专利名称：一种节能性熔化中频炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种能对铜及其合金进行熔炼的中频炉。 技术背景应用感应工频炉对铜及其合金进行熔炼是目前常用的熔炼方法，己得到广 泛的应用。现有的工频炉主要由炉壳、炉衬、熔沟、感应线圈、铁芯等部件构 成，其中熔沟是用与所熔炼的铜及其合金相同的金属液浇注而成的环(固体)。其工作原理为工频炉通电后电流进入感应线圈后，由电磁感应使熔沟内部产 生很大的电流，因熔沟是短路环，从而使熔沟熔化。从而使熔沟内的热能迅速 传递给炉膛内的铜及其合金，最终使炉内的铜及其合金熔化。但上述工频炉的熔炼存在的问题有 一、易出现断沟现象。因为此工频炉 内有熔沟，在不进行生产时也要通电保持炉内温度。否则断电会出现铜液温度 下降使熔沟凝固，从新送电容易出现断沟现象，整个炉体会报废。二、易发生 阻塞现象。因在熔炼废铜时所含杂质较多，熔沟样板在发热熔化时，这些杂质 会集中在一起而出现阻塞现象。这些阻塞现象会使熔化中的熔沟(或熔沟样板) 出现断层而不能接通电流，使其不能发热熔化，导致整个炉体报废。须进行折 炉取出原瑢沟(炉子冷却一般需2—3日)和重新筑炉使用新的熔沟，造成了时 间上的损失和资金上的浪费，增加了熔炼成本。 发明内容本实用新型的目的在于克服上述的不足，该设备取消了熔沟，就不会发生 断沟及阻塞熔沟的现象，提供一种可以随时停炉和开炉，节约国家电源。本实用新型的目的通过如下技术方案实现 一种节能性熔化中频炉包括 炉壳、中频线圈、轻质耐火材料炉衬、石墨熔化炉胆、石墨保温炉胆、炉胆通道、阀门。其中石墨熔化炉胆进料口一方是敞开的，连接石墨熔化炉胆和石墨保温炉胆的炉胆通道在连接石墨保温炉胆口处比连接石墨熔化炉胆口出低5CM。 采用本实用新型后，当铜及其合金在石墨熔化炉胆内熔化时，通过炉胆通 道进入石墨保温炉胆，然后通过牵引机制成成品。因为石墨熔化炉胆内没有熔 沟，可以在工作完毕时关闭电源，残留的金属溶液可以通过阀门排出。因此该 节能性熔化中频炉与现有的感应工频炉相比折除了熔沟，排除了断沟、发生阻 塞现象，能够做到随时生产随时开机，自由掌握通电、断电时间，节约了国家 能源，降低了熔炼成本，减少了维修的费用，提高个工作效率。同时该节能性 熔化中频炉还具有结构简单，建造成本低的特点。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详述。 图1为本实用新型结构示意图具体实施方式
如图1所示，本实用新型节能性熔化中频炉，包括炉壳l、中频线圈2、轻 质耐火材料炉衬3、石墨熔化炉胆4、石墨保温炉胆5、炉胆通道6、阀门7，其 中石墨熔化炉胆4端加料口是敞开的。工作时开通电源，从石墨熔化炉胆4加入铜及其合金，电流通过中频线圈2 产生热量，热量通过轻质耐火材料炉衬3、石墨的热传递使石墨熔化炉胆4的铜 及其合金熔化，溶液通过炉胆通道6流入石墨保温炉胆5，然后通过牵引机制成 成品，如设备发生故障需修理及长期停产时，打开石墨保温炉胆5底部的阀门 7排除剩余少量铜及其合金溶液，关闭阀门7，最后关闭电源。
权利要求1、一种节能性熔化中频炉，其特征在于炉壳1是最外层，中频线圈2紧挨着炉壳1是第二层，依次轻质耐火材料炉衬3是第三层，石墨熔化炉胆石墨保温炉胆5在最里层，炉胆通道6连接石墨熔化炉胆4和石墨保温炉胆5，石墨保温炉胆5底部安有阀门7。
2、 根据权利要求1所述的一种节能性熔化中頻炉，其特征在于石墨熔化 炉胆(4)进料口一方是敞开的。
3、 根据权利要求1所述的一种节能性熔化中頻炉，其特征在于连接石墨 熔化炉胆(4)和石墨保温炉胆(5)的炉胆通道(6)在连接石墨保温炉胆(5) 口处比连接石墨熔化炉胆(4) 口出低5CM。
专利摘要一种节能性熔化中频炉包括炉壳、中频线圈、轻质耐火材料炉衬、石墨熔化炉胆、石墨保温炉胆、炉胆通道、阀门。该节能性熔化中频炉与现有的感应工频炉相比折除了熔沟，排除了断沟、发生阻塞现象，能够做到随时生产随时开机，自由掌握通电、断电时间，节约了国家能源。降低了熔炼成本，减少了维修的费用，提高个工作效率。同时该节能性熔化中频炉还具有结构简单，建造成本低的特点。
文档编号F27B5/14GK201096451SQ200720091999
公开日2008年8月6日 申请日期2007年9月26日 优先权日2007年9月26日
发明者李福金 申请人:李福金