一种高炉喷煤系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于高炉炼铁喷煤技术领域，特别设及一种高炉喷煤系统。
【背景技术】
[0002] 通常在实际工程设计中，喷吹系统一般采用两罐或=罐并列喷吹工艺，喷吹过程 中对瞬时喷煤量的控制方法主要采用"罐压粗调，气量微调"的原则，通过统计一定时间内 喷吹罐称重差值来计算喷煤量。运种工艺系统简单、控制方法可靠，气量控制精确，但由于 气固两相流具有复杂性和多变性等特点，煤量控制存在精准性不够，滞后性大等不足。
[0003] 喷吹罐换罐时由于称量不精确或喷吹罐内流化状态难W控制极易造成在换罐期 间喷煤量突变、煤流搭接不上、出口压力波动，时间较长时会造成高炉炉溫的波动，影响炉 况和铁水质量。目前大多数钢企喷吹系统换罐波动时间占整个喷吹过程中约10%左右，运 对高炉稳定顺行十分不利。 【实用新型内容】
[0004] 鉴于W上所述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种高炉喷煤系统， 在调节罐压和补气量的基础之上，引入定量给料机及其辅助系统，实现煤量的精确控制。 阳〇化]为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型的技术方案如下：
[0006] 一种高炉喷煤系统，包括通过管道连通的煤粉仓、喷煤罐、分配器和喷枪，所述喷 煤罐底部设置有定量给料机，所述定量给料机出口与分配器和喷枪之间通过煤粉主管连 接。 阳007]通过喷吹罐底部安装定量给料机，实现气体和煤粉分开控制，提高了喷吹精度，解 决了传统工艺单纯靠气量调节煤量存在的不足。
[0008] 作为优选：所述定量给料机出口与喷吹罐顶部之间设置有均压管道，均压管道上 设置有均压止回阀。
[0009] 当定量给料机出口初压力较大时，能够经均压止回阀泄压至喷吹罐顶部，反向则 不通。均压止回阀一方面能够平衡喷吹罐和定量给料机内的压力，利于下煤。另一方面能 够有效防止喷吹罐内气体从均压管道内流过，造成喷吹罐压力降低。
[0010] 作为优选：所述煤粉主管上设置有出煤阀，煤粉主管上设置有与出煤阀并联的备 用出煤阀，该备用出煤阀安装在备用管道上。
[0011] 均压管道与煤粉主管之间通过备用管道连接，备用管道上设置备用出煤阀，当煤 粉主管出煤阀出现故障时，可打开对应备用出煤阀，维持正常喷吹。当然还可W增设定量给 料机驱动机构W及现有技术中存在的稳压、喷出和补气管路等。
[0012] 本实用新型的另一个目的在于提供一种带有至少两个喷吹罐的高炉喷煤系统，通 过至少两个喷吹罐之间的切换能够实现喷吹的连续性，且提高喷吹精度。其包括煤粉仓、1# 喷吹罐、2#喷吹罐、分配器和喷枪，所述1#喷吹罐和2#喷吹罐与煤粉仓连通，所述1#喷吹 罐和2#喷吹罐的底部分别设置有1#定量给料机和2#定量给料机，所述1#定量给料机出 口连接有第一煤粉管道，2#定量给料机出口连接有第二煤粉管道，该第一煤粉管道和第二 煤粉管道连接至同一分配器和喷枪。
[0013] 分别设置一个定量给料机实现气体和煤粉分开控制，提高喷吹精度，且能够在1# 喷吹罐喷吹时，2#喷吹罐做准备，实现两个喷吹罐的连续喷吹切换。喷吹罐可W根据需求设 置多个，不限于两个。
[0014] 作为优选：所述1#定量给料机和2#定量给料机分别连接有1#驱动装置和2#驱 动装置，所述1#定量给料机出口的第一粉煤管道与1#喷吹罐顶部之间W及2#定量给料机 出口的第二粉煤管道与2#喷吹罐顶部之间均设置有均压管道，所述均压管道上设置有均 压止回阀。
[0015] 作为优选：所述第一煤粉管道和第二煤粉管道上均依次设有主煤阀、补气器和喷 吹罐输煤阀，所述主煤阀并联有备用出煤阀，所述1#喷吹罐和2#喷吹罐顶部与煤粉仓之间 设置有装煤管道和泄压管道，所述装煤管道上设置有上装煤阀和下装煤阀，所述泄压管道 上设置有泄压阀和限流装置；所述限流装置两端并联有快泄阀。
[0016] 作为优选：所述1#喷吹罐和2#喷吹罐入口均设置有稳压管道，稳压管道上设置 有稳压调节阀、稳压流量计和稳压阀；1#定量给料机和2#定量给料机入口均设置有喷吹管 道，喷吹管道上设置有喷吹调节阀、喷吹流量计和喷吹阀；所述补气器入口均设置有补气管 道；所述1#喷吹罐和2#喷吹罐上均设置有喷吹压力计和称量装置。
[0017] 上述高炉喷煤系统，工作原理为：当1#喷吹罐处于喷吹状态时，2#喷吹罐按顺序 执行泄压、快泄、装粉、加压和等待的步骤，当1#喷吹値喷吹完成后换値，换値完成后2#喷 吹罐进行喷吹，1#喷吹罐按顺序执行泄压、快泄、装粉、加压和等待的步骤；整个喷吹过程 1#喷吹罐与2#喷吹罐依次交替，循环执行。
[0018] 其中泄压为：首先打开泄压阀，气粉混合物经过限流装置进行缓慢泄压；
[0019] 其中快泄为：待喷吹罐压力计反馈值降低到设定值时，打开快泄阀，待喷吹罐与煤 粉仓内压力相等时，完成泄压操作；
[0020] 其中装粉为：依次打开下装煤阀和上装煤阀，待称量装置显示装煤量达到称量设 定值时，依次关闭上装煤阀和下装煤阀，然后关闭泄压阀和快泄阀，完成装粉操作；
[0021] 其中加压为：依次打开稳压管道上的稳压调节阀和喷吹罐稳压阀，待喷吹罐压力 计显示值达到设定值时，关闭喷吹罐稳压阀；
[0022] 其中等待为：等待过程中实时监控喷吹罐压力计数值变化情况，若超过压力设定 值一定范围，则打开泄压阀，若低于压力设定值一定范围，则打开喷吹罐稳压阀，维持喷吹 罐内压力在允许范围内。
[0023] 应当理解的是上述的各个参数的设定值都是根据具体要求进行预设，在不同情况 下值可能不相同，在此不再详细例举。
[0024] 当1#喷吹罐的称量装置显示称量值低于底煤设定值时，1#喷吹罐和2#喷吹罐执 行换罐操作；所述换罐为：依次打开2#喷吹罐的输煤阀、补气阀、出煤阀和喷吹阀，补气调 节阀和喷吹调节阀分别控制补气流量计和喷吹流量计保持不变，启动2#定量给料机驱动 装置并按设定加速度进行提速旋转，同时1#定量给料机驱动装置按相等加速度减速旋转； 当2#定量给料机驱动装置的转速提高到与1#定量给料机驱动装置换罐前的转速相等后， 关闭1#定量给料机驱动装置，然后依次关闭1#喷吹罐的出煤阀、输煤阀、喷吹阀和补气阀， 换罐完成，2#喷吹罐开始喷吹，2#喷吹罐对应的稳压调节阀、喷吹调节阀和补气调节阀处 于自动调节状态，根据设定值分别对应控制稳压流量计、喷吹流量计和补气流量计。
[00巧]如上所述，本实用新型的有益效果是：通过设置稳压、喷吹和补气来控制喷吹罐压 力和管道内气体流量，通过喷吹罐底部安装定量给料机，实现气体和煤粉分开控制，提高了 喷吹精度，同时缩短换罐波动时间，为稳定高炉生产提供了必要条件。
【附图说明】
[00%] 图1是本实用新型喷吹系统的布置结构示意图；
[0027] 图2为本实用新型工作原理的时序示意图；
[0028]图3为由单个喷吹罐及其辅助系统构成的喷吹系统的示意图。
[0029] 零件标号说明
[0030] 1-煤粉仓；2、2' 一上装煤阀；3、3' 一下装煤阀；4、4' 一限流装置；5、5' 一快泄 阀；6、6' 一泄压阀；7-1#喷吹罐；8、8' 一喷吹压力计；9、9' 一称量装置；10-1#喷吹罐稳 压阀；10' -2#喷吹罐稳压阀；11 -稳压流量计；12-喷吹流量计；13-稳压调节阀；14- 喷吹调节阀；15-补气调节阀；16-补气流量计；17-1#喷吹罐喷吹阀；18-1#定量给料 机；19-1#定量给料机驱动装置；20-1#喷吹罐出煤阀；21-1#补气器；22-1#喷吹罐补 气阀；23-2#喷吹罐喷吹阀；24-2#定量给料机；25-2#定量给料机驱动装置；26-2#喷 吹罐出煤阀；27-1#喷吹罐输煤阀；28-2#喷吹罐补气阀；29-2#喷吹罐输煤阀；30-2# 补气器；31、31' 一备用出煤阀；32、32' 一均压止回阀；33-2#喷吹罐；34-分配器；35- 喷枪。
【具体实施方式】
[0031] W下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人±可由本 说明书所掲露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0032] 如图1所示，一种高炉喷煤系统，包括通过管道连通的煤粉仓1、1#喷吹罐7、2#喷 吹罐33、1#补气器21、2#补气器30、分配器34和喷枪35,所述1#喷吹罐7和2#喷吹罐33 的底部分别设置有1#定量给料机18和2#定量给料机24,1#定量给料机18和2#定量给 料机24出口分别连接第一煤粉主管和第二煤粉主管，第一煤粉主管上依次设置有1#喷吹 罐出煤阀20、1#补气器21和1#喷吹罐输煤阀，第二煤粉