高炉送风系统在线透风装置的制造方法
【专利摘要】一种高炉送风系统在线透风装置，包括送风管本体，送风管本体尾部侧壁设置有进风口，送风管本体尾端开口设置有风口小盖，送风管本体头端开口与高炉风口小套连接贯通，风口小盖上设置有观察猫眼，送风管本体内腔下部设置有倾斜延伸至送风管本体管外的导向管，导向管内穿插设置有钻杆，钻杆的一端伸出送风管本体与高炉风口小套内的炮泥层接触，钻杆的另一端伸出导向管与开口机的驱动端连接，开口机固定设置在移动小车上。本设计通过开口机带动钻杆快速旋转前进，从而快速透开风口小套内炮泥；本设计结构简单，改造成本低，工作效率高，可避免人工透风口存在的安全隐患，使高炉能迅速恢复炉况，实现全风运行，大幅提高了高炉生产效率，经济效益显著。
【专利说明】
高炉送风系统在线透风装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及冶金生产设备领域，具体地指一种高炉送风系统在线透风装置。
【背景技术】
[0002]目前国内炼铁行业形势严峻，为控制炼铁成本，高炉使用了大量低质矿石冶炼，同时根据市场矿石价格波动，高炉原燃料条件也极其不稳定。由于以上条件造成高炉运行维护繁琐，当高炉在炉况不顺如风量少、中心燃烧不活跃等情况时，炉前操作人员通常采取的恢复炉况的手段为堵风口操作，即使用炮泥堵住风口；这种操作模式在总送风量不变的情况下，可增加高炉内局部的实际风速，加快了高炉的炉况恢复过程。当高炉指标恢复正常时，为保证高炉整体风量、提高高炉产量，必须透开被炮泥堵住的风口，高炉全风运行。
[0003]目前，当需要透开风口炮泥时，往往采取人工方式，即需要工人打开风口小盖，人工用钎具穿刺堵在风口的炮泥，进而透开风口。这种透风口方式是在高炉前高噪音、高温、高风压、高煤气浓度下操作的，不仅极其危险，而且劳动强度大，一旦风口长时间透不开，风口小盖就容易被从高炉炉腔内卷出的热风烧红甚至烧损，造成生产事故，炉前操作的人员也极易受到高温灼伤。往往为了透开风口使高炉全风运行，一旦存在长时间无法透开的风口或出现风口小盖烧损，需要立刻停机，进行操作维护后，才可重新上线运行，极大地影响了高炉运行成本。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的就是要改进现有高炉风口的人工透开方式，提供一种能够有效迅速地透开风口炮泥、降低人工操作强度、提高炉前操作安全的高炉送风系统在线透风装置。
[0005]为实现上述目的，本实用新型所设计的高炉送风系统在线透风装置，包括送风管本体，所述送风管本体尾部侧壁设置有进风口，所述送风管本体尾端开口设置有风口小盖，所述送风管本体头端开口与高炉风口小套连接贯通，所述风口小盖上设置有观察猫眼，其特殊之处在于:所述送风管本体内腔下部设置有倾斜延伸至送风管本体管外的导向管，所述导向管内穿插设置有钻杆，所述钻杆的一端伸出送风管本体与高炉风口小套内的炮泥层接触，所述钻杆的另一端伸出导向管与开口机的驱动端连接，所述开口机固定设置在移动小车上。
[0006]进一步地，所述移动小车设置在呈坡度的工作台面上，所述工作台面与导向管平行布置。这样，可以便于设置在移动小车上的开口机驱动钻杆工作。
[0007]进一步地，所述导向管上设置有安全球阀和单向球阀。这样，在透开风口后可以退出钻杆，并封闭导向管，防止高温气体灼伤操作人员。
[0008]进一步地，所述开口机包括电动机和齿轮减速器，所述钻杆通过齿轮减速器与所述电动机的驱动端连接。
[0009]本实用新型的作用原理如下:所设计的高炉送风系统在线透风装置在使用时，依次打开导向管开口处的安全球阀和管内的单向球阀，将钻杆插入导向管内，并利用移动小车送入送风管本体内；此时，操作人员通过风口小盖上的观察猫眼观察钻杆端部与炮泥层的距离，操作移动小车向前推进，当钻杆端部与炮泥层接触时，停止推进；启动移动小车上的开口机驱动钻杆旋转，并根据现场情况缓慢推进移动小车使钻杆端部在炮泥层中旋转前进，直到透开炮泥层;完成透开后，反转开口机，并操作移动小车缓慢后退，将钻杆退出炮泥层，并逐渐退出导向管，然后关闭单向球阀和安全球阀，防止炉内高温烟气从导向管窜出，至此完成此风口小套的透开工作。
[0010]所设计的高炉送风系统在线透风装置，在送风管本体下部预留导向管，将钻杆穿插其中，通过开口机带动钻杆快速旋转前进，从而快速透开风口小套内的炮泥;本设计结构简单，改造成本低廉，工作效率高，可避免人工透风口所存在的安全隐患，使高炉能迅速恢复炉况，实现全风运行，大幅提高了高炉生产效率，经济效益显著。
【附图说明】
[0011 ]图1是本实用新型安装在高炉炉墙风口小套上的结构示意图。
[0012]图中:送风管本体I;观察猫眼2;高炉风口小套3;进风口4;炮泥层5;风口小盖6;导向管11;安全球阀12;单向球阀13;开口机21;移动小车22;工作台面23;电动机31;齿轮减速器32;钻杆34。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0014]图中所示的高炉送风系统在线透风装置，包括送风管本体I，送风管本体I尾部侧壁设置有进风口 4，送风管本体I尾端开口设置有风口小盖6，送风管本体I头端开口与高炉风口小套3连接贯通，风口小盖6上设置有观察猫眼2，送风管本体I内腔下部设置有倾斜延伸至送风管本体I管外的导向管11，导向管11上设置有安全球阀12和单向球阀13，安全球阀12的开关方式为手动，导向管11内穿插设置有钻杆34，钻杆34的一端伸出送风管本体I与高炉风口小套3内的炮泥层5接触，钻杆34的另一端伸出导向管11与设置在移动小车22上的开口机21驱动端连接。
[0015]导向管11中心延长线在炮泥5截面中心处，导向管11内径与钻杆34配合，保证钻杆34可以自由进出，同时放入钻杆34后导向管11内所留空隙不能过大，防止热风出来过多烧坏开口机21;本实施例中，钻杆34的直径为48mm，钻杆34为实心钎杆，导向管11的内径为50mm ο
[0016]开口机21包括电动机31和齿轮减速器32，钻杆34通过两组齿轮减速器32与电动机31的驱动端连接。移动小车22设置在呈坡度的工作台面23上，工作台面23与导向管11平行布置，工作台面23与水平面夹角等于导向管11中心延长线与送风管本体I轴线的夹角。工作台面23上设有挡板可固定移动小车22移动后的任意位置；
[0017]所设计的高炉送风系统在线透风装置在使用时，依次打开导向管11开口处的安全球阀12和管内的单向球阀13，将钻杆34插入导向管11内，并利用移动小车22送入送风管本体I内；此时，操作人员通过风口小盖6上的观察猫眼2观察钻杆34端部与炮泥层5的距离，操作移动小车22向前推进，当钻杆34端部与炮泥层5接触时，停止推进；启动移动小车22上的开口机21驱动钻杆34旋转，并根据现场情况缓慢推进移动小车22使钻杆34端部在炮泥层5中旋转前进，直到透开炮泥层5;完成透开后，反转开口机21，并操作移动小车22缓慢后退，将钻杆34退出炮泥层5，并逐渐退出导向管11，然后关闭单向球阀13和安全球阀12，防止炉内高温烟气从导向管11窜出，至此完成此风口小套3的透开工作。
[0018]最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种高炉送风系统在线透风装置，包括送风管本体(I)，所述送风管本体(I)尾部侧壁设置有进风口(4)，所述送风管本体(I)尾端开口设置有风口小盖(6)，所述送风管本体(I)头端开口与高炉风口小套(3)连接贯通，所述风口小盖(6)上设置有观察猫眼(2)，其特征在于:所述送风管本体(I)内腔下部设置有倾斜延伸至送风管本体(I)管外的导向管(II)，所述导向管(11)内穿插设置有钻杆(34)，所述钻杆(34)的一端伸出送风管本体(I)与高炉风口小套(3)内的炮泥层(5)接触，所述钻杆(34)的另一端伸出导向管(11)与开口机(21)的驱动端连接，所述开口机(21)固定设置在移动小车(22)上。2.根据权利要求1所述的高炉送风系统在线透风装置，其特征在于:所述移动小车(22)设置在呈坡度的工作台面(23)上，所述工作台面(23)与导向管(11)平行布置。3.根据权利要求1所述的高炉送风系统在线透风装置，其特征在于:所述导向管(11)上设置有安全球阀(12)和单向球阀(13)。4.根据权利要求1或2或3所述的高炉送风系统在线透风装置，其特征在于:所述开口机(21)包括电动机(31)和齿轮减速器(32)，所述钻杆(34)通过齿轮减速器(32)与所述电动机(31)的驱动端连接。
【文档编号】C21B7/12GK205576191SQ201620351493
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】李红, 郑俊平, 陈华, 刘栋梁, 陈令坤, 胡正刚, 李勇波, 余珊珊, 王素平
【申请人】武汉钢铁股份有限公司