聚氨酯保温板连续生产线用布料杆组件及其制作方法与流程

本发明涉及聚氨酯保温板连续生产线技术领域，具体地说，是涉及聚氨酯保温板连续生产线用布料杆组件及其制作方法。

背景技术：

聚氨酯材料以其优异的防火、阻燃、防潮、耐高温等性能，被广泛应用于建筑保温、中央空调、保温箱、化工罐体等领域。特别是其兼顾保温、防火和施工的性能引起了广泛重视，已作为最好的建筑保温材料被广泛推广。

传统的聚氨酯保温板连续线生产方法，采用整体式的布料杆，即在一根直管上打出若干小孔来分布物料，同时利用布料杆的来回摆动来实现连续布料。此方法的缺点是，布料不均匀，若出现空鼓、折痕等现象，无法在线调节布料杆的状态。且由于聚氨酯原料易于发泡形成固体，因此残存在布料杆中的物料若不及时清洗便容易堵塞布料通道。同时，由于已反应的聚氨酯原料属于极难清洗的物料，传统的整体式布料杆的清洗非常麻烦，且容易有残留，影响下一次的使用。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，针对现有的聚氨酯保温板连续生产线用布料杆组件存在的不足，提供一种布料均匀、安装快捷、清洗方便、结构简易，造价低廉的聚氨酯保温板连续生产线用布料杆组件。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种聚氨酯保温板连续生产线用布料杆组件，包括洒料头组件及与洒料头组件相适配以固定洒料头组件的洒料架，其中，

所述洒料架包括一第一横向支撑杆、一第二横向支撑杆和两第一纵向支撑杆，第一横向支撑杆与第二横向支撑杆平行设置，两第一纵向支撑杆平行设置且连接在第一横向支撑杆与第二横向支撑杆之间；

所述洒料头组件包括物料入管、第一级T型分流器、两个第二级T型分流器和物料出管，第一级T型分流器和第二级T型分流器皆由一个T型三通阀、两个直管和两个90°弯管组成，所述T型三通阀的两个水平出口均与两个所述直管一端相接，两个所述直管的另一端分别与两个所述90°弯管转动连接且两个所述90°弯管相对其对接的直管能够拆卸，物料入管与第一级T型分流器的T型三通阀的垂直入口相通，第一级T型分流器中的两个90°弯管分别与两个第二级T型分流器中的T型三通阀垂直入口转动连接且第二级T型分流器中的T型三通阀相对其对接的第一级T型分流器中的90°弯管能够拆卸，物料出管与第二级T型分流器中的两个90°弯管转动连接且物料出管相对其对接的第二级T型分流器中的90°弯管能够拆卸。

上述的聚氨酯保温板连续生产线用布料杆组件，其中，所述洒料头组件还包括四个第三级T型分流器，所述物料出管通过第三级T型分流器与第二级T型分流器中的90°弯管相连，所述第三级T型分流器具有与第一级T型分流器、第二级T型分流器相同的结构。

上述的聚氨酯保温板连续生产线用布料杆组件，其中，所述第一级T型分流器的直管与第一横向支撑杆通过第一固定件固定连接，所述第二级T型分流器的直管与第二横向支撑杆通过第二固定件固定连接。

上述的聚氨酯保温板连续生产线用布料杆组件，其中，所述洒料架还包括一第三横向支撑杆和两第二纵向支撑杆，第三横向支撑杆与第二横向支撑杆平行设置，两第二纵向支撑杆平行设置且连接在第二横向支撑杆与第三横向支撑杆之间，所述第三级T型分流器的直管与第三横向支撑杆通过第三固定件固定连接。

上述的聚氨酯保温板连续生产线用布料杆组件，其中，所述物料入管与第一级T型分流器的T型三通阀的垂直入口间隙配合。

上述的聚氨酯保温板连续生产线用布料杆组件，其中，所述第一级T型分流器的90°弯管通过一第一过渡管与所述第二级T型分流器中的T型三通阀垂直入口相接，所述第一过渡管的一端与所述第一级T型分流器的90°弯管间隙配合、另一端与所述第二级T型分流器中的T型三通阀垂直入口过盈配合。

上述的聚氨酯保温板连续生产线用布料杆组件，其中，所述第二级T型分流器的90°弯管通过一第二过渡管与所述第三级T型分流器中的T型三通阀垂直入口相接，所述第二过渡管的一端与所述第二级T型分流器的90°弯管间隙配合、另一端与所述第三级T型分流器中的T型三通阀垂直入口过盈配合。

上述的聚氨酯保温板连续生产线用布料杆组件，其中，所述T型三通阀、90°弯管、直管、物料入管和物料出管皆采用塑料材质。

进一步地，本发明提供一种上述聚氨酯保温板连续生产线用布料杆组件的制作方法，包括如下步骤：

准备洒料架；

借助剪管用具按规定尺寸下料直管并去除毛边；

插接T型三通阀、两个直管和两个90°弯管分别组装第一级T型分流器、第二级T型分流器；

组装物料入管与第一级T型分流器形成第一组装件，组装第二级T型分流器与物料出管形成第二组装件，再组装第一组装件和第二组装件形成洒料头组件；

固定洒料头组件于洒料架上。

上述的制作方法，其中，在形成第二组装件时，还包括如下步骤：

插接T型三通阀、两个直管和两个90°弯管组装第三级T型分流器；

物料出管通过第三级T型分流器与第二级T型分流器组装。

采用上述技术方案后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：

1、借助第一级T型分流器和第二级T型分流器设置形成具有分流系统的布料杆组件，能均匀的将物料浇筑在布料平台上，并基于洒料架的设置可将洒料头组件固定设置形成固定洒料方式，从而使布料过程稳定，保证产品的稳定性；

2、T型三通阀相对其对接的90°弯管角度可以调节，物料出管相对其对接的90°弯管也可以转动角度来调节出口位置的间隔，从而避免生产过程中空鼓、折痕等现象的产生，此调节过程可以实现在线调节，避免物料浪费；

3、T型分流器的各部分可拆卸，易于清洗，从而解决了聚氨酯布料系统难清洗的问题，并且结构简易、方便组装，造价低廉。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1为本发明一实施例的聚氨酯保温板连续生产线用布料杆组件的主视图；

图2为图1的聚氨酯保温板连续生产线用布料杆组件的侧视图；

图3为图1中的洒料架的主视图；

图4为图1中的洒料头组件的主视图；

图5为本发明另一实施例的聚氨酯保温板连续生产线用布料杆组件的主视图；

图6为图5中的洒料头组件的主视图。

其中，附图标记为：

10—洒料头组件

11—物料入管

12—第一级T型分流器

121—T型三通阀

122—直管

123—90°弯管

13—第二级T型分流器

131—T型三通阀

132—直管

133—90°弯管

14—物料出管

15—第三级T型分流器

151—T型三通阀

152—直管

153—90°弯管

16—第一过渡管

17—第二过渡管

20—洒料架

21—第一横向支撑杆

22—第二横向支撑杆

23—第一纵向支撑杆

24—第三横向支撑杆

25—第二纵向支撑杆

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明技术方案进行详细的描述，以更进一步了解本发明的目的、方案及功效，但并非作为本发明所附权利要求保护范围的限制。

如图1和图2所示，本发明第一实施例的聚氨酯保温板连续生产线用布料杆组件，包括洒料头组件10及与洒料头组件相适配以固定洒料头组件的洒料架20。

结合参阅图3，洒料架20包括一第一横向支撑杆21、一第二横向支撑杆22和两第一纵向支撑杆23，第一横向支撑杆21与第二横向支撑杆22平行设置，两第一纵向支撑杆23平行设置且连接在第一横向支撑杆21与第二横向支撑杆22之间。洒料架20还可以包括一第三横向支撑杆24和两第二纵向支撑杆25，第三横向支撑杆24与第二横向支撑杆22平行设置，两第二纵向支撑杆25平行设置且连接在第二横向支撑杆22与第三横向支撑杆24之间。

结合参阅图4，洒料头组件10包括物料入管11、第一级T型分流器12、两个第二级T型分流器13和物料出管14，第一级T型分流器12由一个T型三通阀121、两个直管122和两个90°弯管123组成，T型三通阀121的两个水平出口均与两个直管122一端相接，两个直管122的另一端分别与两个90°弯管123转动连接且两个90°弯管123相对其对接的直管122能够拆卸。每个第二级T型分流器13由一个T型三通阀131、两个直管132和两个90°弯管133组成，T型三通阀131的两个水平出口均与两个直管132一端相接，两个直管132的另一端分别与两个90°弯管133转动连接且两个90°弯管133相对其对接的直管132能够拆卸。物料入管11与第一级T型分流器的T型三通阀121的垂直入口相通，第一级T型分流器中的两个90°弯管123分别与两个第二级T型分流器中的T型三通阀131垂直入口转动连接且第二级T型分流器中的T型三通阀131相对其对接的第一级T型分流器中的90°弯管123能够拆卸，物料出管14与第二级T型分流器中的两个90°弯管133转动连接且物料出管14相对其对接的第二级T型分流器中的90°弯管133能够拆卸。具体来说，物料入管11与第一级T型分流器12的T型三通阀121的垂直入口间隙配合，第一级T型分流器的90°弯管123通过一第一过渡管16与第二级T型分流器中的T型三通阀131垂直入口相接，第一过渡管16的一端与第一级T型分流器的90°弯管123间隙配合、另一端与第二级T型分流器中的T型三通阀131垂直入口过盈配合。更，T型三通阀121、131，90°弯管123、133，直管122、132，物料入管11和物料出管14皆采用塑料材质，通过注塑成型。

本发明的聚氨酯保温板连续生产线用布料杆组件的制作方法，包括如下步骤：

准备洒料架10；

借助剪管用具按规定尺寸下料直管并去除毛边；

插接T型三通阀、两个直管和两个90°弯管分别组装第一级T型分流器12、第二级T型分流器123；

组装物料入管11与第一级T型分流器12形成第一组装件，组装第二级T型分流器13与物料出管14形成第二组装件，再组装第一组装件和第二组装件形成洒料头组件；

将固定洒料头10组件于洒料架20上，具体固定可采用如下方式：第一级T型分流器的直管122与第一横向支撑杆21通过第一固定件固定连接，第二级T型分流器的直管132与第二横向支撑杆22通过第二固定件固定连接，第一固定件和第二固定件可以采用常见的扎带。

参阅图5和图6，本发明第二实施例的聚氨酯保温板连续生产线用布料杆组件，具有与第一实施例的聚氨酯保温板连续生产线用布料杆组件大致相同的结构，也包括洒料头组件10及与洒料头组件相适配以固定洒料头组件的洒料架20，本实施例与第一实施例的区别在于：洒料头组件10还包括四个第三级T型分流器15，物料出管14通过第三级T型分流器15与第二级T型分流器中的90°弯管133相连，第三级T型分流器15具有与第一级T型分流器12、第二级T型分流器13相同的结构，每个第三级T型分流器15由一个T型三通阀151、两个直管152和两个90°弯管153组成，第二级T型分流器的90°弯管133通过一第二过渡管17与第三级T型分流器中的T型三通阀151垂直入口相接，第二过渡管17的一端与第二级T型分流器的90°弯管133间隙配合、另一端与第三级T型分流器中的T型三通阀垂151直入口过盈配合。

第二实施例的聚氨酯保温板连续生产线用布料杆组件的制作方法与第一实施例的聚氨酯保温板连续生产线用布料杆组件的制作方法大致相同，不同的是，在形成第二组装件时，还包括如下步骤：

插接T型三通阀、两个直管和两个90°弯管组装第三级T型分流器15；

物料出管14通过第三级T型分流器15与第二级T型分流器13组装。

固定洒料头组件时，还需要将第三级T型分流器的直管152与第三横向支撑杆24通过第三固定件固定连接，第三固定件也可以采用常见的扎带。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。