一种适用于不同尺寸高炉冷却壁热态试验的电炉的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种适用于不同尺寸高炉冷却壁热态试验的电炉，其技术方案是：一种适用于不同尺寸的高炉冷却壁热态试验的电炉，由炉底(1)、炉壁(2)、发热管组(3)、冷却壁(4)、镶砖(5)、支承架(6)组成，所述的炉壁(2)为长度和宽度可调的组合式炉壁，发热管组(3)安装在炉壁(2)的贯穿孔中，冷却壁(4)通过螺栓(7)安装在支承架(6)上并与炉壁(2)形成炉膛。本发明可适用于不同尺寸的冷却壁，采用电加热具有能准确控制实验温度、操作方便、安全环保等特点。
【专利说明】
一种适用于不同尺寸高炉冷却壁热态试验的电炉
技术领域
[0001]本发明属于冷却壁热态实验炉领域，尤其涉及一种高炉炉腹区冷却壁热态实验炉。
【背景技术】
[0002]热态试验是研究冷却壁在不同条件下的温度分布和热流密度一个重要手段。我国冷却壁热态试验起步较晚，1999年北京科技大学在常熟喷嘴场建起了第一台冷却壁热态试验炉，汕头华兴冶金备件厂建造国内第二个冷却壁试验炉，这两座实验炉都是通过在燃烧室燃烧柴油对炉内加热。这样的竖式实验炉存在炉子整体高度高、操作不便、烟气污染环境、炉内温度难以控制、以及不同尺寸的冷却壁实验时需要重新砌筑实验炉等缺点。
【发明内容】
[0003]本发明旨在克服现有技术不足，开发一种能简单方便地完成不同尺寸冷却壁热态试验的实验炉。为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:所述的一种适用于不同尺寸高炉冷却壁热态实验电炉包括炉底、炉壁、发热管组、冷却壁、支承架。
[0004]炉底由体积密度为1.0的莫来石轻质耐火砖砌成，炉底厚度为200mm，长度为4600mm，宽度为2600mm。
[0005]前炉壁和后炉壁分别由三块耐火材料浇注而成的预制板组成，耐火浇注料的厚度为300mm;左炉壁和右炉壁是用耐火砖砌在炉底上的炉墙，高度为550mm，厚度为300mm。
[0006]在实验时可调整左炉壁和右炉壁的长度以及前炉壁和后炉壁之间的间距，同时调整左炉壁和右炉壁的间距以及更换不同长度的凸字形板来调整炉壁的宽度和长度，以使实验炉适用于不同尺寸的冷却壁。
[0007]前炉壁和后炉壁上设有等间距的三排贯穿孔，每排贯穿孔中任意相邻两个贯穿孔之间的距离也相等;发热管组由多根硅碳棒组成，硅碳棒全部安装在炉壁的贯穿孔中。
[0008]试验所用冷却壁为高炉炉腹区用冷却壁，在冷却壁上设置有安装螺纹孔、热电偶孔。
[0009]支承架将冷却壁吊起并与炉壁形成炉膛。
[0010]由于采用上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下积极效果:
[0011]—是采用硅碳棒通电加热代替现有的燃烧柴油加热，加热温度容易控制，热态试验结果更加准确;二是通电加热省去了燃烧器和燃烧室，节省占地面积和实验成本，同时更加安全环保;三是使冷却壁横卧在炉壁上，降低了实验炉的高度，使试验操作更加简便；四是实验炉可以适用于不同尺寸的冷却壁。
【附图说明】
[0012]图1是本发明的一种结构示意图；
[0013]图2是图1的俯视图；
[0014]图3是图1的侧视图。
【具体实施方式】
[0015]现结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步说明，并非对其保护范围内的限制。
[0016]—种高炉冷却壁热态实验炉，由炉底(I)、炉壁(2)、发热管组(3)、冷却壁(4)、镶砖
(5)、支承架(6)组成，炉底(I)由平铺在地面的耐火砖构成，炉壁(2)是由前炉壁(8)、后炉壁
(9)、左炉壁(10)、右炉壁(11)组成的组合式炉壁，前炉壁(8)和后炉壁(9)固定在炉底(I)的上，并分别由左板(12)、中板(13)和右板(14)三块预制板组成，其中中板(13)为凸字形板并有多块不同长度的备用板，左板(12)和右板(14)与中板(13)拼接成一块平整的板，左炉壁
(10)和右炉壁(11)是在炉底(I)上用耐火砖砌成的炉墙，发热管组(3)穿过前后前后边炉壁，冷却壁(4)通过螺栓(7)安装在支承架(6)上并与炉壁(2)形成炉膛;在冷却壁上设置有螺纹孔、热电偶安装孔。
[0017]在建造冷却壁实验炉之前先确保在实验炉地面平整，炉底(I)在平整地面用体积密度为1.0的莫来石轻质耐火砖砌成，厚度为200mm，长度为4600mm，宽度为2600mm的炉底。
[0018]在炉底(I)的指定位置用体积密度为1.0的莫来石轻质耐火砖砌成厚度为300mm，高度为550mm的左炉壁(10)和右炉壁(11)。
[0019]将耐火浇注料浇注并锚固于前后边的钢板上，待浇注料与钢板连为一体制成预制板，将预制板吊运至炉底的指定位置组合形成炉壁(2)。
[0020]在实验炉工作前，先用螺栓将冷却壁(4)与支承架(6)连接，然后通过吊运装置将与冷却壁(4)连接的支承架(6)吊运至指定位置，使冷却壁盖住炉体的顶面。
[0021]前炉壁(8)和后炉壁(9)上设有等间距的三排贯穿孔，每排贯穿孔中任意相邻两个贯穿孔之间的距离也相等;发热管组(3)由多根硅碳棒组成，硅碳棒全部安装在炉壁(2)的贯穿孔中。
[0022]用耐火纤维棉塞满炉底(I)、炉壁(2)、发热管组(3)、冷却壁(4)之间的间隙，使保温效果更好。连接测试装置、冷却壁进出水口装置、电路装置，即可开始冷却壁热态试验。
[0023]本【具体实施方式】与现有技术相比具有如下积极效果:一是实验炉中冷却壁平躺在炉壁上，降低了实验炉的高度，便于实验操作。二是采用发热管通电加热，炉内温度控制更加稳定，有利于热态实验调控、结果准确。三是采用发热管加热，省去燃烧加热的燃烧室，使实验占地面积小，更加安全。四是炉子的外围都有耐火材料保温，热量散失小，更节能。
[0024]因此本发明具有实验温度能准确控制、实验炉操作方便、安全环保的特点。
【主权项】
1.一种适用于不同尺寸高炉冷却壁热态实验的电炉，其特征是所述电炉包括:炉底(1)、炉壁(2)、发热管组(3)、冷却壁(4)、镶砖(5)、支承架(6);所述的炉底(I)由砌在地面上的莫来石轻质耐火砖砌成，并在炉底四面安装钢板保持框;所述的炉壁(2)是由前炉壁(8)、后炉壁(9)、左炉壁(10)、右炉壁(11)组成的组合式炉壁;所述的前炉壁(8)和后炉壁(9)固定在炉底(I)的上，并分别由左板(12)、中板(13)和右板(14)三块预制板组成；其中中板(13)为凸字形板并有多块不同长度的备用板，左板(12)和右板(14)与中板(13)拼接成一块平整的板，左炉壁(10)和右炉壁(11)是在炉底(I)上用耐火砖砌成的炉墙；所述的左板(12)、中板(13)和右板(14)为在钢板制作的空心模型的空心部分布上钢筋后灌入耐火泥制成;在实验时可调整左炉壁(10)和右炉壁(11)的长度以及前炉壁(8)和后炉壁(9)的间距来调整炉壁(2)的宽度，同时调整左炉壁(10)和右炉壁(11)的间距以及更换不同长度的凸字形板(12)来调整炉壁(2)的长度;前炉壁(8)和后炉壁(9)上设有等间距的三排贯穿孔，每排贯穿孔中任意相邻两个贯穿孔之间的距离也相等;所述的发热管组(3)由多根硅碳棒组成，硅碳棒全部安装在炉壁(2)的贯穿孔中；所述的冷却壁(4)为高炉炉腹区用冷却壁，冷却壁(4)通过螺栓(7)安装在支承架(6)上并与炉壁(2)形成炉膛;在冷却壁上设置有螺纹孔、热电偶安装孔。
【文档编号】F27B17/02GK106091692SQ201610649986
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月10日 公开号201610649986.4, CN 106091692 A, CN 106091692A, CN 201610649986, CN-A-106091692, CN106091692 A, CN106091692A, CN201610649986, CN201610649986.4
【发明人】王兴东, 文怀贤, 杨柏, 姜繁智, 刘源泂, 陆隆文, 姜本熹, 徐福军
【申请人】武汉科技大学