边1、环状翘边Π以及环状突起的协同作用,密封性好;环状突起还起到耐磨紫铜套插入冷却壁时的限位的效果,避免耐磨紫铜套过度深入而影响其使用寿命,而且,还能实现同区域布置的冷却柱冷却效果尽量相同的目的。
[0018]优选地,法兰侧壁开有通孔和灌浆管相通,内壁和耐磨紫铜套的外壁填充保温层,通过灌浆管灌浆形成保温层,避免过多热量影响固定边帽的固定效果;所述连接耐磨保护套和耐磨紫铜套的螺纹为细牙螺纹,达到无缝连接,避免气隙影响热量的传递;所述环状翘边I和环状翘边Π之间垫有密封垫,即起到缓冲作用,还有避免两者过硬接触的目的;所述水流过渡腔的圆锥形腔,使水流更加稳定和通畅。
[0019]一种高强耐磨旋流可更换高炉冷却柱的应用,步骤为:
[0020]步骤一、安装:将耐磨保护套旋紧在耐磨紫铜套的冷却端左部外周,耐磨闷盖嵌入耐磨保护套的左端开口内部贴紧耐磨紫铜套的端头;高炉冷却壁外的高炉炉壳预先安装固定有法兰;
[0021]步骤二、插入:将耐磨紫铜套的冷却端插入高炉冷却壁内;耐磨紫铜套尾端的环状翘边Π扣在法兰的环状突起外侧;再将出水套管左端的环状翘边I贴紧环状翘边Π,然后将进水管的插入端穿过出水套管右端的同心孔后插入耐磨紫铜套的套腔,并和套腔尽头形成水流过渡腔,进水管外壁和耐磨紫铜套套腔内壁的螺旋槽形成循环的水道,进水管尾端露在同心孔外连接水源;
[0022]步骤三、固定:用固定边帽扣紧环状翘边I并将出水套管可拆卸固定于法兰外侧;
[0023]步骤四、接通水源:打开连通进水管的水源,水流直接通往水流过渡腔后,通过螺旋槽形成循环的水道循环后,再通过出水管流出出水套管外,完成循环冷却工作;
[0024]步骤五、更换:工作一段时间至其额定工作寿命后,利用短暂的休风时间进行更换,切断水源后,按步骤三、二、一的逆序操作完成更换。
[0025]3.有益效果
[0026]采用本发明提供的技术方案,与现有技术相比,具有如下有益效果:
[0027](I)本发明的一种高强耐磨旋流可更换高炉冷却柱,通过进水管插入耐磨紫铜套套腔对耐磨紫铜套形成内部支撑,并将冷却水直通至耐磨紫铜套套腔的尽头,再通过螺旋槽形成循环的冷却水流后,外旋的螺旋槽将水流通过出水套管的出水管引出管外,完成冷却水的循环冷却,进水管和紫钢套互相配合,起到协同作用的效果;
[0028](2)本发明的一种高强耐磨旋流可更换高炉冷却柱,螺旋槽的截面呈方形,增加了冷却水的冷却面积,增加了冷却强度;水流过渡腔,将水流有效过渡,起到稳定水流的作用,使水流均匀通畅;
[0029](3)本发明的一种高强耐磨旋流可更换高炉冷却柱,耐磨保护套保护软质耐磨紫铜套的作用,提高其使用寿命,增强冷却柱本体的强度和耐磨度;耐磨保护套和耐磨紫铜套通过螺纹连接,减小两者连接之间的气隙,保证了其良好的冷却强度;
[0030](4)本发明的一种高强耐磨旋流可更换高炉冷却柱,耐磨保护套的右端面通过耐磨闷盖密封,保护耐磨紫铜套的端头;挂渣装置将炉渣截留,避免炉渣直接磨蚀耐磨保护套,强化了耐磨保护套对耐磨紫铜套的保护;
[0031](5)本发明的一种高强耐磨旋流可更换高炉冷却柱,环形槽形成的槽体,挂渣均匀,可以设置多道,形成均匀的挂渣渣面,使耐磨闷盖的端面形成均匀的保护层,起到双层保护的效果;
[0032](6)本发明的一种高强耐磨旋流可更换高炉冷却柱,耐磨闷盖外侧预留的螺栓,SP起到固定耐磨闷盖的作用,还能起到挂渣的效果,同样的,螺栓也可以均匀的使用多个,在耐磨闷盖外侧也形成均匀的保护层来保护耐磨闷盖,并最终保护耐磨紫铜套;
[0033](7)本发明的一种高强耐磨旋流可更换高炉冷却柱,高炉炉壳外壁预先固定设置固定装置,将冷却柱固定,为可拆卸冷却柱打下良好基础;
[0034](8)本发明的一种高强耐磨旋流可更换高炉冷却柱,法兰和固定边帽配合设置,固定和拆卸方便,再通过环状翘边1、环状翘边Π以及环状突起的协同作用,密封性好;环状突起还起到耐磨紫铜套插入冷却壁时的限位的效果,避免耐磨紫铜套过度深入而影响其使用寿命,而且,还能实现同区域布置的冷却柱冷却效果尽量相同的目的;
[0035](9)本发明的一种高强耐磨旋流可更换高炉冷却柱,通过灌浆管灌浆形成保温层,避免过多热量影响固定边帽的固定效果;
[0036](10)本发明的一种高强耐磨旋流可更换高炉冷却柱的应用,实现了进水管与耐磨紫铜套冷却体的紧密接触,该结构既保证了耐磨紫铜套冷却体的整体强度和刚度,又提高了冷却水的效率;法兰和固定边帽的配合使用,一方面可以增强冷却柱的安装强度;另一方面,冷却柱破损后可以快速解除固定,从而实现冷却柱快速更换;而且,使用本发明的高炉冷却柱,高炉炉壳外的伸出端明显减少,仅是插入端一半的长度,从而减小了安装空间,能够实现狭小空间冷却柱的安装,应用面广。
【附图说明】
[0037]图1为本发明的高强耐磨旋流可更换高炉冷却柱结构示意图。
[0038]示意图中的标号说明:1、进水管;2、出水套管;3、耐磨紫铜套;4、耐磨保护套;5、耐磨闷盖;6、法兰;7、固定边帽;8、密封垫;10、高炉炉壳;21、出水管;22、环状翘边I; 23、同心孔;31、螺旋槽;32、环状翘边Π ; 33、水流过渡腔;51、挂渣装置;61、灌浆管;62、环状突起;
64、保温层。
【具体实施方式】
[0039]为进一步了解本发明的内容,结合附图对本发明作详细描述。
[0040]实施例1
[0041]本实施例的一种高强耐磨旋流可更换高炉冷却柱,包括进水管1、出水套管2和耐磨紫铜套3,所述耐磨紫铜套3的冷却端插入高炉冷却壁内,内壁开有外旋的螺旋槽31;所述出水套管2呈U形套筒状,右端开有同心孔23,左端和耐磨紫铜套3的尾端固定连接,侧壁开有出水口连接出水管21;所述进水管I的插入端穿过同心孔23插入耐磨紫铜套3的套腔,并与耐磨紫铜套3紧密接触,对耐磨紫铜套3形成有力的内部支撑,外壁和螺旋槽31形成循环的水道,尾端露在同心孔23外连接水源,冷却水能够通过出水管21直通至耐磨紫铜套3套腔的尽头,再通过螺旋槽形成循环的冷却水流后,外旋的螺旋槽将水流通过出水套管的出水管引出管外,完成冷却水的循环冷却,进水管和紫钢套互相配合,起到协同作用的效果。
[0042]实施例2
[0043]本实施例的一种高强耐磨旋流可更换高炉冷却柱,具体结构基本同实施例1,改进之处在于:进水管I内径为32mm,外径为42mm;出水套管2外径为100mm,内径为80mm;耐磨紫铜套3外径为100mm,内径为60mm,右端开口呈喇叭口状,至最外端内径为80mm,以和出水套管2的内径相适应;所述螺旋槽31的截面呈方形,槽深8mm,宽20mm槽距10mm,相对于其它形状,增加了冷却水的冷却面积,也就增加了冷却强度;进水管I的插入端端头和耐磨紫铜套3的套腔尽头之间留有水流过渡腔33,将水流有效过渡,起到稳定水流的作用,使水流均匀通畅。所述耐磨紫铜套3的冷却端头部套接耐磨保护套4,可以使用不锈钢材质,,(也可在炉身、炉腰、炉腹各部位选择不同材料的耐磨保护套)型号为IGrlSN1Ti,起到保护软质耐磨紫铜套的作用,并兼具导热的效果,提高其使用寿命,进而增强冷却柱本体的强度和耐磨度;耐磨保护套4和耐磨紫铜套3通过螺纹固定套接,减小两者连接之间的气隙,保证了其良好的冷却强度和冷却效果。
[0044]实施例3
[0045]本实施例的一种高强耐磨旋流可更换高炉冷却柱,具体结构同实施例2,改进之处在于:耐磨保护套4的右端面通过耐磨闷盖5密封,材质也为IGrlSN1Ti型不锈钢,以保护耐磨紫铜套的端头;所述耐磨闷盖5的外端面设置有挂渣装置51,将炉渣截留,避免炉渣直接磨蚀耐磨保护套,强化了耐磨保护套对耐磨紫铜套的保护。挂渣装置51为耐磨闷盖5外端面的环形槽,环形槽形成的槽体,挂渣均匀,可以设置多道,形成均匀的挂渣渣面,使耐磨闷盖的端面形成均匀的保护层,起到双层保护的效果。
[0046]实施例4
[0047]本实施例的一种高强耐磨旋流可更换高炉冷却柱,具体结构基本同实施例3,不同之处在于:挂渣装置51为固定耐磨闷盖5的螺栓,螺栓杆预留出耐磨闷盖5外侧,预留10mm,即起到固定耐磨闷盖的作用,还能起到挂渣的效果,同样的,螺栓也可以均匀的使用多个,在耐磨闷盖外侧也形成均匀的保护层来保护耐磨闷盖,并最终保护耐磨紫铜套。
[0048]实施例5
[0049]本实施例的一种高强耐磨旋流可更换高炉冷却柱,具体结构基本同实施例3,改进之处在于:所述出水套管2左端和耐磨紫铜套3的尾端通过在高炉炉壳10外壁固定设置的固定装置固定,将冷却柱固定,为可拆卸冷却柱打下良好基础。如图1所示,固定装置包括高炉炉壳10外壁固定设置的法兰6和固定边帽7,法兰6材质为lCrl8M9Ti,内壁设置环状突起62,固定边帽7材质为IGrlSN1Ti型不锈钢;耐磨紫铜套3的尾端设置环状翘边Π 32,出水套管2左端设置环状翘边122;耐磨紫铜套3冷却端插入高炉冷却壁内时,通过环状翘边Π 32扣在环状突起62的外侧,环状翘边122贴紧环状翘边Π 32后,通过固定边帽7扣紧环状翘边122并将出水套管2可拆卸固定于法兰6外侧,法兰和固定边帽配合设置,固定和拆卸方便,再通过环状翘边1、环状翘边Π以及环状突起的协同作用,密封性好;环状突起还起到耐磨紫铜套插入冷却壁时的限位的效果,避免耐磨紫铜套过度深入而影响其使用寿命,而且,还能实现同区域布置的冷却柱冷却效果尽量相同的目的。法兰6侧壁开有通孔和灌浆管61相通,内壁和耐磨紫铜套3的外壁填充保温层64,通过灌浆管灌浆形成保温层,避免过多热量影响固定边帽的固定效果;所述连接耐磨保护套4和耐磨紫铜套3的螺纹为细牙螺纹,达到无缝连接,避免气隙影响热量的传递;所述环状翘边122和环状翘边Π32之间垫有密封垫8,即起到缓冲作用,还有避免两者过硬接触的目的;所述水流过渡腔33的圆锥形腔,使水流更加稳定和通畅。
[0050]本实施例的一种高强耐磨旋流可更换高炉冷却柱的应用,步骤为:
[0051]步骤一、安装:将耐磨保护套4旋紧在耐磨紫铜套3的冷却端左部外周,耐磨闷盖5嵌入耐磨保护套4的左端开口内部贴紧耐磨紫铜套3的端头;高炉冷却壁外的高炉炉壳10预先安装固定有法兰6;
[0052]步骤二、插入:将耐磨紫铜套3的冷却端插入高炉冷却壁内,插入长度为280mm;耐磨紫铜套3尾端的环状翘边Π 32扣在法兰6的环状突起62外侧;再将出水套管2左端的环状翘边122贴紧环状翘边Π 32,然后将进水管I的插入端穿过出水套管2右端的同心孔23后插入耐磨紫铜套3的套腔,并和套腔尽头形成水流过渡腔33,进水管I外壁和耐磨紫铜套3套腔内壁的螺旋槽31形成循环的水道,进水管I尾端露在同心孔23外连接水源;
[0053]步骤三、固定:用固定边帽7扣紧环状翘边122并将出水套管2可拆卸固定于法兰6外侧,出水套管2长度为140_;并通过灌浆管61向法兰6内壁和耐磨紫铜套3的外壁之间形成的空隙灌浆,浆的成分为:SiC,50?60份;含水粘合剂,20?30份;刚玉,9?19份;减水剂和分散剂共I份,灌浆后受热形成保温层;
[0054]步骤四、接通水源:打开连通进水管I的水源,水流直接通往水流过渡腔33后,通过螺旋槽31形成循环的水道循环后,再通过出水管21流出出水套管2外,完成循环冷却工作;
[0055]步骤五、更换:工作一段时间至其额定工作寿命后,利用短暂的休风时间进行更换,切断水源后,按步骤三、二、一的逆序操作完成更换。
[0056]本实施例的一种高强耐磨旋流可更换高炉冷却柱及其应用,实现了进水管与耐磨紫铜套冷却体的紧密接触,该结构既保证了耐磨紫铜套冷却体的整体强度和刚度,又提高了冷却水的效率;法兰和固定边帽的配合使用,一方面可以增强冷却柱的安装强度;另一方面,冷却柱破损后可以快速解除固定,从而实现冷却柱快速更换;而且,使用本发明的高炉冷却柱,高炉炉壳外的伸出端明显减少,仅是插入端一半的长度(280:140),从而减小了安装空间,能够实现狭小空间冷却柱的安装,应用面广。
[0057]以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述,该描述没有限制性,附图中所示的也只是本发明的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。所以,如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本发明创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种高强耐磨旋流可更换高炉冷却柱,包括进水管(I)、出水套管(2)和耐磨紫铜套(3),其特征在于,所述耐磨紫铜套(3)的冷却端插入高炉冷却壁内,内壁开有外旋的螺旋槽(31);所述出水套管(2)呈U形套筒状,右端开有同心孔(23),左端和耐磨紫铜套(3)的尾端固定连接,侧壁开有出水口连接出水管(21);所述进水管(I)的插入端穿过同心孔(23)插入耐磨紫铜套(3)的套腔,并与耐磨紫铜套(3)紧密接触,外壁和螺旋槽(31)形成循环的水道,尾端露在同心孔(23)外连接水源。2.根据权利要求1所述的高强耐磨旋流可更换高炉冷却柱,其特征在于:所述螺旋槽(31)的截面呈方形;进水管(I)的插入端端头和耐磨紫铜套(3)的套腔尽头之间留有水流过渡腔(33)。3.根据权利要求2所述的高强耐磨旋流可更换高炉冷却柱,其特征在于:所述耐磨紫铜套(3)的冷却端头部套接耐磨保护套(4);耐磨保护套(4)和耐磨紫铜套(3)通过螺纹固定套接。4.根据权利要求3所述的高强耐磨旋流可更换高炉冷却柱,其特征在于:所述耐磨保护套(4)的右端面通过耐磨闷盖(5)密封;所述耐磨闷盖(5)的外端面设置有挂渣装置(51)。5.根据权利要求4所述的高强耐磨旋流可更换高炉冷却柱,其特征在于:所述挂渣装置(51)为耐磨闷盖(5)外端面的环形槽。6.根据权利要求4所述的高强耐磨旋流可更换高炉冷却柱,其特征在于:所述挂渣装置(51)为固定耐磨闷盖(5)的螺栓,螺栓杆预留出耐磨闷盖(5)外侧。7.一种安装权利要求5所述高强耐磨旋流可更换高炉冷却柱,其特征在于:所述出水套管(2)左端和耐磨紫铜套(3)的尾端通过在高炉炉壳(10)外壁固定设置的固定装置固定。8.根据权利要求7所述高强耐磨旋流可更换高炉冷却柱,其特征在于:所述固定装置包括高炉炉壳(10)外壁固定设置的法兰(6)和固定边帽(7),法兰(6)内壁设置环状突起(62),耐磨紫铜套(3)的尾端设置环状翘边Π (32),出水套管(2)左端设置环状翘边1(22);耐磨紫铜套(3)冷却端插入高炉冷却壁内时,通过环状翘边Π (32)扣在环状突起(62)的外侧,环状翘边1(22)贴紧环状翘边Π (32)后,通过固定边帽(7)扣紧环状翘边1(22)并将出水套管(2)可拆卸固定于法兰(6)外侧。9.根据权利要求8所述高强耐磨旋流可更换高炉冷却柱,其特征在于,所述法兰(6)侧壁开有通孔和灌浆管(61)相通,内壁和耐磨紫铜套(3)的外壁填充保温层(64);所述连接耐磨保护套(4)和耐磨紫铜套(3)的螺纹为细牙螺纹;所述环状翘边1(22)和环状翘边Π (32)之间垫有密封垫(8);所述水流过渡腔(33)的圆锥形腔。10.一种高强耐磨旋流可更换高炉冷却柱的应用,其特征在于,步骤为: 步骤一、安装:将耐磨保护套(4)旋紧在耐磨紫铜套(3)的冷却端左部外周,耐磨闷盖(5)嵌入耐磨保护套(4)的左端开口内部贴紧耐磨紫铜套(3)的端头;高炉冷却壁外的高炉炉壳(10)预先安装固定有法兰(6); 步骤二、插入:将耐磨紫铜套(3)的冷却端插入高炉冷却壁内;耐磨紫铜套(3)尾端的环状翘边Π (32)扣在法兰(6)的环状突起(62)外侧;再将出水套管(2)左端的环状翘边1(22)贴紧环状翘边Π (32),然后将进水管(I)的插入端穿过出水套管(2)右端的同心孔(23)后插入耐磨紫铜套(3)的套腔,并和套腔尽头形成水流过渡腔(33),进水管(I)外壁和耐磨紫铜套(3)套腔内壁的螺旋槽(31)形成循环的水道,进水管(I)尾端露在同心孔(23)外连接水 源; 步骤三、固定:用固定边帽(7)扣紧环状翘边1(22)并将出水套管(2)可拆卸固定于法兰(6)外侧; 步骤四、接通水源:打开连通进水管(I)的水源,水流直接通往水流过渡腔(33)后,通过螺旋槽(31)形成循环的水道循环后,再通过出水管(21)流出出水套管(2)外,完成循环冷却工作; 步骤五、更换:工作一段时间至其额定工作寿命后,利用短暂的休风时间进行更换,切断水源后,按步骤三、二、一的逆序操作完成更换。
【文档编号】C21B7/10GK106086264SQ201610719732
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月24日
【发明人】廖海欧, 徐兆春, 张有飞, 高安阳, 江济, 安吉南, 潘龙博, 孙薄涛, 李金平, 凌明生, 娄堆钻, 翟顺建, 张明忠, 孙涛, 吴敬云
【申请人】安徽马钢重型机械制造有限公司
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