一种新型石油化工设备用蒸馏罐的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型石油化工设备用蒸馏罐，它涉及化工设备技术领域。下蒸馏罐与上蒸馏罐之间设置有密封圈，且下蒸馏罐与上蒸馏罐之间通过固定卡接件固定，加料口的两侧分别设置有带视镜人孔和测温口,下蒸馏罐的内侧壁上设置有粘合层,第一夹套和第二夹套的底部分别连接有第一蒸汽出口和第二蒸汽出口，下蒸馏罐的底部中间位置设置有出料口，下蒸馏罐的内部设置有数个可拆卸的布料板。上罐体与下罐体之间采用分体式结构并设有密封圈密封，不仅方便清洗，密封圈而且密封性好；夹套上设置有放气口，在加热时不会由于夹层中空气膨胀而时罐体产生高压，避免危险的发生，安全性好；内部设置有布料板，将物料在布料板上蒸馏，提高了蒸馏效率。
【专利说明】
一种新型石油化工设备用蒸馏罐
技术领域
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[0001]本实用新型涉及一种新型石油化工设备用蒸馏罐，属于化工设备技术领域。
【背景技术】
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[0002]在现有的石油化工技术领域中，现有的蒸馏罐为整体结构，不方便清洗。有的在蒸馏罐外部套一夹层，以加强加热效率与保温效果。由于夹层与罐体之间的空腔之间存在空气，由于缺乏有效的排气装置，在加热时空气膨胀，造成高压，罐体在加热时，内部会形成负压，在外部高压与内部负压的作用下，罐体很容易爆裂，影响生产效率和工作人员的安全，现有的蒸馏设备还存在结构复杂，操作不便，蒸馏效果差等缺陷。
[0003]且现有的蒸馏罐体耐强碱、强氧化性能差，长时间使用罐体内壁易被腐蚀，罐体使用寿命短。
【实用新型内容】:
[0004]针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型石油化工设备用蒸馏罐。
[0005]本实用新型石油化工设备用蒸馏罐。它包含下蒸馏罐1、粘合层1-1、四氟衬板层1-2，上蒸馏罐2、带视镜人孔3、加料口 4、测温口 5、固定卡接件6、密封圈7、布料板8、第一夹套
9、第二夹套10、第一蒸汽进口 11、放气口 12、第一蒸汽出口 13、第二蒸汽出口 14和出料口 15，下蒸馏罐I与上蒸馏罐2之间设置有密封圈7，且下蒸馏罐I与上蒸馏罐2之间通过固定卡接件6固定，上蒸馏罐2的上部中间位置设置有加料口 4，加料口 4的两侧分别设置有带视镜人孔3和测温口 5，下蒸馏罐I的内侧壁上设置有粘合层1-1，粘合层1-1上设置有四氟衬板层1-2，下蒸馏罐I的两侧设置有第一夹套9和第二夹套10，第一夹套9与第二夹套10连通，且第一夹套9上连接有第一蒸汽出口 13，第二夹套10上连接有放气口 12，第一夹套9和第二夹套10的底部分别连接有第一蒸汽出口 13和第二蒸汽出口 14，下蒸馏罐I的底部中间位置设置有出料口 15，下蒸馏罐I的内部设置有数个可拆卸的布料板8。
[0006]作为优选，所述的布料板8至少为两块，布料板8上均布有小孔8-1。
[0007]作为优选，所述密封圈7的内部为石棉橡胶，外侧包覆聚四氟乙烯薄膜。
[0008]作为优选，所述的四氟衬板层1-2为聚四氟乙烯板，厚度为l-4mm。
[0009]本实用新型的有益效果:它能克服现有技术的弊端，结构设计新颖合理，上罐体与下罐体之间采用分体式结构并设有密封圈密封，方便清洗，且密封性好;夹套上设置有放气口，在加热时不会由于夹层中空气膨胀而时罐体产生高压，避免危险的发生，内部设置有布料板，提高了蒸馏效率，且罐体的内壁设置有四氟衬板层，能在高温、高负压下长期运转而不脱壳、不鼓包、不撕裂;在高温、高负压工况长期运行，使用寿命长、不粘锅、不老化;稳定了生产进度，保证了高纯物料纯度。
【附图说明】
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[0010]为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0011]图1为本实用新型结构不意图；
[0012]图2为本实用新型中布料板的结构示意图；
[0013]图3为图1中A的放大结构示意图。
【具体实施方式】
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[0014]如图1-3所示，本【具体实施方式】采用以下技术方案:它包含下蒸馏罐1、粘合层1-1、四氟衬板层1-2，上蒸馏罐2、带视镜人孔3、加料口 4、测温口 5、固定卡接件6、密封圈7、布料板8、第一夹套9、第二夹套10、第一蒸汽进口 11、放气口 12、第一蒸汽出口 13、第二蒸汽出口14和出料口 15，下蒸馏罐I与上蒸馏罐2之间设置有密封圈7，且下蒸馏罐I与上蒸馏罐2之间通过固定卡接件6固定，上蒸馏罐2的上部中间位置设置有加料口 4，加料口 4的两侧分别设置有带视镜人孔3和测温口 5，下蒸馏罐I的内侧壁上设置有粘合层1-1，粘合层1-1上设置有四氟衬板层1-2，下蒸馏罐I的两侧设置有第一夹套9和第二夹套10，第一夹套9与第二夹套10连通，且第一夹套9上连接有第一蒸汽出口 13，第二夹套10上连接有放气口 12，第一夹套9和第二夹套10的底部分别连接有第一蒸汽出口 13和第二蒸汽出口 14，下蒸馏罐I的底部中间位置设置有出料口 15，下蒸馏罐I的内部设置有数个可拆卸的布料板8。
[0015]作为优选，所述的布料板8至少为两块，布料板8上均布有小孔8-1，布料板8可根据需要拆卸或者安装，使用较为灵活。
[0016]作为优选，所述密封圈7的内部为石棉橡胶，外侧包覆聚四氟乙烯薄膜，此种密封圈7密封效果好，且使用寿命较长，不易老化。
[0017]作为优选，所述的四氟衬板层1-2为聚四氟乙烯板，厚度为l_4mm。
[0018]本【具体实施方式】中上蒸馏罐2与下蒸馏罐I之间采用分体式结构并设有密封圈7密封，且采用固定卡接件6固定连接，方便拆卸清洗，且密封圈7内部为石棉橡胶，外侧包覆聚四氟乙烯薄膜，此种密封圈的使用寿命长，密封效果较好，在第二夹套10上连接有放气口12，在加热时不会由于夹层中空气膨胀而时罐体产生高压，避免危险的发生，安全性好；内部设置有布料板8，将物料在布料板8上进行蒸馏，提高了蒸馏效率，且布料板8为可拆卸设置，方便清洗，下蒸馏罐I的内壁设置有四氟衬板层1-2，能在高温、高负压下长期运转而不脱壳、不鼓包、不撕裂，延长了罐体的使用寿命。
[0019]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种新型石油化工设备用蒸馏罐，其特征在于:它包含下蒸馏罐(I)、粘合层(1-1)、四氟衬板层(1-2)，上蒸馏罐(2)、带视镜人孔(3)、加料口(4)、测温口(5)、固定卡接件(6)、密封圈(7)、布料板(8)、第一夹套(9)、第二夹套(10)、第一蒸汽进口(11)、放气口(12)、第一蒸汽出口(13)、第二蒸汽出口(14)和出料口(15)，下蒸馏罐(I)与上蒸馏罐(2)之间设置有密封圈(7)，且下蒸馏罐(I)与上蒸馏罐(2)之间通过固定卡接件(6)固定，上蒸馏罐(2)的上部中间位置设置有加料口(4)，加料口(4)的两侧分别设置有带视镜人孔(3)和测温口(5)，下蒸馏罐(I)的内侧壁上设置有粘合层(1-1)，粘合层(1-1)上设置有四氟衬板层(1-2)，下蒸馏罐(I)的两侧设置有第一夹套(9)和第二夹套(10)，第一夹套(9)与第二夹套(10)连通，且第一夹套(9)上连接有第一蒸汽出口(13)，第二夹套(10)上连接有放气口(12)，第一夹套(9)和第二夹套(10)的底部分别连接有第一蒸汽出口(13)和第二蒸汽出口(14)，下蒸馏罐I的底部中间位置设置有出料口(15)，下蒸馏罐(I)的内部设置有数个可拆卸的布料板(8)。2.按照权利要求1所述的一种新型石油化工设备用蒸馏罐，其特征在于:所述的布料板(8)至少为两块，布料板(8)上均布有小孔(8-1)。3.按照权利要求1所述的一种新型石油化工设备用蒸馏罐，其特征在于:所述密封圈(7)的内部为石棉橡胶，外侧包覆聚四氟乙烯薄膜。4.按照权利要求1所述的一种新型石油化工设备用蒸馏罐，其特征在于:所述的四氟衬板层(1-2)为聚四氟乙烯板，厚度为l_4mm。
【文档编号】B01D3/02GK205627136SQ201620526673
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月1日
【发明人】左艳梅, 周港
【申请人】扬州工业职业技术学院