专利名称：可通燃气的直吹管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及高炉进风系统的单体装置，具体的说是可通燃气的直吹管。
背景技术：
目前，我国钢铁企业中生产过程中往往会产生剩余燃气，该燃气主要有高炉煤气、 焦炉煤气、转炉煤气和天然气等。上述燃气是优质的高炉还原剂，与焦炭或喷吹煤粉相比， 可以减少CO2的排放，降低生产成本以及提高产量。但是，目前还没有将燃气当作还原剂送 入高炉内的装置，这大大制约了所述燃气作为还原剂在炼铁过程中应用。在高炉炼铁装置 中，需要将热风炉生产的热风输送到高炉中，在送风装置中，直吹管是该装置的一部分。目 前国内的直吹管只有喷煤粉管道，无法输送和利用作为优质还原剂的燃气。
实用新型内容本实用新型的目的提供一种可通燃气、使用寿命长、可调节送气速度的直吹管，它 可解决现在技术存在的问题。本实用新型是通过以下技术方案实现的可通燃气的直吹管，包括管体，管体内设 有热风通道，管体内侧安装直吹管耐火层，管体外侧分别安装喷煤粉管道和喷燃气管道，直 吹管耐火层上开设煤粉通孔和燃气通孔，喷煤粉管道通过煤粉通孔与热风通道联通，喷燃 气管道通过燃气通孔与热风通道联通。为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案实现所述的喷煤粉 管道外周设置喷煤粉管道耐火层，喷煤粉管道耐火层外周设置喷煤粉管道套管，喷煤粉管 道另一端连接喷煤枪弹子阀。所述的喷燃气管道外周设置喷燃气管道耐火层，喷燃气管道 耐火层外周设置喷燃气管道套管，喷燃气管道另一端连接喷气装置。所述的喷气装置上设 置燃气阀。喷燃气管道插入到直吹管耐火层的燃气通孔内，其插入直吹管耐火层的部分的 长度是直吹管耐火层厚度的1/3。本实用新型的积极效果在于向送风设备中可输送煤粉，也可输送燃气，或者同时 输送煤粉和燃气，再利用优质还原剂燃气的过程中不需在高炉上添加新的装置，安装使用 方便；喷煤粉管道和喷燃气管道均可在高温环境下正常工作，同时方便控制燃气输送量与 输送速度。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。
图1是可通燃气的直吹管的结构示意图。附图标记1直吹管2喷燃气管道耐火层3直吹管耐火层4喷燃气管道5 喷燃气管道套管6喷煤粉管道7喷煤粉管道耐火层8喷煤粉管道套管9燃气阀10 燃气通孔11煤粉通孔12热风通道13喷煤枪弹子阀14喷气装置。
具体实施方式
本实用新型所述的可通燃气的直吹管，如图1所示，包括直吹管1，直吹管1内设有 热风通道12，直吹管1内侧设置直吹管耐火层3，直吹管1外侧分别安装喷煤粉管道6和喷 燃气管道4，直吹管耐火层3上开设煤粉通孔11和燃气通孔10，喷煤粉管道6通过煤粉通 孔11与热风通道12联通，喷燃气管道4插入到直吹管耐火层3的燃气通孔10内，其插入 直吹管耐火层3的部分的长度是直吹管耐火层3厚度的1/3，喷燃气管道4通过燃气通孔 10与热风通道12联通。使用时，所述直吹管前段与风口小套相连，尾端与弯头相连。该结构不仅可以完成 向送风装置内喷送煤粉，还可以喷送燃气，或者同时喷送煤粉和燃气。本实用新型填补了利 用燃气作为还原剂喷吹入高炉的技术空白，减少了炼铁过程中CO2的排放，不仅低碳环保， 还可降低成本，提高工作效率。如图1所示，喷燃气管道4插入到直吹管耐火层3的长度可以小于直吹管耐火层3 厚度的1/3，因为，若喷燃气管道4伸入直吹管耐火层3过深，会导致管道温度过高，一方面 易发生烫伤操作人员的情况，另一方面会使管道软化弯形，缩短其使用寿命。喷煤粉管道6 的中心线与热风通道12的中心线的夹角α 在8°到15°之间，喷燃气管道4的中心线与 热风通道12的中心线的夹角α 2在8°到15°之间，上述角度范围可以减少燃气或煤粉对 高炉内的进风系统内腔的冲刷。另外，可根据使用需要，喷燃气管道4与外部接管可以做成 等径，也可以不等径。在直吹管内外的管径可以等径，也可以变径，等径的喷燃气管道4比 较适合喷气量较小条件下 用，变径的喷燃气管道4，具体地说是外粗内细的变径喷燃气管 道4可有效减少燃气在喷燃气管道中4流动时的阻力损失。为了使喷煤粉管道6和喷燃气管道4更好的能适应高温下工作，如图1所示，所述的 喷煤粉管道6外周设置喷煤粉管道耐火层7，喷煤粉管道耐火层7外周设置喷煤粉管道套管8， 喷煤粉管道套管8可保护喷煤粉管道耐火层7不受外界损坏，喷煤粉管道6另一端可安装现有 的喷煤枪弹子阀13，所述的喷煤枪弹子阀13可以是安装在高炉直吹管上用来连接喷枪杆的装 置。当喷煤枪插入高炉时开启，当喷煤枪拉出时本阀自动关闭，可控制炉内热气不外溢；所述的 喷燃气管道4外周设置喷燃气管道耐火层2，喷燃气管道耐火层2外周设置喷燃气管道套管5， 喷燃气管道套管5可保护喷燃气管道耐火层2不受损害，喷燃气管道另一端连接喷气装置14。 所述的喷气装置14包括现有的快速切断阀和流量调节阀及温度、压力测量仪表。为了方便控制喷入燃气的速度和数量，如图1所示，所述的喷气装置14上设置燃 气阀9。所述的燃气阀9可以是蝶阀、球阀或者其他燃气阀门，用于切断燃气与热风的通路。
权利要求可通燃气的直吹管，其特征在于包括管体(1)，管体(1)内设有热风通道(12)，管体(1)内侧安装直吹管耐火层(3)，管体(1)外侧分别安装喷煤粉管道(6)和喷燃气管道(4)，直吹管耐火层(3)上开设煤粉通孔(11)和燃气通孔(10)，喷煤粉管道(6)通过煤粉通孔(11)与热风通道(12)联通，喷燃气管道(4)通过燃气通孔(10)与热风通道(12)联通。
2.根据权利要求1所述的可通燃气的直吹管，其特征在于所述的喷煤粉管道(6)外周 设置喷煤粉管道耐火层(7)，喷煤粉管道耐火层(7)外周设置喷煤粉管道套管(8)，喷煤粉 管道(6 )另一端连接喷煤枪弹子阀(13 )。
3.根据权利要求1所述的可通燃气的直吹管，其特征在于所述的喷燃气管道(4)外周 设置喷燃气管道耐火层(2)，喷燃气管道耐火层(2)外周设置喷燃气管道套管(5)，喷燃气 管道(4)另一端连接喷气装置(14)。
4.根据权利要求3所述的可通燃气的直吹管，其特征在于所述的喷气装置(14)上设 置燃气阀(9)。
5.根据权利要求1所述的可通燃气的直吹管，其特征在于喷燃气管道(4)插入到直吹 管耐火层(3)的燃气通孔(10)内，其插入直吹管耐火层(3)的部分的长度是直吹管耐火层 (3)厚度的1/3。
专利摘要本实用新型提供了一种可通燃气的直吹管，包括管体，管体内设有热风通道，管体内侧安装直吹管耐火层，管体外侧分别安装喷煤粉管道和喷燃气管道，直吹管耐火层上开设煤粉通孔和燃气通孔，喷煤粉管道通过煤粉通孔与热风通道联通，喷燃气管道通过燃气通孔与热风通道联通。向送风设备中可输送煤粉，也可输送燃气，或者同时输送煤粉和燃气，再利用优质还原剂燃气的过程中不需在高炉上添加新的装置，安装使用方便；喷煤粉管道和喷燃气管道均可在高温环境下正常工作，同时方便控制燃气输送量与输送速度。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。
文档编号C21B7/00GK201678687SQ201020299350
公开日2010年12月22日 申请日期2010年8月20日 优先权日2010年8月20日
发明者刘卫国, 李大伟, 栾元迪, 王明磊, 董宝利, 蔡漳平, 薄涛, 陈传华 申请人:济钢集团国际工程技术有限公司