一种化工生产用配浆罐的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于化工生产设备技术开发领域，涉及一种化工生产用配浆槽。
【背景技术】
[0002]在现有的化工生产配料中大多数企业均采用定制罐体，根据需求先设计需要使用的工业罐体，然后让加工厂家按照图纸进行加工制造，因为工业罐体均设置有配液口和物料出口，根据不同的生产需求配液口的个数设计不尽相同；另一方面在现有技术的化工配料中的配料大多为稀释液或稠度较小的原料浆，所以对搅拌轴的强度要求不高，而我企业主要从事粉灰废渣提取，其原料为固态粉体，在加入稀释水后形成较为粘稠的浆液，在之前的生产过程中由于搅拌的原料浆液稠度较大，在长时间的高强度工作状态下搅拌轴存在与搅拌电机输出轴连接处断裂的问题，搅拌轴在高速旋转中与搅拌电机的输出轴断裂脱落容易对罐体造成损伤，单个搅拌轴的成本较小，但是如果对罐体产生刮伤会使罐体整体承受强度下降，而更换罐体对于一个企业来说会是很大的一个成本投入，所以解决断轴防护问题显得尤为重要。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、组装方便、具有断轴防护功能的化工生产用配浆罐。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种化工生产用配浆罐，包括有罐体、罐体上盖和搅拌机构，所述的罐体底部设置有罐体底座，所述的罐体由外壳体和内壳体组成，所述的罐体外侧面靠下位置贯穿外壳体和内壳体设置有一个出浆口，所述的罐体为上端开口罐体，所述的罐体上盖覆盖在罐体的上端靠口上，所述的搅拌机构包括有搅拌电机和连接于搅拌电机输出轴的搅拌轴，所述的搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述的罐体上盖上设置有配液口、进料口、搅拌轴预留口和观察口，所述的罐体上盖环其边缘位置等距设置有固定孔，所述的罐体上盖以螺钉固定的方式与罐体连接固定，所述的罐体上盖中间位置还设置有用于固定搅拌电机的固定支架，所述的固定支架内部还设置有一个轴防护支架，所述的搅拌轴靠近搅拌电机端设置有一个防坠落卡盘，所述的搅拌轴穿过轴防护支架，设置于搅拌轴上的防坠落卡盘位于轴防护支架上端，其中轴防护支架为上下圆座结构，防坠落卡盘直径大于轴防护支架直径。
[0005]所述的配液口在罐体上盖上设置有至少一个。
[0006]所述的配液口均为呈“工”字形结构的法兰座结构，其包括有上边唇、中部通管和下边唇。
[0007]所述的下边唇与罐体上盖焊接连接，所述的上边唇上设置有对接孔。
[0008]所述的观察口上覆盖有一个可掀开式高强度透明玻璃板。
[0009]本实用新型所产生的有益效果是:本方案中将罐体上盖涉及为与罐体相对独立的结构，通过螺钉固定的方式与罐体进行拆装，操作施工较为方便;另一方面在罐体上盖上预设了多个配液口，且在配液口的上边唇上设置了固定孔，便于管道的铺设和接入，在使用中根据需求将配液管道与配液口对接，并通过设置于配液口上边唇的固定孔使用螺钉将配液口与配液管道对接，其对接结构更加合理，且便于后期的设备布局变更和改造。多出的配液口可通过密封盖对其密封封堵，此方案使罐体的适用范围更广。设置于罐体上盖中间位置的固定支架用于固定和太高电机，综合企业的配料情况，在固定支架内部设置的轴防护支架与设置于搅拌轴上的防坠落卡盘配合，避免断轴后搅拌轴触底对罐体底部或侧壁造成损伤，有效防护了罐体。
[0010]总的本实用新型具有结构合理、工作安全系数高的优点。
【附图说明】
[0011 ]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0012]图2为本实用新型的罐体上盖结构示意图。
[0013]图3为本实用新型的搅拌轴结构示意图。
[0014]图4为本实用新型的搅拌机构结构示意图。
[0015]图5为本实用新型的配液口结构示意图。
[0016]图中:1、罐体2、罐体上盖3、搅拌机构4、罐体底座5、外壳体6、内壳体7、出浆口 8、搅拌电机9、搅拌轴10、搅拌叶片U、配液口 12、进料口 13、搅拌轴预留口 14、观察口 15、固定孔16、固定支架17、轴防护支架18、防坠落卡盘19、上边唇20、中部通管21、下边唇22、对接孔。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
[0018]实施例1
[0019]如图1—5所示:一种化工生产用配浆罐，包括有罐体1、罐体上盖2和搅拌机构3，所述的罐体I底部设置有罐体底座4，所述的罐体I由外壳体5和内壳体6组成，所述的罐体I夕卜侧面靠下位置贯穿外壳体5和内壳体6设置有一个出浆口 7，所述的罐体I为上端开口罐体，所述的罐体上盖2覆盖在罐体I的上端靠口上，所述的搅拌机构3包括有搅拌电机8和连接于搅拌电机输出轴的搅拌轴9，所述的搅拌轴9上设置有搅拌叶片10，所述的罐体上盖2上设置有配液口 11、进料口 12、搅拌轴预留口 13和观察口 14，所述的罐体上盖2环其边缘位置等距设置有固定孔15，所述的罐体上盖2以螺钉固定的方式与罐体I连接固定，所述的罐体上盖2中间位置还设置有用于固定搅拌电机8的固定支架16，所述的固定支架16内部还设置有一个轴防护支架17，所述的搅拌轴9靠近搅拌电机端设置有一个防坠落卡盘18，所述的搅拌轴9穿过轴防护支架17，设置于搅拌轴9上的防坠落卡盘18位于轴防护支架17上端，其中轴防护支架17为上下圆座结构，防坠落卡盘18直径大于轴防护支架17直径。
[0020]所述的配液口 11在罐体上盖2上设置有3个。
[0021 ]所述的配液口 11均为呈“工”字形结构的法兰座结构，其包括有上边唇19、中部通管20和下边唇21。
[0022]所述的下边唇21与罐体上盖2焊接连接，所述的上边唇19上设置有对接孔22。
[0023]所述的观察口14上覆盖有一个可掀开式高强度透明玻璃板。
[0024]本实用新型在使用时:首先根据企业需求选用配液口，并将配液管道与配液口连接，在配液管道的采用上采用端部为法兰结构的对接管道，使其结构能够与配液口的“工”字型法兰座结构相吻合，使两者之间的对接操作更加方便;然后在出浆口上接通用于对罐体内部浆液进行抽滤的抽将栗。在设备运行初期从进料口进行投料，配液从配液口注入罐体内部，在达到可搅拌水平液面时启动搅拌电机，搅拌电机输出轴带动搅拌轴对罐体内部浆液进行搅拌，在搅拌过程中工作人员可以通过设置于罐体上盖之上的观察口对罐体内部搅拌情况进行视察，观察口采用可掀开式的高强度透明玻璃覆盖，一方面可以在不掀起的情况下进行视察，安全系数高，另一方面采用可掀开式结构便于对玻璃板的清理。
[0025]由于次方案针对的配料原料为废弃粉灰，其与配液接合后形成泥浆，在长期的搅拌过程中搅拌轴受到很强的搅拌阻力，因此存在断轴的风险，而其断裂位置一般为与搅拌电机输出轴连接的位置，所以在本方案中新设计了一个轴防护支架，其与设置与搅拌轴上端的防坠落卡盘配合使用，在出现断轴情况时搅拌轴坠落，但由于防坠落卡盘直径大于轴防护支架直径，因此搅拌轴被卡于轴防护支架上，有效的避免了搅拌轴触底或触壁对罐体造成损伤。
[0026]总得本实用新型具有结构合理、工作安全系数高的优点。
【主权项】
1.一种化工生产用配浆罐，包括有罐体、罐体上盖和搅拌机构，所述的罐体底部设置有罐体底座，所述的罐体由外壳体和内壳体组成，所述的罐体外侧面靠下位置贯穿外壳体和内壳体设置有一个出浆口，所述的罐体为上端开口罐体，所述的罐体上盖覆盖在罐体的上端靠口上，所述的搅拌机构包括有搅拌电机和连接于搅拌电机输出轴的搅拌轴，所述的搅拌轴上设置有搅拌叶片，其特征在于:所述的罐体上盖上设置有配液口、进料口、搅拌轴预留口和观察口，所述的罐体上盖环其边缘位置等距设置有固定孔，所述的罐体上盖以螺钉固定的方式与罐体连接固定，所述的罐体上盖中间位置还设置有用于固定搅拌电机的固定支架，所述的固定支架内部还设置有一个轴防护支架，所述的搅拌轴靠近搅拌电机端设置有一个防坠落卡盘，所述的搅拌轴穿过轴防护支架，设置于搅拌轴上的防坠落卡盘位于轴防护支架上端，其中轴防护支架为上下圆座结构，防坠落卡盘直径大于轴防护支架直径。2.根据权利要求1所述的一种化工生产用配浆槽，其特征在于:所述的配液口在罐体上盖上设置有至少一个。3.根据权利要求2所述的一种化工生产用配浆槽，其特征在于:所述的配液口均为呈“工”字形结构的法兰座结构，其包括有上边唇、中部通管和下边唇。4.根据权利要求3所述的一种化工生产用配浆槽，其特征在于:所述的下边唇与罐体上盖焊接连接，所述的上边唇上设置有对接孔。5.根据权利要求1所述的一种化工生产用配浆槽，其特征在于:所述的观察口上覆盖有一个可掀开式高强度透明玻璃板。
【专利摘要】一种化工生产用配浆罐，包括有罐体、罐体上盖和搅拌机构，罐体上盖上设置有配液口、进料口、搅拌轴预留口和观察口，罐体上盖环其边缘位置等距设置有固定孔，罐体上盖以螺钉固定的方式与罐体连接固定，罐体上盖中间位置还设置有用于固定搅拌电机的固定支架，固定支架内部还设置有一个轴防护支架，搅拌轴靠近搅拌电机端设置有一个防坠落卡盘，搅拌轴穿过轴防护支架，设置于搅拌轴上的防坠落卡盘位于轴防护支架上端，其中轴防护支架为上下圆座结构，防坠落卡盘直径大于轴防护支架直径。
【IPC分类】B01F7/18, B01F15/00, B01F15/02
【公开号】CN205361162
【申请号】CN201620073011
【发明人】朱建设, 张德云, 段海燕, 韦韦, 吕三忠, 李亚军, 张灵霞, 王天才, 周二虎
【申请人】温县龙盛合成胶厂
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年1月26日