一种用于制备变电设备浇注料的加热原料罐的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于精细化工设备技术领域，具体的说，是涉及一种用于制备变电设备浇注料的加热原料罐。
【背景技术】
[0002]变电设备浇注料一般由双组份组成，也就是通常所说的组份A树脂浇注料，组份B固化剂浇注料。现有浇注料的生产大都采用在单口反应釜中进行，即分批次往反应釜加入浇注料的各生产原料，再在反应釜中的搅拌电机的作用下，对生产原料进行搅拌，边搅拌边反应，自然各生产原料也是分别存放。
[0003]如果将变电设备浇注料的生产过程系设计，形成一整套自动化生产线，势必提高生产效率和产品质量。
[0004]考虑到在制备浇注料时，采用真空负压进料，齿轮泵的输送原料，就需要对其中的原料进行加热，以粘度降低，有利于原料的输送。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，有利于原料的输送，从而提供一种用于制备变电设备浇注料的加热原料罐。
[0006]为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0007]一种用于制备变电设备浇注料的加热原料罐，它包括罐体和罐体盖，罐体顶端设有真空管道口和进料口 ；罐体体壁中设有介质加热层，罐体体壁外设有导热油出入口，介质加热层通过导热油出入口与导热油管道连通，体壁外下端设有温控电子气动阀，导热油管道及温控电子气动阀与导热油加热装置连接；罐体底端设有下料手动阀。
[0008]所述罐体体壁分为内加热层、内储料层、外加热层、保温层和铠装层，内加热层和外加热层为介质加热层，导热油出入口分别与内加热层和外加热层连通。
[0009]所述真空管道口与真空管连接，真空管上设有抽空电子气动阀、真空显示计和罐体破空阀。
[0010]所述进料口与进料管道连接，进料管道连接设立在罐体一侧，进料管道上端与进料口连接，进料管道下端与进料手动阀连接。
[0011]所述下料手动阀与磁性过滤器、齿轮泵、流量计、Y型过滤器和气动电子阀通过管道顺序连接。
[0012]所述罐体顶端还设有观察窗口和视频监测口，罐体体壁一侧设有测量内装原料的液位计。
[0013]本实用新型的有益效果在于:
[0014]1、原材料在罐体内通过导热油加热，方便控制罐体里面原材料受热程度，原材料受热后粘度降低，有利于齿轮泵的输送。
[0015]2、原料采用负压法吸入加热原料罐，送料时加热增压，通过齿轮泵的输送，自动化程度较高。
[0016]3，通过流量计能精确计量所添加原材料重量。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的俯视结构示意图。
[0018]图2为本实用新型的主视结构示意图。
[0019]图3为本实用新型的罐体体壁局部放大结构示意图。
[0020]图中，罐体1，内加热层1-1，内储料层1-2，外加热层1-3，保温层1_4，铠装层1_5，罐体盖2，观察窗口 3，导热油管道4，5，6，真空管道口 7，液位计8，视频监测口 9，进料口 10，进料管道11，进料手动阀12，下料手动阀13，磁性过滤器14，齿轮泵15，流量计16，Y型过滤器17，气动电子阀18，温控电子气动阀19，抽空电子气动阀20，真空显示计21，罐体破空阀22，膨胀箱支撑架23，油膨胀箱24。
【具体实施方式】
[0021]本实用新型可以通过技术方案中说明的技术具体实施，通过下面的实施例可以对本实用新型作进一步的描述，然而，本实用新型的范围并不限于下述实施例。
[0022]实施例1:参见图1-3。
[0023]一种用于制备变电设备浇注料的加热原料罐，它包括罐体I和罐体盖2，罐体I顶端设有真空管道口 7、观察窗口 3、视频监测口 9、进料口 10和罐体盖口 ；整个罐体体壁分为内加热层1-1，内储料层1-2，外加热层1-3，保温层1-4，铠装层1-5，内加热层1_1和外加热层1-3为介质加热层，导热油出入口分别与内加热层1-1和外加热层1-3连通，再通过导热油出入口及导热油管道与导热油加热装置连通。罐体I体壁一侧设有测量内装原料的液位
i+o
[0024]体壁一侧下端设有温控电子气动阀19，温控电子气动阀19与导热油加热装置连接；罐体I底端设有下料手动阀13，下料手动阀13与磁性过滤器14、齿轮泵15、流量计16、Y型过滤器17和气动电子阀18通过管道顺序连接。
[0025]所述介质加热层、导热油出入口与导热油管道4、5、油膨胀箱24及与导热油管道4、5连接的导热油加热装置形成回路，油膨胀箱24通过膨胀箱支撑架23安装在高于罐体I的墙体或支架上。导热油管道6为纵向连接管，用于并列使用时的连接管。
[0026]所述真空管道口 7与真空管连接，真空管上设有抽空电子气动阀20、真空显示计21和罐体破空阀22。
[0027]所述进料口 10与进料管道11连接，进料管道11连接设立在罐体I 一侧，进料管道11上端与进料口 10连接，进料管道11下端与进料手动阀12连接。
[0028]罐体1，利用抽空电子气动阀20控制真空泵组抽空，使罐体里面形成真空，在真空显示计21可以观察罐体真空值，利用压力差，原料由进料手动阀12控制原材料由的进料，由进料管道11流入罐体里面。可以在观察窗口 3和利用视频监测口 9观察罐体进料情况，利用液位计8观察所添加原料在罐体的位置。原材料进入后通过温控电子气动阀19启动导热油加热装置，给罐体提供热量，使罐体里面原材料受热，从而粘度降低，有利于齿轮泵15的输送，同时利用磁性过滤器14和Y型过滤器17可以过滤原材料中的杂质，利用流量计 16控制所添加原料的重量。
【主权项】
1.一种用于制备变电设备浇注料的加热原料罐，它包括罐体(I)和罐体盖(2)，其特征在于，罐体(I)顶端设有真空管道口(7)和进料口(10);罐体(I)体壁中设有介质加热层，罐体(I)体壁外设有导热油出入口，介质加热层通过导热油出入口与导热油管道连通，体壁外下端设有温控电子气动阀(19)，导热油管道及温控电子气动阀(19)与导热油加热装置连接；罐体(I)底端设有下料手动阀(13)。
2.根据权利要求1所述的一种用于制备变电设备浇注料的加热原料罐，其特征在于，所述罐体(I)体壁分为内加热层(1-1)、内储料层(1-2)、外加热层(1-3)、保温层(1-4)和铠装层(1-5)，内加热层(1-1)和外加热层(1-3)为介质加热层，导热油出入口分别与内加热层(1-1)和外加热层(1-3)连通。
3.根据权利要求1所述的一种用于制备变电设备浇注料的加热原料罐，其特征在于，所述真空管道口(7)与真空管连接，真空管上设有抽空电子气动阀(20)、真空显示计(21)和罐体破空阀(22)。
4.根据权利要求1所述的一种用于制备变电设备浇注料的加热原料罐，其特征在于，所述进料口(10)与进料管道(11)连接，进料管道(11)连接设立在罐体(I) 一侧，进料管道(11)上端与进料口(10)连接，进料管道(11)下端与进料手动阀(12)连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于制备变电设备浇注料的加热原料罐，其特征在于，所述下料手动阀(13)与磁性过滤器(14)、齿轮泵(15)、流量计(16)、Y型过滤器(17)和气动电子阀(18)通过管道顺序连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于制备变电设备浇注料的加热原料罐，其特征在于，所述罐体(I)顶端还设有观察窗口(3)和视频监测口(9)，罐体(I)体壁一侧设有测量内装原料的液位计。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于制备变电设备浇注料的加热原料罐，它包括罐体和罐体盖，其特征在于，罐体顶端设有真空管道口和进料口；罐体体壁中设有介质加热层，罐体体壁外设有导热油出入口，介质加热层通过导热油出入口与导热油管道连通，体壁外下端设有温控电子气动阀，导热油管道及温控电子气动阀与导热油加热装置连接；罐体底端设有下料手动阀。本实用新型方便控制罐体里面原材料受热程度，送料时加热增压，通过齿轮泵的输送，自动化程度较高。
【IPC分类】B65D90-00, B65D88-54, B65D88-74, B65D90-48
【公开号】CN204324078
【申请号】CN201420798316
【发明人】杨国飞, 董芳, 钟奕珍, 超见
【申请人】江西腾德实业有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月17日