一种高强耐磨轴承的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种高强耐磨轴承，其是由以下质量份数的原料组成：碳0.65?0.70％、硅0.35?0.42％、锰0.30?0.80％、镍0.85?0.95％、铌0.025?0.045％、铜0.15?0.3％、锑0.25?0.37％、铋0.09?0.12％、钛0.3?0.5％、钼0.1?0.3％、铬3.8?4.3％、硫≤0.005％、磷≤0.012％、余量为铁和不可避免的杂质。与现有技术相比，本发明本发明通过合理组合轴承材料中的元素重量及其含量，提升了轴承材料的性能，制备出的轴承材料具有非常好的耐磨损性能。
【专利说明】
一种高强耐磨轴承的制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及机械制造技术领域，具体是一种高强耐磨轴承的制备方法。
【背景技术】
[0002]轴承是当代机械设备的重要零部件，其主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成;按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。随着工业制造的发展，对轴承的要求也越来越高，要求轴承材料环保安全不含有有害成分，轴承材料具有高强度，同时轴承能够适应不同的环境和工况，具有抗应力腐蚀和化学腐蚀的能力。因而，如何选择轴承材料，对于提升轴承的整体使用性能具有至关重要的意义。
【发明内容】
[0003]本发明旨在提供一种高强耐磨轴承的制备方法。
[0004]本发明提供如下技术方案:
[0005]—种高强耐磨轴承，其是由以下质量份数的原料组成:碳0.65-0.70 %、硅0.35-0.42%、锰0.30-0.80%、镍0.85-0.95%、铌0.025-0.045%、铜0.15-0.3%、锑0.25-0.37%、铋0.09-0.12%、钛0.3-0.5%、钼0.1-0.3%、铬 3.8-4.3%、硫彡 0.005%、磷彡
0.012%、余量为铁和不可避免的杂质。
[0006]—种高强耐磨轴承的制备方法，包括以下步骤:
[0007](I)称取硅粉、锰粉、镍粉、铌粉、铜粉、锑粉、铋粉、钛粉、钼粉、铬粉和铁粉，混合均匀，得金属混合粉末；
[0008](2)称取碳粉加入步骤(I)所得金属混合粉末中，放入磨料室内进行研磨，得混合料；
[0009](3)取混合料用滑动轴承轴瓦模具在1480kg/cm2的压力下压模成型，压制过程保持压力的平稳，并保持2小时，获得轴瓦毛坯；
[0010](4)在惰性气体保护氛围下，取轴瓦毛坯烧结，烧结温度为1250°C，以20°C/min的升温速率进行升温，达到设置温度后保温3-4小时；
[0011](5)取步骤(4)得到的轴瓦毛坯，冷却至室温，去除表面氧化层，进行表面磨削、去毛刺和倒角处理，即得所述轴承材料。
[0012]与已有技术相比，本发明的有益效果:本发明本发明通过合理组合轴承材料中的元素重量及其含量，提升了轴承材料的性能，制备出的轴承材料具有非常好的耐磨损性能。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0014]实施例1一种高强耐磨轴承，其是由以下质量份数的原料组成:碳0.65%、硅
0.35%、锰0.30%、镍0.85%、铌0.025%、铜0.15%、锑0.25%、铋0.09%、钛0.3%、钼
0.1%、铬3.8%、硫<0.005%、磷<0.012%、余量为铁和不可避免的杂质。
[0015]—种高强耐磨轴承的制备方法，包括以下步骤:
[0016](I)称取硅粉、锰粉、镍粉、铌粉、铜粉、锑粉、铋粉、钛粉、钼粉、铬粉和铁粉，混合均匀，得金属混合粉末；
[0017](2)称取碳粉加入步骤(I)所得金属混合粉末中，放入磨料室内进行研磨，得混合料；
[0018](3)取混合料用滑动轴承轴瓦模具在1480kg/cm2的压力下压模成型，压制过程保持压力的平稳，并保持2小时，获得轴瓦毛坯；
[0019](4)在惰性气体保护氛围下，取轴瓦毛坯烧结，烧结温度为1250°C，以20°C/min的升温速率进行升温，达到设置温度后保温3-4小时；
[0020](5)取步骤(4)得到的轴瓦毛坯，冷却至室温，去除表面氧化层，进行表面磨削、去毛刺和倒角处理，即得所述轴承材料。
[0021]实施例2—种高强耐磨轴承，其是由以下质量份数的原料组成:碳0.70%、硅
0.42%、锰 0.80%、镍0.95%、铌0.045%、铜0.3%、锑0.37%、铋0.12%、钛0.5%、钼0.3%、铬4.3%、硫<0.005%、磷<0.012%、余量为铁和不可避免的杂质。
[0022]—种高强耐磨轴承的制备方法，包括以下步骤:
[0023 ] (I)称取硅粉、锰粉、镍粉、铌粉、铜粉、锑粉、铋粉、钛粉、钼粉、铬粉和铁粉，混合均匀，得金属混合粉末；
[0024](2)称取碳粉加入步骤(I)所得金属混合粉末中，放入磨料室内进行研磨，得混合料；
[0025](3)取混合料用滑动轴承轴瓦模具在1480kg/cm2的压力下压模成型，压制过程保持压力的平稳，并保持2小时，获得轴瓦毛坯；
[0026](4)在惰性气体保护氛围下，取轴瓦毛坯烧结，烧结温度为1250°C，以20°C/min的升温速率进行升温，达到设置温度后保温3-4小时；
[0027](5)取步骤(4)得到的轴瓦毛坯，冷却至室温，去除表面氧化层，进行表面磨削、去毛刺和倒角处理，即得所述轴承材料。
[0028]实施例3—种高强耐磨轴承，其是由以下质量份数的原料组成:碳0.68%、硅
0.39%、锰0.52%、镍0.86%、铌0.035%、铜0.22%、锑0.29%、铋0.11%、钛0.40%、钼
0.20%、铬4.2%、硫<0.005%、磷<0.012%、余量为铁和不可避免的杂质。
[0029]—种高强耐磨轴承的制备方法，包括以下步骤:
[0030](I)称取硅粉、锰粉、镍粉、铌粉、铜粉、锑粉、铋粉、钛粉、钼粉、铬粉和铁粉，混合均匀，得金属混合粉末；
[0031](2)称取碳粉加入步骤(I)所得金属混合粉末中，放入磨料室内进行研磨，得混合料；
[0032](3)取混合料用滑动轴承轴瓦模具在1480kg/cm2的压力下压模成型，压制过程保持压力的平稳，并保持2小时，获得轴瓦毛坯；
[0033](4)在惰性气体保护氛围下，取轴瓦毛坯烧结，烧结温度为1250 °C，以20°C/min的升温速率进行升温，达到设置温度后保温3-4小时；
[0034](5)取步骤(4)得到的轴瓦毛坯，冷却至室温，去除表面氧化层，进行表面磨削、去毛刺和倒角处理，即得所述轴承材料。
[0035]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于所述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是所述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种高强耐磨轴承，其特征在于，其是由以下质量份数的原料组成:碳0.65-0.70%、石圭0.35-0.42 %、锰0.30-0.80 %、镍0.85-0.95 %、铌0.025-0.045%、铜0.15-0.3%、铺0.25-0.37 %、铋 0.09-0.12%、钛 0.3-0.5%、钼0.1-0.3%、铬 3.8-4.3%、硫彡 0.005%、磷<0.012%、余量为铁和不可避免的杂质。2.—种如权利要求1所述的高强耐磨轴承的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)称取硅粉、锰粉、镍粉、铌粉、铜粉、锑粉、铋粉、钛粉、钼粉、铬粉和铁粉，混合均匀，得金属混合粉末； (2)称取碳粉加入步骤(I)所得金属混合粉末中，放入磨料室内进行研磨，得混合料； (3)取混合料用滑动轴承轴瓦模具在1480kg/cm2的压力下压模成型，压制过程保持压力的平稳，并保持2小时，获得轴瓦毛坯； (4)在惰性气体保护氛围下，取轴瓦毛坯烧结，烧结温度为1250°C，以200C/min的升温速率进行升温，达到设置温度后保温3-4小时； (5)取步骤(4)得到的轴瓦毛坯，冷却至室温，去除表面氧化层，进行表面磨削、去毛刺和倒角处理，即得所述轴承材料。
【文档编号】C22C38/08GK105908102SQ201610373638
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】钱宜武, 钱宜文, 胡森, 傅世明, 谢传根
【申请人】安徽潜山轴承制造有限公司