抗氧化涂抹料自动配料立式四轴连续混合机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及耐火材料生产技术领域，尤其涉及一种抗氧化涂抹料自动配料立式四轴连续混合机。
【背景技术】
[0002]为保证高炉正常运行，促进高炉长寿，在高炉内壁以耐火材料砌筑的实体为高炉炉衬，其作用一是在于构成高炉工作空间，二是减少高炉的热损失，三是保护炉壳和其它金属结构免受热应力和化学侵蚀。高炉炉衬在使用过程中，因高炉炉衬在炉内高温氧化性气氛下，炉衬表面会逐渐发生表面氧化现象，氧化不仅引起炉衬的损耗，还会导致钢中合金元素的贫化，严重影响钢材质量和机械性能；因此，需要使用抗氧化涂抹料定期进行维护和修补，可以维持稳定的炉衬厚度，延长高炉寿命，提升钢材质量和机械性能。抗氧化涂抹料是一种不定型耐火材料，其组成一般由多种成分的无机非金属材料定量混合组成，在生产时需要将不同的成分分别计量，按照一定配比定量混合而成，这一过程叫做配料。
[0003]然而随着科学技术的进步，各行各业对抗氧化涂抹料的需求呈现多样化趋势，抗氧化涂抹料产品向着小批量多品种方向发展，以满足细分市场的不同需求，使得抗氧化涂抹料生产企业正朝着生产过程自动化方向迈进，并采用自动配料生产线系统进行生产，配料过程是一个复杂过程，需要配料生产线的各个生产装置协调运行，但目前在用设备的配料连续混合机，存在设计结构不合理的问题，使得混合后的抗氧化涂抹料产品质量的均匀性、稳定性较差，导致产品质量不稳定，容易造成质量事故。另外，我国耐火材料界曾经多次拟定不定型耐火材料的应用比例多50%的目标，但由于技术与经济等多方面原因，至今尚未实现应用比例多50%的目标，由此应大力推进不定型耐火材料生产、应用的自动化、智能化水平，提高不定型耐火材料质量及其稳定性，降低优质不定型耐火材料的生产成本，加快推进提高不定型耐火材料应用比例，达到发达国家具有的平均水平，进一步地节能降耗。因此，需要一种技术方案解决上述问题。
【发明内容】
[0004]针对以上现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种抗氧化涂抹料自动配料立式四轴连续混合机，保证抗氧化涂抹料自动配料系统的生产顺利进行。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现:
[0006]在机盖的中心位置设置有作为动力驱动装置的电机、摆线针轮减速机，进料口 A、进料口 B、进料口 C以机盖中心为圆点，二等分均布于机盖上，在进料口之间以机盖中心为圆点，还三等分均布有辅助轴A端盖、辅助轴B端盖、辅助轴C端盖。
[0007]作为动力驱动装置的电机、摆线针轮减速机，由摆线针轮减速机轴端通过联轴器主轴上节连接，其上安装有主动轮，轴承座通过螺栓安装在筒体的顶板上，主轴上节和主轴下节通过主轴连接法兰及螺栓连接在一起，主轴上安装有主轴上搅拌桨叶，主轴底部连接有倒锥圆盘形分撒盘；筒体的内部中间部位设置有倒锥形折流板，筒体的下部设计成倒圆锥型，下部设置有星形卸料阀、出料口，另在筒体下部设置有人孔。
[0008]在筒体的中心位置设置有作为动力驱动的主动轮，从动轮B、从动轮A、从动轮C以筒体中心为圆点，三等分均布于筒体上，从动轮B、从动轮A、从动轮C与主动轮通过直齿轮啮合传动，将电机的输出动力通过摆线针轮减速机带动主动轴转动，并通过主动轴上的主动轮转动带动从动轮B、从动轮A、从动轮C反方向同速转动，由此带动辅助轴B、辅助轴A、辅助轴C转动进行耐火材料的混合搅拌。
[0009]主轴下搅拌桨叶和主轴上搅拌桨叶同向安装在主轴上，搅拌桨叶B、搅拌桨叶A、搅拌桨叶A分别安装于各自辅助轴上，但安装方向与主轴下搅拌桨叶和主轴上搅拌桨叶反向安装，使得辅助轴上安装的搅拌桨叶B、搅拌桨叶A、搅拌桨叶C斜上45°角度的斜上混合搅拌，主轴上的主轴上下拌桨叶呈斜下45°角度的斜下混合搅拌。
[0010]在筒体内部中间部位设置有倒锥形折流板，通过其折流掺混使得抗氧化涂抹料快速流落到筒体的下部，透过倒锥形折流板的孔径，在主轴下节底部安装有倒锥圆盘形分撒盘。
[0011]在倒锥圆盘形分撒盘上设置有放射状的分撒辐条，盘面上设置有落料孔，其开孔率在20%左右，孔径在l-10mm，目的是使得大部分的耐火材料均匀地由分撒盘四周分撒出去，剩余的部分由落料孔落下。
[0012]有益效果:本实用新型作为动力驱动装置的电机、摆线针轮减速机通过联轴器上安装在主轴上，通过主轴上安装的主动轮带动三个从动轮转动，由此带动辅助轴反向转动，主轴上安装有主轴上下搅拌桨叶，主轴底部连接有倒锥圆盘形分撒盘；三个辅助轴上各自安装有搅拌桨叶，筒体的内部中间部位设置有倒锥形折流板，这样使得主轴上的主轴上下搅拌桨叶与三个辅助轴上各自的搅拌桨叶旋转方向相反，主轴上下拌桨叶呈斜下45°角度的斜下混合搅拌，辅助轴上的各自三个搅拌桨叶斜上45°角度的斜上混合搅拌，形成乱流，发生碰撞搅拌混合，使得混合搅拌效果更好，分散性更好，利用碰撞把聚成团的颗粒打碎，使之达到混合搅拌均匀的效果。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的俯视图；
[0014]图2是本实用新型图1的A-A剖面结构示意图；
[0015]图3是本实用新型图1的B-B剖面结构示意图；
[0016]图4是本实用新型图1的C-C剖面结构示意图；
[0017]图5是本实用新型图2的D-D剖面结构示意图；
[0018]图6是本实用新型图2的E-E剖面结构示意图；
[0019]图7是本实用新型图2的F-F剖面结构示意图；
[0020]图8是本实用新型图2的G-G剖面结构示意图；
[0021]图9是本实用新型的倒锥圆盘形分撒盘结构示意图；
[0022]图中:1-进料口 A、2_电机、3-辅助轴A端盖、4-摆线针轮减速机、5-进料口 B、
6-辅助轴B端盖、7-机盖、8-支座、9-进料口 C、10-辅助轴C端盖、11-联轴器上节、12-减速机轴端压板、13-主轴轴端压板、14-联轴器下节、15-主轴锁紧圆螺母、16-从动轮B、17-辅助轴B轴承、18-骨架油封B、19-密封圈B、20-辅助轴B、21_搅拌桨叶B、22_倒锥形折流板、23-分撒盘连接螺栓、24-星形卸料阀、25-出料口、26-倒锥圆盘形分撒盘、27-主轴下搅拌桨叶、28-筒体、29-主轴下节、30-主轴连接法兰及螺栓、31-主轴上搅拌桨叶、32-主轴上节、33-主轴密封圈、34-主轴骨架油封、35-轴承座、36-主动轮、37-搅拌桨叶A、38_辅助轴A、39-密封圈A、40-骨架油封A、41-辅助轴A轴承、42-从动轮A、43_锁紧圆螺母A、44-机盖连接螺栓、45-从动轮C、46-搅拌桨叶A、47-辅助轴C、48_主轴轴承、49-分撒辐条、50-落料孔、51-螺栓孔、52-辅助轴C轴承、53-锁紧圆螺母B。
【具体实施方式】
[0023]下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。
[0024]如图1-图9所示，本实用新型组成结构包括进料口 A1、电机2、辅助轴A端盖3、摆线针轮减速机4、进料口 B5、辅助轴B端盖6、机盖7、支座8、进料口 C9、辅助轴C端盖10、联轴器上节11、减速机轴端压板12、主轴轴端压板13、联轴器下节14、主轴锁紧圆螺母15、从动轮B16、辅助轴B轴承17、骨架油封B18、密封圈B19、辅助轴B20、搅拌桨叶B21、倒锥形折流板22、分撒盘连接螺栓23、星形卸料阀24、出料口 25、倒锥圆盘形分撒盘26、主轴下搅拌桨叶27、筒体28、主轴下节29、主轴连接法兰及螺栓30、主轴上搅拌桨叶31、主轴上节32、主轴密封圈33、主轴骨架油封34、轴承座35、主动轮36、拌桨叶A37、辅助轴A38、密封圈A39、骨架油封A40、辅助轴A轴承41、从动轮A42、锁紧圆螺母A43、机盖连接螺栓44、从动轮C45、搅拌桨叶A46、辅助轴C47、主轴轴承48、分撒辐条49、落料孔50、螺栓孔51、辅助轴C轴承52、锁紧圆螺母B53 ;其结构设计采用立式圆筒体设计，动力驱动装置设置在机盖7上部中心位置，筒体下部设计成倒圆锥型，其下部设置有星形卸料阀24、出料口 25。
[0025]如图1所示，是本实用新型的俯视图，在机盖7的中心位置设置有作为动力驱动装置的电机2、摆线针轮减速机4，进料口 A1、进料口 B5、进料口 C9以机盖7中心为圆点，三等分均布于机盖7上，在进料口之间以机盖7中心为圆点，还三等分均布有辅助轴A端盖3、辅助轴B端盖6、辅助轴C端盖10。
[0026]如图2所示，是本实用新型图1的A-A剖面结构示意图，动力驱动装置设置在机盖7上部中心位置，作为动力驱动装置的电机2、摆线针轮减速机4连接后安装在支座8上，支座8通过螺栓安装在机盖7上部中心位置，通过平键和减速机轴端压板12将联轴器上节11固定安装在摆线针轮减速机