抽油杆专用磨床的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种抽油杆专用磨床，属于石油机械抽油机设备【技术领域】,抽油杆专用磨床其结构为：底板一端折有垂直的短板，短板上安有立式电机，底板的另一端安有卧式电机，底板的中间设有圆形通孔，通孔中间安有空心轴，空心轴与连接筒固定连接，空心轴上端外侧通过轴承连接主动齿轮轴，主动齿轮轴下端外侧键连接皮带轮二，主动齿轮轴上端设有齿轮，主动齿轮轴外侧通过轴承一连接下箱体和上箱体，下箱体和上箱体固定连接，上箱体和下箱体内一端设有动力输出轴，动力输出轴上设有齿轮，动力输出轴上的齿轮与主动齿轮轴上的齿轮相啮合；上箱体上端分别设有定位滑杆，磨带的砂石面安装在抽油杆的表面并环绕在动力输出轴的杆和定位滑杆上。
【专利说明】抽油杆专用磨床
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种抽油杆专用磨床，属于石油机械抽油机设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]现有自吸式抽油机，其井口部分的盘根盒里面的盘根与抽油杆紧密结合，以封住井口里面高压的水、油、气。由于抽油杆不停的往复运动,盘根与抽油杆之间的摩擦力，使抽油杆不断的磨损，再加上风沙及化学物质对抽油杆的侵蚀，使抽油杆表面变得粗细不均，蚀点斑斑。同时由于油层的变化，需要对抽油杆调参，就是调整抽油杆下潜的深浅，以能够抽到不同油层的油气，调整后的抽油杆提升后明显的出现了两种尺寸:一段是磨损了的较细的部分，另一段是没有磨损的较粗的部分。更为严重的情况是，与盘根一起实现对井口密封的那段抽油杆，锈蚀严重且粗细不均。由于抽油杆日夜不停的往复运动，盘根会失去弹性，较粗部分的抽油杆就会把盘根胀开，使井里与外界大气直通，出现漏油，漏水，漏气现象。腐蚀的麻点也会把水、油、气带到外面来。不仅直接带来了经济损失，同时影响了油田的文明生产。传统的解决办法，当更换盘根也无法解决漏水、漏油、漏气问题时，就必须更换新的抽油杆。而更换一根新的抽油杆，不包括油井停产的费用就是9000多元，再加上油井停产造成的损失就是几万元。每年每口油井更换两次抽油杆，每台直接的经济费用就是2万元左右，以大庆为例:有I万口油井，直接的经济费用就是2亿元人民币。全国的油田，更换抽油杆费用支出及停产损失就相当惊人。
【发明内容】
[0003]为了克服上述技术上的不足，本实用新型提供了一种抽油杆专用磨床，该抽油杆专用磨床安装在现场，在抽油机正常工作的情况下，对暴露在井口外面的，实现与井口密封部分的抽油杆部分进行磨削修复。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:抽油杆专用磨床其结构为:底板为金属制成的矩形，底板一端折有垂直的短板，短板上安有立式电机，立式电机上安有皮带轮一，底板的另一端安有卧式电机，卧式电机的轴端安有电机皮带轮；底板的中间设有圆形通孔，通孔中间安有空心轴，空心轴下端分别设有键槽和螺栓孔，空心轴通过平键和螺栓二与连接筒固定连接，连接筒的筒壁上分别设有数个螺栓孔，螺栓孔上安有数个螺栓一；空心轴上端外侧通过轴承连接主动齿轮轴，主动齿轮轴下端外侧键连接皮带轮二，皮带轮二通过皮带连接皮带轮一，主动齿轮轴上端设有齿轮，主动齿轮轴外侧通过轴承一连接下箱体和上箱体，下箱体和上箱体固定连接，主动齿轮轴上的齿轮在上箱体和下箱体内，上箱体和下箱体内一端设有安装动力输出轴的圆孔，圆孔内安有轴承，轴承内安有动力输出轴，动力输出轴上设有齿轮，动力输出轴上的齿轮与主动齿轮轴上的齿轮相啮合；上箱体上端分别设有定位滑杆，定位滑杆与动力输出轴的上杆为三角形设置，其中一个定位滑杆的下端设有可调节的涨紧装置，磨带为环形，磨带的砂石面安装在抽油杆的表面并环绕在动力输出轴的杆和定位滑杆上；下箱体外侧下端键连接蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合，蜗杆一端安有皮带轮通过皮带连接电机皮带轮。
[0005]本实用新型的有益效果是:本抽油杆专用磨床，实现在不更换抽油杆、不停产的情况下，将磨床直接固定在井口，对参与密封的磨损腐蚀的那部分抽油杆直接进行磨削修复，使其表面粗细一致，光亮如新。与盘根一起实现对井口的密封；磨削后的抽油杆能够获得0.8的表面粗糙度。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型抽油杆专用磨床结构示意图。
[0007]图2是本实用新型抽油杆专用磨床蜗轮蜗杆俯视示意图。
[0008]图3是本实用新型抽油杆专用磨床模具俯视示意图。
[0009]图中1、盘根盒，2、螺栓一，3、连接筒，4、螺栓二，5、立式电机，6、皮带轮一，7、蜗轮，8、下箱体,9、上箱体，10、定位滑杆，11、磨带，12、动力输出轴，13、轴承一，14、主动齿轮轴，15、蜗杆，16、卧式电机，17、电机皮带轮，18、底板，19、皮带轮二，20、空心轴，21、平键，22、抽油杆，23、涨紧装置。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进一步说明。
[0011]如图1-图3所示，抽油杆专用磨床其结构为:底板18为金属制成的矩形，底板18一端折有垂直的短板，短板上安有立式电机5，立式电机上安有皮带轮一 6，底板18的另一端安有卧式电机16，卧式电机16的轴端安有电机皮带轮17 ;底板18的中间设有圆形通孔，通孔中间安有空心轴20，空心轴20下端分别设有键槽和螺栓孔，空心轴20通过平键21和螺栓二 4与连接筒3固定连接，连接筒3的筒壁上分别设有数个螺栓孔，螺栓孔上安有数个螺栓一 2 ;空心轴20上端外侧通过轴承连接主动齿轮轴14，主动齿轮轴14下端外侧键连接皮带轮二 19，皮带轮二 19通过皮带连接皮带轮一 6，主动齿轮轴14上端设有齿轮，主动齿轮轴14外侧通过轴承一 13连接下箱体8和上箱体9，下箱体8和上箱体9固定连接，主动齿轮轴14上的齿轮在上箱体9和下箱体8内，上箱体9和下箱体8内一端设有安装动力输出轴12的圆孔，圆孔内安有轴承，轴承内安有动力输出轴12，动力输出轴12上设有齿轮，动力输出轴12上的齿轮与主动齿轮轴14上的齿轮相啮合；上箱体9上端分别设有定位滑杆10，定位滑杆10与动力输出轴12的上杆为三角形设置，其中一个定位滑杆10的下端设有可调节的涨紧装置23，磨带11为环形，磨带11的砂石面安装在抽油杆22的表面并环绕在动力输出轴12的杆和定位滑杆10上；下箱体8外侧下端键连接蜗轮7，蜗轮7与蜗杆15啮合，蜗杆7 —端安有皮带轮通过皮带连接电机皮带轮17。
[0012]使用时，将连接筒3、空心轴20通过抽油杆22上端，连接筒3由螺栓一 2固定连接在盘根盒I上，调整后使空心轴20与抽油杆22同轴；启动立式电机5，通过皮带轮带动主动齿轮轴14旋转，主动齿轮轴14带动动力输出轴12旋转；动力输出轴12带动磨带旋转，磨带11对抽油杆22进行磨削；启动卧式电机16,通过皮带轮带动蜗杆15、蜗轮7转动，带动下箱体8和上箱体9旋转,磨带11自转的同时又能够围绕抽油杆22旋转；启动抽油机，抽油杆上下往复直线运动可使抽油杆22不但磨削的粗细均匀，还能获得非常高的表面粗糙度。
【权利要求】
1.一种抽油杆专用磨床，其特征是:底板(18)为金属制成的矩形，底板(18) 一端折有垂直的短板，短板上安有立式电机(5 ),立式电机(5 )上安有皮带轮一(6 ),底板(18 )的另一端安有卧式电机(16 )，卧式电机(16 )的轴端安有电机皮带轮(17);底板(18 )的中间设有圆形通孔，通孔中间安有空心轴(20)，空心轴(20)下端分别设有键槽和螺栓孔，空心轴(20)通过平键(21)和螺栓二(4)与连接筒(3)固定连接，连接筒(3)的筒壁上分别设有数个螺栓孔，螺栓孔上安有数个螺栓一(2);空心轴(20)上端外侧通过轴承连接主动齿轮轴(14)，主动齿轮轴(14)下端外侧键连接皮带轮二(19)，皮带轮二( 19)通过皮带连接皮带轮一(6)，主动齿轮轴(14)上端设有齿轮，主动齿轮轴(14)外侧通过轴承一(13)连接下箱体(8)和上箱体(9 )，下箱体(8 )和上箱体(9 )固定连接，主动齿轮轴(14 )上的齿轮在上箱体(9 )和下箱体(8 )内，上箱体(9 )和下箱体(8 )内一端设有安装动力输出轴(12 )的圆孔，圆孔内安有轴承，轴承内安有动力输出轴(12)，动力输出轴(12)上设有齿轮，动力输出轴(12)上的齿轮与主动齿轮轴(14)上的齿轮相啮合；上箱体(9)上端分别设有定位滑杆(10)，定位滑杆(10)与动力输出轴(12)的上杆为三角形设置，其中一个定位滑杆(10)的下端设有可调节的涨紧装置(23)，磨带(11)为环形，磨带(11)的砂石面安装在抽油杆(22)的表面并环绕在动力输出轴(12)的杆和定位滑杆(10)上；下箱体(8)外侧下端键连接蜗轮(7)，蜗轮(7)与蜗杆(15)啮合，蜗杆(7) —端安有皮带轮通过皮带连接电机皮带轮(17)。
【文档编号】B24B19/00GK204036206SQ201420523438
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月12日 优先权日:2014年9月12日
【发明者】张坚 申请人:张坚