一种高强耐磨pvc环保蓬布膜及其制备方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种高强耐磨PVC环保蓬布膜及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 随着产业用布的不断发展和改良，社会活动对软体高性能且环保的蓬布的需求越 来越多，对蓬布产品在质量、性能、环保等各方面的要求也越来越高。传统的蓬布材料都是 普通的原材料生产而成，主要缺陷有：
[0003] 1、环保性能没保障，原材料中含重金属元素，对人体与环境存在不良影响。
[0004] 2、普通的做法，在性能上有很大局限和不足，特别表现在撕裂、伸长率、抗耐磨性 能上。
[0005] 3、添加填充料较多，抗老化性能差。
【发明内容】
[0006] 本发明所要解决的技术问题是提供一种高强耐磨PVC环保蓬布膜及其制备方法， 具有较好的环保性和耐磨性，抗老化性强。
[0007] 本发明的技术方案是:一种高强耐磨PVC环保蓬布膜，其特征在于原料配方按重量 比为： PVC树脂粉 75~85份; 环保增塑剂 25~45份； 液体钡锌光热稳定剂 3~8份；
[0008] 粉体钡锌稳定剂 ?. 1~0. 5份； 抗老化齐Ij 1~4份； 抗氧化剂 _1~5份·， 增韧耐磨剂 5~8份; 塑化促进剂 Q. 1~0 5份;
[0009] 碳酸钙 5~15份； 颜料 0.2~0.3份。
[0010] 所述的抗老化剂为环氧脂，所述的抗氧化剂为亚磷酸脂，所述的增韧耐磨剂为丁 睛橡胶。丁睛橡胶能提高产品的韧性和耐磨性能。
[0011] 所述的PVC树脂粉为K值在70到75类型的粉。
[0012] 所述的环保增塑剂为邻苯二甲酸二辛基癸基酯。
[0013] 所述碳酸钙添加的目数为3000-6000目。可改变蓬布加工中及成品折叠中的粘性。
[0014] 颜料用于使蓬布产品多样化，有着不同的色彩。
[0015] -种高强耐磨PVC环保蓬布膜的制备方法，其特征在于由下述步骤制备而得：
[0016] (1)配料:将各原料按计量比进行称量配料；
[0017] (2)混合搅拌:将物料进入高速搅拌机，先低速60秒后再高速搅拌，再进行低速搅 拌，使物料形成均一的分散体；
[0018] (3)炼塑:均一的分散体通过管道自动排入万马力密炼机，在重锤压力下及转子的 剪切下进一步炼塑塑化成团状体；
[0019 ] (4)开炼:团状体送到第一乳轮机，在相对运转的辊轮下物料进一步的辊炼塑化成 均一相，由输送皮带送入挤出过滤机，通过螺杆进一步的剪切塑化，并由安装了精密过滤网 的模头过滤杂质体，把物料挤出到第二乳轮机，被第二乳轮机两个相对运转的辊轮剪切并 得到进一步的均匀塑化；
[0020] (5)制膜:塑化好的物料由输送带输送到由四个压辊构成的压延机中，物料被四个 压辊依次辊压，通过控制各辊的间距及拉伸速比初步引出所需的膜材，膜材经引出轮进一 步的拉伸与塑化，在花纹铁轮与橡胶轮压花后，初次定型，进入温炼轮释放内应力，然后再 经冷却轮逐次冷却，经过两边均向裁边，通过自动收卷装置成卷。
[0021] 所述第一乳轮机的工作温度为180°C±5°C，挤出过滤机的工作温度为185±5°C， 第二乳轮机的工作温度为170 ±5°C。
[0022] 所述压延机中，一号辊工作温度为185 ±5°C，二号辊工作温度为190± 5°C，三号辊 工作温度为175 ± 5°C，四号辊工作温度为165 ± 5°C;橡胶轮、温炼轮和冷却轮均为水冷却温 度。
[0023]所述第一乳轮机的辊轮间隙为8CM，所述第二乳轮机的辊轮间隙为6CM。
[0024]本发明的高强耐磨PVC环保蓬布膜克服了传统蓬布材料的不足，使用效果更佳，其 主要效果在于：
[0025] 1、在原来的产品结构材料上，改变原料组合，减少了易老化的填充材料，添加了复 合型丁型橡胶新型原料，增加产品的韧性和耐磨性能。
[0026] 2、适应市场及环保意识的增强，产品原料改进为环保原料生产，达到了国际上标 准环保测试级别。
[0027] 3、在加工上，采取增高温度，促进PVC的塑化性，使产品的塑化性能更好，增强使用 过程的耐磨性，物理性能的提高。
【具体实施方式】
[0028] 下面结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围并不限于此。实施 例1
[0029] 一种高强耐磨PVC环保蓬布膜，由下述步骤制备而得：
[0030] (1)配料:将各原料按计量比进行称量配料;所述的原料重量份配比为： PVC树脂粉 80份； 环保增塑剂 40份;： 液体钡锌光热稳定剂 3, 8份； 粉体钡锌稳定剂 0. 3份； 抗老化剂 4份;
[0031] 抗氧化剂 2份； 增韧耐磨剂 7份； 塑化促进剂 0. 3份； 碳酸钙 8份； 颜料 0. 25份。
[0032] (2)混合搅拌:将物料进入高速搅拌机，先低速60秒后再高速搅拌，再进行低速搅 拌，使物料形成均一的分散体；
[0033] (3)炼塑:均一的分散体通过管道自动排入万马力密炼机，在重锤压力下及转子的 剪切下进一步炼塑塑化成团状体；
[0034] (4)开炼:团状体送到乳轮机(A)，在相对运转的辊轮下(轮间隙8CM)物料进一步的 辊炼塑化成均一相，由输送皮带送入挤出过滤机，通过螺杆进一步的剪切塑化，并由安装了 精密过滤网的模头过滤杂质体，把物料挤出到乳轮机(B)，被乳轮机(B)两个相对运转(轮间 隙6CM)的辊轮剪切并得到进一步的均匀塑化；
[0035] (5)制膜:塑化好的物料由输送带输送到由四个压辊构成的压延机中，物料被四个 压辊依次辊压，通过控制各辊的间距及拉伸速比初步引出所需的膜材，膜材经引出轮进一 步的拉伸与塑化，在花纹铁轮与橡胶轮压花后，初次定型，进入温炼轮释放内应力，然后再 经冷却轮逐次冷却，经过两边均向裁边，通过自动收卷装置成卷。
[0036] 所述乳轮机(A)的工作温度为180°C，挤出过滤机的工作温度为185°C，乳轮机(B) 的工作温度为175°C;压延机中，1#辊工作温度为185°C，2#辊工作温度为190°C，3#辊工作温 度为175°C，4#辊工作温度为168°C;橡胶轮、温炼轮和冷却轮均为水冷却温度。
[0037] 制膜产品主要技术指标:纵向拉伸强度达到19Mpa，横向拉伸强度达到1