脱硫塔的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种烟气脱硫技术，具体涉及一种脱硫塔。
【背景技术】
[0002]目前的单循环脱硫塔系统主要运行在中低硫煤地区，完全能满足排放要求。对部分高硫煤地区，要求脱硫效率达到98%以上，甚至要求99%以上才能满足排放要求，利用单循环脱硫塔系统要满足排放要求，脱硫塔将会非常高，能耗也比较高，有时就不得不将一个脱硫塔分成两个脱硫塔串联运行，但是两个脱硫塔串联占地、投资非常大，不利于高效经济运行；并且传统的脱硫塔中供烟气流动的通道较短，浆液与烟气之间相互作用的时间较短，脱硫不彻底，不利于环保。
[0003]因此，在国家要求的最新排放标准下，非常有必要开发高效低能耗的脱硫技术，以满足环境保护的要求，给人类有更好的生存空间。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明提供了一种脱硫塔，能在满足脱硫效率的同时，降低系统能耗，节约投资、占地，又达到国家要求的最新排放标准，脱硫效果好，利于环保。
[0005]本发明的脱硫塔，包括脱硫塔本体，所述脱硫塔本体的上部为相互分隔的顺流塔和逆流塔，顺流塔上设有烟气入口，逆流塔上设有烟气出口，脱硫塔本体的下部为浆液池；所述浆液池上方为连通顺流塔和逆流塔的烟气通道，所述顺流塔内设置有前循环脱硫区，逆流塔内设置有后循环脱硫区，所述顺流塔内壁对应前循环脱硫区以及逆流塔内壁对应后循环脱硫区均设有竖向螺旋导流叶片，前循环脱硫区通过前循环泵连通浆液池，后循环脱硫区通过后循环泵连通浆液池；所述前循环泵的出口与前循环脱硫区之间通过前循环管连通，后循环泵的出口与后循环脱硫区之间通过后循环管连通，前循环管和后循环管沿相应竖向螺旋导流叶片形成的螺旋流道呈螺旋状伸入相应的前循环脱硫区和后循环脱硫区内；
[0006]进一步，所述前循环管和后循环管的管壁对应相应竖向螺旋导流叶片形成的螺旋流道的部分设有多个喷出孔；
[0007]进一步，所述顺流塔内前循环脱硫区上部设有干湿界面冲洗系统，所述逆流塔内后循环脱硫区上部设有除雾器；
[0008]进一步，所述浆液池还连通有氧化空气系统；
[0009]进一步，所述浆液池还连通有脱硫剂补充系统；
[0010]进一步，所述浆液池还连通有排浆系统；
[0011]进一步，所述浆液池内设有一个或多个搅拌器；
[0012]进一步，所述脱硫塔为U型塔或其他形似的塔。
[0013]本发明的有益效果在于:本发明在脱硫塔内同时设置相互独立的前循环脱硫区和后循环脱硫区，前循环脱硫区、前循环泵与浆液池共同形成前循环脱硫系统；后循环脱硫区、后循环泵与浆液池共同形成后循环脱硫系统；前循环脱硫系统与后循环脱硫系统共用一个浆液池，以此实现在一个脱硫塔内形成相对独立的双循环脱硫系统，烟气的脱硫由双循环脱硫系统共同完成，前循环管和后循环管伸进螺旋流道内能在螺旋流道内喷洒浆液，使烟气与浆液充分混合，保证脱硫效果。
[0014]本发明的脱硫塔相对独立运行，既保证了较高的脱硫效率，又降低了浆液循环量和系统能耗，并且脱硫塔整体布置还降低了脱硫塔高度，简化了双循环脱硫的系统，节约了投资；本发明特别适合于燃烧高硫煤产生的烟气脱硫，脱硫效率可达到99%以上，脱硫效果好，利于环保。
[0015]相对于常规的脱硫系统，本发明的脱硫塔采用U型塔设计，有助于气液两相的充分接触和混合，停留时间更长，脱硫效果更好。常规的脱硫系统的脱硫浆液质量浓度为15%左右，米用脱硫塔，脱硫楽.液质量浓度为20%?25%，浓度提尚，相对于两个脱硫塔串联，浆液池体积相对较小，节省投资造价。
【附图说明】
[0016]下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述:
[0017]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]图1为本发明的结构示意图，如图所示，本发明的脱硫塔，包括脱硫塔本体，所述脱硫塔本体14的上部为相互分隔的顺流塔2和逆流塔4，顺流塔2上设有烟气入口，逆流塔4上设有烟气出口，脱硫塔本体14的下部为浆液池9 ;所述浆液池9上方为连通顺流塔2和逆流塔4的烟气通道16，所述顺流塔2内设置有前循环脱硫区15，逆流塔4内设置有后循环脱硫区6，所述顺流塔2内壁对应前循环脱硫区15以及逆流塔4内壁对应后循环脱硫区6均设有竖向螺旋导流叶片17，前循环脱硫区15通过前循环泵12连通浆液池9，后循环脱硫区6通过后循环泵7连通浆液池9 ;所述前循环泵12的出口与前循环脱硫区15之间通过前循环管18连通，后循环泵7的出口与后循环脱硫区6之间通过后循环管19连通，前循环管18和后循环管19沿相应竖向螺旋导流叶片17形成的螺旋流道呈螺旋状伸入相应的前循环脱硫区15和后循环脱硫区6内；前循环脱硫区15、前循环泵12与浆液池9共同形成前循环脱硫系统；后循环脱硫区6、后循环泵7与浆液池9共同形成后循环脱硫系统；前循环脱硫系统与后循环脱硫系统共用一个浆液池9，在一个脱硫塔本体14内形成相对独立的双循环脱硫系统，烟气的脱硫由双循环脱硫系统共同完成，但是双循环脱硫系统相对独立运行，传统的脱硫塔中供烟气流动的通道较短，浆液与烟气之间相互作用的时间较短，脱硫不彻底，不利于环保，本实施例在前循环脱硫区15和后循环脱硫区6均设置的竖向螺旋导流叶片17，竖向螺旋导流叶片17的径向内侧边沿处于竖向螺旋导流叶片17的轴线处，即竖向螺旋导流叶片17的轴线位置并非中空设置，保证烟气沿竖向螺旋导流叶片17螺旋流动，增大烟气流动路径的长度，延长浆液与烟气之间相互作用的时间，进一步提高脱硫效果，利于环保，同时竖向螺旋状的叶片结构不影响浆液的回流，保证系统稳定循环运行，由于设置竖向螺旋导流叶片17形成的螺旋流道呈螺旋状，而浆液直接喷洒在竖向螺旋导流叶片17上方后会洒落在螺旋流道上并沿螺旋流道流下，烟气在螺旋流道内的浆液的上方流动，混合不充分，脱硫效果差，使前循环管18和后循环管19伸进螺旋流道内能在螺旋流道内喷洒浆液，使烟气与浆液充分混合，保证脱硫效果。
[0019]本实施例中，所述前循环管18和后循环管19的管壁对应相应竖向螺旋导流叶片形成的螺旋流道的部分设有多个喷出孔；前循环管18和后循环管19的端部封死，使前循环管18和后循环管19内的浆液均由喷出孔喷出，进而在螺旋流道内进行喷洒，喷出孔沿相应的前循环管18和后循环管19轴向和