专利名称：软磁材料专用气隙磨床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电子工业磁性材料行业，具体地说是软磁材料专用气隙磨床。
背景技术：
现有的磁性材料开气隙有两种设备立式磨床和通过式平面-气隙磨床。立式磨 床需在台面上手工排列满整台面进行磨加工，需将E型产品边脚平面磨平再磨中腿气隙； 平面-气隙通过式磨床也是要将边腿磨平后再磨中柱气隙。这两种磨加工方法前者效率很 差，并且要经常修平砂轮，否则就不能保证精度，后者磨加工的磨制平面时产生的误差和 再开气隙时的误差累加导致精度不保，使用的砂带弹性较大，一致性不好更加加剧了误差 的加大。立式磨床精度尚好，但效率太差，消耗太大，设备成本过高。通过式磨床精度无法 得到保证，并且设备成本较高，效率的机动性较差。
实用新型内容实用新型目的针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种结构简 单、成本低、精度高、效率高、消耗少、维护方便的软磁材料专用气隙磨床。技术方案为实现上述目的，本实用新型的技术方案为一种软磁材料专用气隙磨 床，包括支架、设置在支架上的传送装置以及与传送装置相邻的打磨装置，其中打磨装置包 括与传送装置相邻的砂轮、与砂轮相连的电机以及设置在砂轮上方的压轮。所述传送装置包括滚轴以及与滚轴相连的传送带。所述滚轴有两个。为及时散热且不浪费水，所述砂轮侧面设有接水槽，在接水槽上连有水箱，在水箱 上设有抽水泵。为方便磨削，提高效率，所述传送装置上设有与其相适配的开有通槽的金属导轨。有益效果本实用新型具有以下优点1、大幅度提高设备的磨加工效率，每台机 床的效率是立式磨床的四到五倍，是现有平面气隙通过式的两倍。2、大幅度提高产品气隙 的精度，使产品在使用中体现的电感量的精度达到全新的水平。3、设备成本大幅度下降。4、 使用的人工及水电消耗下降50%以上。5、使用循环水装置，没有污染物排放。
附图为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于 说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术 人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。如图所示，一种软磁材料专用气隙磨床，包括支架1、在支架1上设有传送装置2，传送装置2包括两个滚轴7以及与滚轴7相连的传送带8，在传送带8上设有开有通槽的金 属导轨12，在传送装置2的相邻处设有砂轮4，在砂轮4的正上方设有压轮6，在砂轮4上连 有为其供电的电机5，在砂轮4的侧面设有盛接打磨冷却水的接水槽9，在砂轮4的斜下方 设有与接水槽9相接的水箱10，在水箱10上设有抽水泵11，砂轮4、压轮6以及电机5共同构成了打磨装置3。 工作时，将磁芯产品的腿向下面平向上，放置在耐磨的金属导轨上，并在金属轨道 的中间位置开一个通槽，将金属导轨放置在传送装置上，传送装置将金属导轨送至打磨装 置处，磨气隙的砂轮能从金属导轨的通槽中穿出，从下向上磨削磁芯产品的中柱。此时冷却 水通过抽水泵从水箱中对着磨削处喷洒，喷出的水顺着砂轮流至接水槽中，再从接水槽中 流至水箱中，重新被抽水泵抽出再对磨削处进行喷洒，从而达到了水循环。
权利要求一种软磁材料专用气隙磨床，包括支架(1)、设置在支架(1)上的传送装置(2)以及与传送装置(2)相邻的打磨装置(3)，其特征在于所述打磨装置(3)包括与传送装置(2)相邻的砂轮(4)、与砂轮(4)相连的电机(5)以及设置在砂轮(4)上方的压轮(6)。
2.根据权利要求1所述软磁材料专用气隙磨床，其特征在于所述传送装置(2)包括 滚轴⑵以及与滚轴(7)相连的传送带⑶。
3.根据权利要求2所述软磁材料专用气隙磨床，其特征在于所述滚轴(7)有两个。
4.根据权利要求1所述软磁材料专用气隙磨床，其特征在于所述砂轮(4)侧面设有 接水槽(9)，在接水槽(9)上连有水箱(10)，在水箱(10)上设有抽水泵(11)。
5.根据权利要求1所述软磁材料专用气隙磨床，其特征在于所述传送装置(2)上设 有与其相适配的开有通槽的金属导轨(12)。
专利摘要本实用新型公开了一种软磁材料专用气隙磨床，包括支架、设置在支架上的传送装置以及与传送装置相邻的打磨装置，其中打磨装置包括与传送装置相邻的砂轮、与砂轮相连的电机以及设置在砂轮上方的压轮。本实用新型结构简单、成本低、精度高、效率高、消耗少、维护方便。
文档编号B24B19/22GK201769095SQ20102029911
公开日2011年3月23日 申请日期2010年8月20日 优先权日2010年8月20日
发明者谢永球 申请人:谢永球