聚氨酯保温板连续生产线用布料杆组件及其制作方法与流程

本发明涉及聚氨酯保温板连续生产线技术领域，具体地说，是涉及聚氨酯保温板连续生产线用布料杆组件及其制作方法。

背景技术：

聚氨酯材料以其优异的防火、阻燃、防潮、耐高温等性能，被广泛应用于建筑保温、中央空调、保温箱、化工罐体等领域。特别是其兼顾保温、防火和施工的性能引起了广泛重视，已作为最好的建筑保温材料被广泛推广。

传统的聚氨酯保温板连续线生产方法，采用整体式的布料杆，即在一根直管上打出若干小孔来分布物料，同时利用布料杆的来回摆动来实现连续布料。此方法的缺点是，布料不均匀，若出现空鼓、折痕等现象，无法在线调节布料杆的状态。且由于聚氨酯原料易于发泡形成固体，因此残存在布料杆中的物料若不及时清洗便容易堵塞布料通道。同时，由于已反应的聚氨酯原料属于极难清洗的物料，传统的整体式布料杆的清洗非常麻烦，且容易有残留，影响下一次的使用。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，针对现有的聚氨酯保温板连续生产线用布料杆组件存在的不足，提供一种布料均匀、安装快捷、清洗方便、结构简易，造价低廉的聚氨酯保温板连续生产线用布料杆组件。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种聚氨酯保温板连续生产线用布料杆组件，包括洒料头组件及与洒料头组件相适配以固定洒料头组件的洒料架。所述洒料架包括一第一横向支撑杆、一第二横向支撑杆和多根纵向连接杆，所述第一横向支撑杆与所述第二横向支撑杆平行设置，多根纵向连接杆平行设置且连接在第一横向支撑杆与第二横向支撑杆之间。所述洒料头组件包括中部出料杆、第一端部出料杆以及第二端部出料杆；所述中部出料杆为一具有一入口、两出口的三通管，所述三通管上还连接有多根第一物料出管；所述第一端部出料杆一端与所述三通管的其中一出口转动连接且相对所述三通管能够拆卸、另一端连接一第一堵头，且所述第一端部出料杆上还连接有多根第二物料出管；所述第二端部出料杆一端与所述三通管的另一出口转动连接且相对所述三通管能够拆卸、另一端连接一第二堵头，且所述第二端部出料杆上还连接有多根第三物料出管；所述第一物料出管、所述第二物料出管和所述第三物料出管三者的中轴线位于同一平面上，所述第一物料出管的长度大于所述第二物料出管/所述第三物料出管的长度，且所述第二物料出管与所述第三物料出管以所述第一物料出管为中心对称设置。

上述的聚氨酯保温板连续生产线用布料杆组件，其中，所述第一横向支撑杆与所述第二横向支撑杆之间具有间隙，所述第一物料出管、所述第二物料出管和所述第三物料出管对应于所述间隙卡设在所述第一横向支撑杆与所述第二横向支撑杆之间，且所述第一物料出管、所述第二物料出管和所述第三物料出管三者的中轴线与所述第一横向支撑杆及所述第二横向支撑杆垂直。

上述的聚氨酯保温板连续生产线用布料杆组件，其中，所述多根第一物料出管的长度相同。

上述的聚氨酯保温板连续生产线用布料杆组件，其中，所述多根第二物料出管的长度从靠近第一物料出管一侧往靠近第一堵头一侧逐渐递减。

上述的聚氨酯保温板连续生产线用布料杆组件，其中，所述多根第三物料出管的长度从靠近第一物料出管一侧往靠近第二堵头一侧逐渐递减。

上述的聚氨酯保温板连续生产线用布料杆组件，其中，所述第一端部出料杆一端与对接的所述三通管的出口间隙配合，另一端与所述第一堵头间隙配合。

上述的聚氨酯保温板连续生产线用布料杆组件，其中，所述第二端部出料杆一端与对接的所述三通管的出口间隙配合，另一端与所述第二堵头间隙配合。

上述的聚氨酯保温板连续生产线用布料杆组件，其中，所述第一物料出管、所述第二物料出管和所述第三物料出管的周边皆设置有多个加强筋。

进一步地，本发明提供一种上述聚氨酯保温板连续生产线用布料杆组件的制作方法，包括如下步骤：

准备洒料架；

准备中部出料杆、第一端部出料杆、第二端部出料杆、第一堵头和第二堵头；

插接中部出料杆、第一端部出料杆、第二端部出料杆、第一堵头和第二堵头形成洒料头组件；

固定洒料头组件于洒料架上。

上述的制作方法，其中，在形成洒料头组件时，还包括如下步骤：确保第一物料出管、第二物料出管和第三物料出管三者的中轴线位于同一平面上。

采用上述技术方案后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：

1、借助多根第一物料出管、多根第二物料出管和多根第三物料出管的设置，能均匀的将物料浇筑在布料平台上，并基于洒料架的设置可将洒料头组件固定设置形成固定洒料方式，从而使布料过程稳定，保证产品的稳定性；

2、各部分可拆卸，易于清洗，从而解决了聚氨酯布料系统难清洗的问题，并且结构简易、方便组装，造价低廉。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1为本发明的聚氨酯保温板连续生产线用布料杆组件的主视图；

图2为图1中的洒料头组件的主视图；

图3为图1中的洒料架的主视图；

图4为本发明的聚氨酯保温板连续生产线用布料杆组件的局部仰视图。

其中，附图标记为：

10—洒料头组件

11—中部出料杆

111—第一物料出管

1111—加强筋

12—第一端部出料杆

121—第二物料出管

1211—加强筋

13—第二端部出料杆

131—第三物料出管

1311—加强筋

14—第一堵头

15—第二堵头

20—洒料架

21—第一横向支撑杆

22—第二横向支撑杆

23—纵向连接杆

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明技术方案进行详细的描述，以更进一步了解本发明的目的、方案及功效，但并非作为本发明所附权利要求保护范围的限制。

如图1所示，本发明的聚氨酯保温板连续生产线用布料杆组件，包括洒料头组件10及与洒料头组件相适配以固定洒料头组件的洒料架20。

结合参阅图3，洒料架20包括一第一横向支撑杆21、一第二横向支撑杆22和多根纵向连接杆23，第一横向支撑杆21与第二横向支撑杆22平行设置，多根纵向连接杆23平行设置且连接在第一横向支撑杆21与第二横向支撑杆22之间，第一横向支撑杆21与第二横向支撑杆22并非紧靠设置，而是两者之间具有间隙24，该间隙24的作用是为了方便固定洒料头组件10，具体是如何固定的，将在后续内容中进行说明。

结合参阅图2，洒料头组件10包括中部出料杆11、第一端部出料杆12以及第二端部出料杆13。中部出料杆11为一具有一入口、两出口的三通管，三通管上还连接有多根第一物料出管111。第一端部出料杆12一端与三通管的其中一出口转动连接且相对三通管能够拆卸、另一端连接一第一堵头14，且第一端部出料杆12上还连接有多根第二物料出管121。第二端部出料杆13一端与三通管的另一出口转动连接且相对三通管能够拆卸、另一端连接一第二堵头15，且第二端部出料杆13上还连接有多根第三物料出管131。为了保证出料方向的一致性，第一物料出管111、第二物料出管121和第三物料出管131三者的中轴线最好位于同一平面上。为了能满足聚氨酯保温板连续生产线的需要，第一物料出管111的长度大于第二物料出管121/第三物料出管131的长度，且第二物料出管121与第三物料出管131以第一物料出管111为中心对称设置，这样，在生产时，第一物料出管111的出口与从布料杆组件下方经过的成型发泡板之间的距离将小于第二物料出管121/第三物料出管131与从布料杆组件下方经过的成型发泡板之间的距离，由于物料为流体，会向成型发泡板端部流动，基于上述设置，可均匀的将物料浇筑在布料平台上。

结合参阅图4，为了方便固定洒料头组件10，第一物料出管111、第二物料出管121和第三物料出管131对应于间隙24卡设在第一横向支撑杆21与第二横向支撑杆22之间，且第一物料出管111、第二物料出管121和第三物料出管131三者的中轴线与第一横向支撑杆21及第二横向支撑杆22垂直。

本实施例中，多根第一物料出管111的长度相同，虽然图中给出的第一物料出管111的数量为两根，但在实际使用中，第一物料出管111的数量并不局限于两根，可以根据实际需要进行设置。多根第二物料出管121的长度从靠近第一物料出管一侧往靠近第一堵头一侧逐渐递减，较佳地，多根第二物料出管121之间等间距设置。多根第三物料出管131的长度从靠近第一物料出管一侧往靠近第二堵头一侧逐渐递减，较佳地，多根第三物料出管131之间等间距设置。

为了方便洒料头组件10的组装，第一端部出料杆12一端与对接的三通管的出口间隙配合，另一端与第一堵头14间隙配合。第二端部出料杆13一端与对接的三通管的出口间隙配合，另一端与第二堵头15间隙配合。

进一步地，第一物料出管111的的周边设置有多个加强筋1111，第二物料出管121的周边设置有多个加强筋1211，第三物料出管131的周边设置有多个加强筋1311。

本发明中，中部出料杆11、第一端部出料杆12、第二端部出料杆13、第一堵头14和第二堵头15皆采用塑料材质，通过注塑成型。

本发明的聚氨酯保温板连续生产线用布料杆组件在制作时，包括如下步骤：

准备洒料架20；

准备中部出料杆11、第一端部出料杆12、第二端部出料杆13、第一堵头14和第二堵头15；

插接中部出料杆11、第一端部出料杆12、第二端部出料杆13、第一堵头14和第二堵头15形成洒料头组件10；

固定洒料头组件10于洒料架20上。

在形成洒料头组件时，还包括如下步骤：确保第一物料出管111、第二物料出管121和第三物料出管131三者的中轴线位于同一平面上。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。