专利名称：一种窑口专用浇注料的制作方法
技术领域：
本发明涉及耐火材料领域，具体涉及一种窑口专用浇注料。
背景技术：
目前我国新型干法水泥生产线发展迅速，于是对耐火材料的使用提出了更高的要求。新型干法水泥生产技术广泛采用了提高燃烧强度、强化传热效果、减少散热损失和降低环境污染等新技术，将水泥生产水平提升到了一个崭新的阶段。然而，由于承受更高的温度、更急剧的温度变化、更强烈的化学侵蚀和更严酷机械应力的作用，新型干法水泥生产线更加需要具有优异性能的耐火材料。水泥窑窑口使用环境恶劣，除受高达1300-1400°C高温外，还承受水泥窑熟料不间断的出料及篦冷机来的二次风造成的机械应力、热应力和化学侵蚀等的影响，而水泥窑口的寿命对整条生产线的运转周期有着至关重要的影响。因而对水泥窑口浇注料提出了更高的要求高耐磨性、高热震性和好的抗剥落性能。窑口浇注料由传统的高铝高强浇注料发展为以添加超微粉和高效减水剂为特征的高性能低水泥浇注料，现有的刚玉-碳化硅浇注料 (如专利CN100391902C)、刚玉-尖晶石浇注料(如专利CN101407424A)、刚玉-莫来石浇注料(如专利CN101445379B)等低水泥浇注料，尽管提高了浇注料的整体使用性能，使窑口的使用寿命由传统的使用高铝高强浇注料的4-6个月延长到10个月左右，延长了水泥窑窑口寿命，但仍不能满足客户需求，特别在一些使用环境更加恶劣的水泥窑，目前的窑口浇注料不耐磨、易剥落，严重制约了水泥窑生产线运转率的提高，影响了了水泥厂家的经济效益。
发明内容
本发明目的在于能有效改善窑口的不耐磨，掉块等现象的发生，提供一种具有耐高温，抗热震，耐磨，高强，微膨胀不可逆等特点，可大大延长水泥窑窑口使用寿命的窑口专用浇注料。本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的一种窑口专用浇注料， 其包含如下重量百分含量的组分
碳化娃8-25%
红柱石 10-30%
刚玉20-35%
尖晶石粉 5-15%
锆莫来石粉5-10%
硼化锆 1-5%
氮化硅 1-5%
氧化铝微粉 5-15%
纯铝酸钙水泥3-6% 防爆纤维 O.5-1%三聚磷酸钠为外加剂，加入量占上述组分总重量O. 06-0. 2%。作为本发明的一个优选方式，所述窑口专用浇注料所含组分的重量百分数为
碳化娃15-25%红柱石10-20%刚玉25-30%尖晶石粉5-10%锆莫来石粉5-8%硼化锆1-3%氮化硅3-5%氧化铝微粉5-10%纯铝酸钙水泥4-6%防爆纤维O. 5%
三聚磷酸钠为外加剂，加入量占上述组分总重量O. 1-0. 2%。作为本发明的另一个优选方式，所述窑口专用浇注料所含组分的重量百分数为
碳化娃15-20%红柱石15-20%刚玉25-30%尖晶石粉8-10%锆莫来石粉6-8%硼化锆3%氮化硅5%氧化铝微粉6-8%纯铝酸钙水泥6%防爆纤维1%
三聚磷酸钠为外加剂，加入量占上述组分总重量O. 2%。作为本发明的又一个优选方式，所述窑口专用浇注料所含组分的重量百分数为 碳化娃12%
红柱石30%
刚玉22%
尖晶石粉12%
锆莫来石粉8%
硼化锆3%
氮化硅3%
氧化铝微粉5%
纯铝酸钙水泥4. 5%
防爆纤维O. 5%
三聚磷酸钠为外加剂，加入量占上述组分总重量O. 2%。本发明的窑口专用浇注料的技术指标如下项目技术指标化学餅A* 二 O:- ~ SIC一ZrO:08体积密度(kgm})IKdiλ IlOtM12,5抗折强度IlOOIM15 514Μ.Τ>Μι 彡25.0I ICUii3=145mm-ih>1651400lC-5h >I 5加热永久錢变ft率11OCO-3a0-0 3!tOJWfJOUhD-O.. 5_臟(CC) tm <δ热靈性SOOC (次) 汔50
综上所述，本发明与现有技术相比，本发明的浇注料由碳化硅、红柱石、刚玉、尖晶石粉、锆莫来石粉、氧化铝微粉等材料组成，为微膨胀不可逆浇注料，有利于降低材料在高温下的内应力，提高了材料的抗震稳定性、耐高温性、体积稳定性和耐磨性，并具有高强度，改善了窑口的不耐磨，掉块等缺陷，使得水泥窑窑口的使用寿命由现有的10个月左右提高到 18个月及以上。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出任何修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例I
一种窑口专用浇注料，其所含组分的重量百分数为
碳化娃
红柱石
刚玉
尖晶石粉锆莫来石粉硼化锆氮化硅氧化铝微粉纯铝酸钙水泥防爆纤维
8%
30%
20%
8%
5%
1%
1%
15%
6%
1%
三聚磷酸钠为外加剂，加入量占上述组分总重量O. 06%ο实施例2
一种窑口专用浇注料，其所含组分的重量百分数为碳化娃
红柱石
刚玉
尖晶石粉锆莫来石粉硼化锆氮化硅氧化铝微粉纯铝酸钙水泥防爆纤维
25%
10%
35%
5%
10%
I. 5% 5%
5%
3%
O. 5%
三聚磷酸钠为外加剂，加入量占上述组分总重量O. 2%ο实施例3
一种窑口专用浇注料，其所含组分的重量百分数为
碳化娃
红柱石
刚玉
尖晶石粉锆莫来石粉硼化锆氮化硅氧化铝微粉纯铝酸钙水泥防爆纤维
20%
20%
25%
10%
8%
5%
3%
5%
3. 5%
O. 5%
三聚磷酸钠为外加剂，加入量占上述组分总重量O. l%c实施例4
一种窑口专用浇注料，其所含组分的重量百分数为
碳化娃15%红柱石15%刚玉30%尖晶石粉15%锆莫来石粉6. 5%硼化锆2%氮化硅2%氧化铝微粉10%纯铝酸钙水泥4%防爆纤维O. 5%
三聚磷酸钠为外加剂，加入量占上述组分总重量O. 15%。实施例5
一种窑口专用浇注料，其所含组分的重量百分数为碳化娃12%红柱石30%刚玉22%尖晶石粉12%锆莫来石粉8%硼化锆3%氮化硅3%氧化铝微粉5%纯铝酸钙水泥4. 5%防爆纤维O. 5%
三聚磷酸钠为外加剂，加入量占上述组分总重量O. 2%ο
实施例6
一种窑口专用浇注料，其所含组分的重量百分数为
碳化娃16%红柱石17%刚玉30%尖晶石粉8%锆莫来石粉6%硼化锆3%氮化硅5%氧化铝微粉8%纯铝酸钙水泥6%防爆纤维1%
三聚磷酸钠为外加剂，加入量占上述组分总重量O. 2%。上述实施例中所用的各组分是本领域技术人员公知的产品，在市场上均可购买到，其中刚玉的添加，有利于浇注料的耐磨性，而碳化硅与材料中的铝硅复合后产生耐碱性，而尖晶石粉本身还具有一定的耐碱性，红柱石具有微膨胀性，用于提高浇注料的热震稳定性，保证其高温体积稳定性，避免浇注料发生开裂、掉落等现象，同时添加锆莫来石粉、氧化铝微粉，大大提高了浇注料的综合性能，使得浇注料的使用寿命可延长至18个月及以上。上述实施例1-5的窑口专用浇注料按以下方法制备将各组分及外加剂混合搅拌均匀，再加入适量的水混合强力搅拌均匀，再然后成型经常规养护和烘烤后使用。对比例I
背景技术：
中的专利CN100391902C刚玉碳化硅窑口耐火浇注料中的实施例I，包括下列质量百分含量的组份
一级白刚玉 8_5mm19. 8%
5-3mm6%
3_Imm16%
I-Omm21%
8刚玉320目细粉13.5%
氧化铝微粉5%
氧化硅微粉3%
碳化硅细粉4%
纯铝酸钙水泥7%
三聚磷酸钠O. 1%
钢纤维2. 5%
高效减水剂稀土O. 1%
锆英砂2%。对比例背景技术：
中的专利CN101407424A刚玉尖晶石窑口耐火浇注料中的实施例I，包括下列
质量百分含量的组分
刚玉72%
镁砂2%
纯铝酸钙水泥6%
尖晶石10%
氧化铝微粉10%。上述实施例1-6与对比例1-2的物理指标比较见下表
权利要求
1. 一种窑口专用浇注料，其特征在于，其包含如下重量百分含量的组分碳化娃8-25%红柱石10-30%刚玉20-35%尖晶石粉5-15%锆莫来石粉5-10%硼化锆1-5%氮化硅1-5%氧化铝微粉5-15%纯铝酸钙水泥3-6%防爆纤维0. 5-1%三聚磷酸钠为外加剂，加入量占上述组分总重量0. 06-0. 2%。
2.根据权利要求1所述的一种窑口专用浇注料，其特征在于，其所含组分的重量百分碳化娃15-25%红柱石10-20%刚玉25-30%尖晶石粉5-10%锆莫来石粉5-8%硼化锆1-3%氮化硅3-5%氧化铝微粉5-10%纯铝酸钙水泥4-6%防爆纤维0. 5%三聚磷酸钠为外加剂，加入量占上述组分总重量0. 1-0. 2%。
3.根据权利要求1所述的一种窑口专用浇注料，其特征在于，其所含组分的重量百分碳化娃15-20%红柱石15-20%刚玉25-30%尖晶石粉8-10%锆莫来石粉6-8%硼化锆3%氮化硅5%氧化铝微粉6-8%纯铝酸钙水泥6%防爆纤维1%:聚磷酸钠为外加剂，加入量占上述组分总重量0. 2%。
4.根据权利要求1所述的一种窑口专用浇注料，其特征在于，其所含组分的重量百分数为碳化娃12%红柱石30%刚玉22%尖晶石粉12%锆莫来石粉8%硼化锆3%氮化硅3%氧化铝微粉5%纯铝酸钙水泥4. 5%防爆纤维0. 5%三聚磷酸钠为外加剂，加入量占上述组分总重量0. 2%。
全文摘要
本发明公开了一种窑口专用浇注料，属于耐火材料领域。本发明包含如下重量百分含量的组分碳化硅8-25%，红柱石10-30%，刚玉20-35%，尖晶石粉5-15%，锆莫来石粉5-10%，硼化锆1-5%，氮化硅1-5%，氧化铝微粉5-15%，纯铝酸钙水泥3-6%，防爆纤维0.5-1%，三聚磷酸钠为外加剂，加入量占上述组分总重量0.06-0.2%。本发明能有效改善窑口的不耐磨，掉块等现象的发生，具有耐高温，抗热震，耐磨，高强，微膨胀不可逆等特点，可大大延长水泥窑窑口使用寿命。
文档编号C04B35/66GK102584296SQ20121004803
公开日2012年7月18日 申请日期2012年2月29日 优先权日2012年2月29日
发明者佘春萍, 山国强, 常正钦, 彭晶晶, 徐燕萍, 朱其良, 朱国平, 朱锦和, 李新明, 王琪 申请人:浙江锦诚耐火材料有限公司