0min;外套管4与进浆管51上设置有相配合的内外螺纹，外 套管4与进浆管51通过螺纹连接，并检测外套管4与进浆管51的气密性。
[0124] 第一热电偶21测温端端面与炉皮8表面的水平距离为515mm，第二热电偶22距离炉 皮8表面的水平距离为565_;第一热电偶21测温端端面与第二热电偶22测温端端面的水平 距离为50mm。第一测温点与炉皮8表面的水平距离为515mm，第一测温点与第一热电偶21测 温端端面位于同一竖直位置，第二测温点与炉皮8表面的水平距离为565mm，第二测温点与 第二热电偶22测温端端面位于同一竖直位置。安装过程中，测量t与t记录如表2所示。
[0125] 表2安装热电偶的测温数值 Γηιοα?
L0127J 由表2可知，实施例 1的 I (trt'iVtil =2·8%<5%，I (t2-t'2)/t2| =0·7%<5%， 且11-(ν 2-V d/Urti) I = 6.7% <10%，采用实施例2的热电偶安装方法，热电偶安装准 确，符合使用标准。
[0128] 实施例3
[0129] 本实施例的基本内容同实施例1，其不同之处在于:压实过程中，关闭出浆阀33,增 大灌浆压力达到O.IMPa，保持15min。第一热电偶21测温端端面与炉皮8表面的水平距离为 415mm，第二热电偶22距离炉皮8表面的水平距离为565mm;第一热电偶21测温端端面与第二 热电偶22测温端端面的水平距离为150mm。安装过程中，第一测温点与炉皮8表面的水平距 离为415_，第一测温点与第一热电偶21测温端端面位于同一竖直位置，第二测温点与炉皮 8表面的水平距离为565mm，第二测温点与第二热电偶22测温端端面位于同一竖直位置。安 装过程中，测量t与t记录如表3所示。
[0130]表3安装热电偶的测温数值 「nm ? 1_0132」 由表3 可知，实施例1的 | (ti-t' i)/ti
= 3.4%<5%，| (t2-t' 2)/t2|=l.l%<5%， 且I 1-(。2-V I =1.3% <10%，采用实施例3的热电偶安装方法，热电偶安装准 确，符合使用标准。
[0133] 实施例4
[0134] 本实施例的基本内容同实施例1，其不同之处在于：如图6所示，固定部件1上开设 有3个热电偶固定孔，第一热电偶21、第二热电偶22和第三热电偶的测温端安装在热电偶固 定孔中，且垫片7上开设有第一固定孔71、第二固定孔72、出浆管固定孔73和第三固定孔74; 第一热电偶21、第二热电偶22和第三热电偶分别通过第一固定孔71、第二固定孔72和第三 固定孔74予以固定。
[0135] 第一热电偶21测温端端面与炉皮8表面的水平距离为415mm，第二热电偶22距离炉 皮8表面的水平距离为515mm，第三热电偶距离炉皮8表面的水平距离为565mm;第一热电偶 21测温端端面与第三热电偶22测温端端面的水平距离为150mm。安装过程中，第一测温点与 炉皮8表面的水平距离为415mm，第一测温点与第一热电偶21测温端端面位于同一竖直位 置，第二测温点与炉皮8表面的水平距离为515mm，第二测温点与第二热电偶22测温端端面 位于同一竖直位置;第三测温点与炉皮8表面的水平距离为565mm，第三测温点与第三热电 偶测温端端面位于同一竖直位置。安装过程中，测量t与t记录如表4所示。
[0136] 表4安装热电偶的测温数值 Γηι971
[0138] 由表4可知，实施例1的 I (trt'O/tl I =4·3%<5%，I (^-^2)/^2 1 =0·4%< 5%，I (?3-ν3)/?2| =1·1%<5%，且 I 卜（^3-^1)/^341)1 =5·2%<10%，I 卜（tS-tS)/ (t3-t2) |=6.9%<10%，采用实施例4的热电偶安装方法，热电偶安装准确，符合使用标准。
[0139] 以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所 示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技 术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案 相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种高炉炉缸炉底测温热电偶的安装方法，其特征在于： 步骤一:钻孔，采用钻孔机从炉皮(8)表面进行钻孔，钻孔完成后即为安装孔； 步骤二：安装热电偶，将热电偶装入安装孔中，浆液灌入安装孔中填充间隙，浆液凝固 后即完成安装。2. 根据权利要求1所述的一种高炉炉缸炉底测温热电偶的安装方法，其特征在于:所述 的步骤一:钻孔的具体步骤如下： A) 在高炉休风后采用钻孔机在炉皮（8)表面进行钻孔，钻头依次穿过炉皮（8)、填料 (9)、冷却壁(10)和捣打料(11)，并钻入碳砖(12)，钻孔完成后即为安装孔； B) 采用毛刷对安装孔进行清理。3. 根据权利要求1或2所述的一种高炉炉缸炉底测温热电偶的安装方法，其特征在于： 所述的步骤二:安装热电偶的具体步骤如下： A) 预处理:将热电偶安装在固定部件（1)上，利用注射管在安装孔末端的碳砖上注入浆 液； B) 安装:将热电偶随固定部件（1)装入安装孔中，而后将浆液灌入安装孔中填充间隙。4. 根据权利要求3所述的一种高炉炉缸炉底测温热电偶的安装方法，其特征在于:所述 的步骤二:安装热电偶中A)预处理的具体步骤如下： a) 利用钻孔机在固定部件（1)上开设热电偶固定孔，并通过热电偶固定孔将热电偶安 装在固定部件(1)上;在装有热电偶的固定部件(1)的涂层端涂抹浆液涂层(13); b) 采用蒸馏水对注射管进行清洗;完全干燥后在注射管中装入浆液，将注射管的注入 口插入安装孔中，直至注入口顶在安装孔末端的碳砖（12)上，挤压注射管将浆液注入安装 孔的末端，粘附在碳砖(12)上，并涂抹均匀。5. 根据权利要求4所述的一种高炉炉缸炉底测温热电偶的安装方法，其特征在于:所述 的步骤二:安装热电偶中B)安装的具体步骤如下： a) 固定 将外套管(4)的固定端安装在炉皮(8)表面，第一热电偶（21)、第二热电偶（22)和固定 部件（1)从外套管(4)装入安装孔中，固定部件（1)端部顶在安装孔末端的碳砖(12)上，再将 外套管(4)密封端的密封机构进行固定密封； b) 抽真空 将真空栗与排气阀（5 3)的出口处相连，并关闭进浆阀（5 2)和出浆阀（3 3 )，打开排气阀 (53)通过真空栗进行抽真空； c) 灌浆 抽真空完成之后，关闭排气阀（53)，打开进浆阀（52)将浆液灌入外套管(4)和安装孔中 填充间隙，而后打开出浆阀（33)，直至出浆管(31)有浆液流出； d) 压实 关闭出浆阀（33)，增大灌浆压力达到0 · 05-0 · IMPa，保持5-20min; 高炉复风后，填充在间隙中的浆液凝固后，即完成安装。6. 根据权利要求5所述的一种高炉炉缸炉底测温热电偶的安装方法，其特征在于:所述 的外套管(4)的中心线和安装孔的中心线在同一条直线上。7. 根据权利要求5或6所述的一种高炉炉缸炉底测温热电偶的安装方法，其特征在于： 固定部件(1)为圆柱形碳棒，圆柱形碳棒的圆周边缘处开设有热电偶固定孔。8. 根据权利要求7所述的一种高炉炉缸炉底测温热电偶的安装方法，其特征在于:第一 热电偶(21)测温端端面与第二热电偶(22)测温端端面不在同一竖直平面上。9. 根据权利要求8所述的一种高炉炉缸炉底测温热电偶的安装方法，其特征在于:外套 管(4)与进浆管(51)上设置有相配合的内外螺纹，外套管(4)与进浆管(51)通过螺纹连接。10. 根据权利要求8或9所述的一种高炉炉缸炉底测温热电偶的安装方法，其特征在于： 密封机构包括第一法兰(61)、第二法兰(62)和垫片（7)，所述的第二法兰(62)与外套管(4) 的密封端相固连，所述的第二法兰(62)与第一法兰(61)之间设置有垫片(7)。
【专利摘要】本发明公开了一种高炉炉缸炉底测温热电偶的安装方法，属于冶金行业中高炉温度检测领域。本发明的一种高炉炉缸炉底测温热电偶的安装方法，步骤一：钻孔，采用钻孔机从炉皮表面进行钻孔，钻孔完成后即为安装孔；步骤二：安装热电偶，将热电偶装入安装孔中，浆液灌入安装孔中填充间隙，浆液凝固后即完成安装。在对固定部件进行预处理时，在装有热电偶的固定部件的涂层端涂抹浆液涂层，并采用注射管在安装孔末端的碳砖上，预先注入浆液，在固定部件与安装孔末端接触时，防止产生气隙，使得浆液充分填充，从而有效地消除了浆液填充过程产生的气隙，使得热电偶测量温度真实反应出碳砖的温度。
【IPC分类】C21B7/24
【公开号】CN105624354
【申请号】CN201610214542
【发明人】王平, 龙红明, 狄瞻霞, 孟庆民, 春铁军, 李家新
【申请人】安徽工业大学
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年4月6日