高炉可测温直吹管的制作方法
【技术领域】
[0001]本设备属于炼铁辅助设备，是一种高炉可测温直吹管。
【背景技术】
[0002]现有高炉使用的送风直吹管主要分为前端带水冷或不带水冷两种。但共同的薄弱点都在直吹管前端的煤枪夹角处，一旦煤枪烧损或耐材脱落，钢结构本体温度急剧上升，导致直吹管前端突然烧穿，危及高炉正常生产。为预防事故的发生，目前大多数高炉都是通过视孔观察煤枪烧损或喷煤情况，同时日常不定期对直吹管进行现场测温来实现监控。通过上述方法在一定程度上对煤枪的状态达到一定的预知预控效果，但是完全靠人凭经验操作，给现场维护带来太多的不可控因素，实际生产中，还是多次出现因煤枪前端烧损导致直吹管烧穿，造成高炉泄压、送风装置灌渣等恶性事件。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种高炉可测温直吹管，能实时检测直吹管薄弱位置的温度，并通过电脑进行温度监控。
[0004]本实用新型实现其目的所采用的技术方案是:高炉可测温直吹管，包括有带盖的视孔、煤枪插入孔，在直吹管端部设有前端冷却水管。在直吹管最薄弱部位焊接一个测温盒，测温盒底部弧度与直吹管表面弧度相同以贴合，测温盒内安装热电偶，热电偶通过电缆与监测电脑相连接。
[0005]热电偶实测得的温度值输送到电脑上，通过编程设置温度点，即最高温度点、最低温度点，平均温度；电脑的软件进行数据汇总和分析，当电脑显示某个送风装置直吹管温度达到危险值时，主控室通过报警装置报警，第一时间提醒岗位人员做好相关的预知预控措施，有效地控制事故的发生。
[0006]本实用新型的优点:该装置所涉及的单体设备简单，在现场易于维护；设备自动化，操作简单，运行稳定，设备维护工作量小，设备故障率低；制造成本低，使用方便。
【附图说明】
[0007]附图1为高炉可测温直吹管结构示意图。
[0008]图2为直吹管前端测温装置安装示意图。
[0009]图中:1_视孔；2_煤枪插入孔；3_直吹管；4_前端冷却水管；5_热电偶；6_测温盒；7-电缆；8_直吹管端部；9_监测电脑。
【具体实施方式】
[0010]下面结合图1、图2的实施对实用新型做进一步说明。
[0011]如图1、图2所示，高炉可测温直吹管，包括有带盖的1-视孔、2-煤枪插入孔，在8-直吹管端部设有4-前端冷却水管。在3-直吹管最薄弱部位焊接一个6-测温盒，6-测温盒底部弧度与3-直吹管表面弧度相同以贴合，5-热电偶存放于6-测温盒中，5-热电偶通过7-电缆与9-监测电脑相连接，对现场直吹管运行状态进行实时监控。
[0012]实用新型运行原理:通过现场传输的测温数据，在电脑显示每一个直吹管的薄弱点温度变化趋势图。当电脑显示某个送风装置直吹管温度达到危险值时，主控室通过报警装置报警，第一时间提醒岗位人员做好相关的预知预控措施，有效地控制事故的发生。
【主权项】
1.高炉可测温直吹管，包括有带盖的视孔、煤枪插入孔，在直吹管端部设有前端冷却水管，其特种在于:在直吹管最薄弱部位焊接一个测温盒，测温盒底部弧度与直吹管表面弧度相同以贴合，测温盒内安装热电偶，热电偶通过电缆与监测电脑相连接。
【专利摘要】高炉可测温直吹管，包括有带盖的视孔、煤枪插入孔，在直吹管端部设有前端冷却水管，在直吹管最薄弱部位焊接一个测温盒，测温盒底部弧度与直吹管表面弧度相同以贴合，测温盒内安装热电偶，热电偶通过电缆与监测电脑相连接。本实用新型所涉及的单体设备简单，在现场易于维护；设备自动化，操作简单，运行稳定，设备维护工作量小，设备故障率低，制造成本低。
【IPC分类】C21B7-16, C21B7-24
【公开号】CN204385222
【申请号】CN201420846071
【发明人】肖俊材, 寿擎, 刘连福, 王发龙, 刘芝新, 王勇
【申请人】湖南华菱湘潭钢铁有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年12月29日