用于破碎废旧塑料的装置的制作方法

本发明涉及破碎塑料的机械领域，尤其涉及一种用于破碎废旧塑料的装置。

背景技术：

目前，大部分的塑料回收加工再利用的过程中都要用到破碎机，要将回收的塑料投入到破碎机中破碎成小颗粒后才能做进一步的加工处理。传统的破碎机一般包括破碎机工作室、安装于破碎机工作室底部的破碎机动刀、与破碎机动刀相对设置的定刀和设置在破碎机工作室上部的投料口，以及位于破碎机动刀下方的出料网板。传统的破碎机在破碎的过程中，块状塑料会在破碎机工作室内上、下翻滚，停留时间长，不能很快被破碎成小颗粒状，破碎效率低下，严重影响产量，同时块状塑料在破碎机工作室内上、下翻滚撞击破碎机工作室内壁，产生很大的噪音，严重影响工人的工作环境。

为此，申请号为201320894193.0公开了了一种用于破碎废旧塑料的装置，由机体、进料口、压缩室、加热室、破碎室、出料仓组成，进料口安装于机体顶部，压缩室、加热室、破碎室、出料仓均安装于机体内部，且进料口、压缩室、加热室、破碎室、出料仓依次连通；机体外壁位与加热室相对应位置两侧安装有电加热装置；此方案通过压缩室、加热室、破碎室的相互配合，将废旧塑料进行压缩加热破碎分解，使得废旧塑料的分解速度得到了明显的提升，在充分保证破碎完全的前提下，降低了刀头的工作强度，提高了工作效率，降低了破碎成本。

上述方案解决了现有技术的工作效率低的问题，但仍然存在一定的问题，1、在将废旧塑料破碎后需要将废旧塑料进行储存待用，而经过加热后的废旧熟料在排出破碎室时，操作人员需将塑料进行冷却，才可送入到储存仓内，增加了后续步骤，延长了操作时间，增加了劳动强度；2、在对塑料进行加热后，塑料变软，粘度增大，在使用刀头对塑料进行切割时，刀头容易粘黏塑料，而粘黏后的刀头在下次切割时，粘黏部分将不能对塑料进行切割，将会导致废旧塑料切割破碎的颗粒粒径大小不一，破碎质量较低。

技术实现要素：

本发明意在提供一种可减少后续步骤，且破碎质量高的用于破碎废旧塑料的装置。

本方案中的一种用于破碎废旧塑料的装置，包括机架，机架上固定有破碎室，破碎室上连通有进料通道，破碎室内转动连接有破碎机构，破碎室底部上开有卸料口，卸料口上设有封盖，封盖滑动连接在卸料口内，破碎室底部连通有第一进风管，第一进风管上设有第一冷却器，进料管道上连通有输料管，输料管内设有负压叶片，负压叶片上设有刀刃，进料管道和输料管之间设有的往复推送装置，进料管道侧壁上设有与往复推送装置相对的倾斜板，倾斜板自进料管道向往复推送装置倾斜。

本方案的技术原理：机架用于支撑整个用于破碎废旧塑料的装置；破碎室用于支撑破碎机构，并为破碎废旧塑料提供空间，使破碎机构对加入的废旧塑料进行破碎形成均匀的颗粒；进料通道的设置是为了方便废旧塑料的加入；卸料口和封盖的配合是将破碎后的塑料排出；封盖在卸料口内滑动，完成开关卸料口；在破碎室的底部设置第一进风管，一方面是为了将沉入到破碎室底部的废旧塑料颗粒吹入到破碎室上部，以使废旧塑料可以得到更好地破碎，另一方面是为了将破碎室内的废旧塑料吹动起来，使得废旧塑料在被破碎机构破碎之后，可很快的再次与破碎机构接触，加快了破碎过程，提高了破碎效率；在第一进风管上设置第一冷却器，第一冷却器可使风变为冷风，冷风可冷却废旧塑料，废旧塑料变冷，塑料将变脆变硬，破碎机构将更易将废旧塑料破碎，进一步提高了破碎效率；往复推送装置是用来间歇地将废旧塑料推入到破碎室内，设置带有刀刃的负压叶片是为了将废旧塑料进行初步破碎，并使输料管内产生负压，使得废旧塑料更易进入到输料管内；倾斜板是为了改变废旧塑料运动方向，并使废旧塑料在改变方向同时可以与破碎机构撞击而进一步碎裂；。

操作时，启动负压叶片，负压叶片转动，将废旧塑料加入到负压叶片上，废旧塑料将被吸入到输料管内，并进行初步破碎，启动往复推送装置，往复推送装置将把经负压叶片进行初步破碎的废旧塑料间歇地推送入进料通道内，而往复推送装置推送时，会给废旧塑料一定速度，废旧塑料将撞击进料管道侧壁上的倾斜板，废旧塑料将受到倾斜板的反作用力而弹射，并射入到破碎室内，撞击到破碎机构上而进行进一步破碎，启动破碎机构，破碎机构对废旧塑料进行破碎，接着往复推送装置又将另一份废旧塑料推送入破碎室内，破碎机构又对新加入的废旧塑料连同原有的废旧塑料进行搅拌均匀，如此循环；与此同时向第一通风管内通风，并开启冷却器，冷风将破碎室内的废旧塑料吹起运动起来，并对废旧塑料进行冷却，废旧塑料变脆变硬，使得破碎机构更易对废旧塑料进行破碎。

与现有技术相比本方案的有益效果：1、本方案通过设置带有刀刃的负压叶片、相互配合的往复推送装置和倾斜板，设置破碎机构，且设置第一通风管和第一冷却器，使得废旧塑料可进行多重破碎，破碎出的废旧塑料更加均匀，从而提升了破碎质量； 2、本方案通过设置第一通风管和第一冷却器对破碎室内的废旧塑料进行冷却，使得最终得到的塑料颗粒温度较低，无需再次冷却就可入库，从而减少了后续步骤。

进一步，破碎机构包括转动连接在破碎室内的转轴，转轴上固定连接转盘，转盘周向上分布有破碎锤，机架上固定有第一电机，转轴由第一电机带动。启动第一电机，第一电机带动转轴转动，转轴带动转盘转动，转盘带动破碎锤转动，进而对废旧塑料进行破碎。

进一步，机架上固定有第二气缸和第二电机，封盖由第二气缸带动，负压叶片由第二电机带动。第二气缸可带动封盖上、下滑动，从而使得卸料口打开和关闭；第二电机可带动负压叶片转动，负压叶片可对废旧塑料进行初步破碎，且可是塑料更易进入到输料管中。

进一步，往复推送装置包括滑动连接在进料管道和输料管之间的推块和滑动连接在机架上的楔块，推块和输料管壁之间连接有第一弹簧，推块伸出于输料管的一端设有第一滚轮，第一滚轮和楔块相抵，机架上固定有第一气缸，楔块由第一气缸带动。启动第一气缸，第一气缸带动楔块向靠近第一滚轮的方向运动，楔块推动第一滚轮向靠近推块的方向运动，第一滚轮推动推块向靠近倾斜板的方向运动，推块推动废旧塑料进入到进料管道内，再通过第一气缸驱动楔块向上运动，楔块与第一滚轮分离，第一弹簧将使得推块复位，然后再次通过第一气缸推动推块向靠近倾斜板的方向运动，如此循环，完成往复推送操作。

进一步，封盖上连通有第二通风管，第二通风管上设有第二冷却器。第二通风管和第二冷却器的设置，使得废旧塑料在破碎室活动的更加活跃，冷却速度更快，破碎效率更高。

进一步，第一通风管为若干个，若干第一通风管均布在破碎室的底部。均匀分布的第一通风管，使得破碎室内各处受到的风力相等，破碎室内废旧塑料飞动的更加均匀，废旧塑料将被破碎的更加均匀。

附图说明

图1为本发明用于破碎废旧塑料的装置的实施例一的示意图；

图2为本发明用于破碎废旧塑料的装置的实施例二的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、破碎室2、转盘3、破碎锤4、进料管道5、输料管6、负压叶片7、第一气缸8、楔块9、滚轮10、推块11、第一弹簧12、转轴13、第一通风管4、封盖15、第二通风管16、第二气缸17、连杆18、滑轮19、挤压板20、气囊21、气泵22、第三通风管23、单向进气阀24。

实施例一：如图1所示，用于破碎废旧塑料的装置，包括机架1，机架1上通过螺栓固定有破碎室2，破碎室2上连通有进料通道，破碎室2内转动连接有破碎机构，破碎机构包括转动连接在破碎室2内的转轴13，转轴13上平键连接有转盘3，转盘3周向上分布有破碎锤4，机架1上焊接有第一电机，转轴13由第一电机带动，破碎室2底部上开有卸料口，卸料口上设有封盖15，封盖15滑动连接在卸料口内，封盖15上连通有第二通风管16，第二通风管16上设有第二冷却器，机架1上焊接有第二气缸17，封盖15由第二气缸17带动，破碎室2底部均布有若干第一进风管，破碎室2与每个第一通风管4均连通，每个第一进风管上均固定有第一冷却器，进料管道5上连通有输料管6，输料管6内转动连接有负压叶片7，机架1上焊接有第二电机，负压叶片7由第二电机带动，负压叶片7上设有刀刃，进料管道5和输料管6之间设有往复推送装置，往复推送装置包括滑动连接在进料管道5和输料管6之间的推块11和滑动连接在机架1上的楔块9，推块11和输料管6壁之间连接有第一弹簧12，推块11伸出于输料管6右端安装有第一滚轮10，第一滚轮10和楔块9相抵，机架1上通过螺栓固定有第一气缸8，楔块9由第一气缸8带动，进料管道5左侧壁上一体成型有与推块11相对的倾斜板，倾斜板自左向右倾斜。

操作时，启动第二电机，负压叶片7转动，将废旧塑料加入到负压叶片7上，废旧塑料将被吸入到输料管6内，并进行初步破碎，启动启动第一气缸8，第一气缸8带动楔块9向下运动，楔块9推动第一滚轮10向左运动，第一滚轮10推动推块11向左运动，推块11推动废旧塑料进入到进料管道5内；再通过第一气缸8驱动楔块9向上运动，楔块9与第一滚轮10分离，第一弹簧12将使得推块11复位，然后再次通过第一气缸8推动推块11向靠近倾斜板的方向运动，如此循环，完成往复推送操作，推块11将把经负压叶片7进行初步破碎的废旧塑料间歇地推送入进料通道内，而推块11推送时，会给废旧塑料一定速度，废旧塑料将撞击进料管道5侧壁上的倾斜板，废旧塑料将受到倾斜板的反作用力而弹射，并射入到破碎室2内，撞击到破碎机构上，启动第一电机，第一电机带动转轴13转动，转轴13带动转盘3转动，转盘3带动破碎锤4转动，进而对废旧塑料进行破碎，接着往复推送装置又将另一份废旧塑料推送入破碎室2内，破碎机构又对新加入的废旧塑料连同原有的废旧塑料进行搅拌均匀，如此循环；与此同时向第一通风管4和第二通风管16内通风，并开启第一冷却器和第二冷却器，冷风将破碎室2内的废旧塑料吹起运动起来，并对废旧塑料进行冷却，废旧塑料变脆变硬，使得破碎机构更易对废旧塑料进行破碎。

破碎完毕后，关闭第一电机、第二电机、第一气缸8，通过第二气缸17驱动封盖15向下运动，塑料颗粒从卸料口卸出，将卸出的塑料颗粒送入仓库，完成操作。

实施例二：如图2所示，在实施例一的基础上，滚轮10下方的机架1上开有空腔，空腔内放有气囊21，气囊21和破碎室2之间连通有第三通风管23，第三通风管23上安装有单向进气阀24，机架1上焊接有用于给气囊21补气的气泵22，空腔内右侧滑动连接有挤压板20，挤压板20的上侧开有楔槽，楔块9右侧焊接有连杆18，连杆18底部安装有用于与楔槽内楔面相抵的滑轮19，滑轮19位于楔槽的上方。

具体操作时，在使用第一气缸8往复推动楔块9时，启动气泵22，给气囊21补气，推块11推送几次物料后，气囊21充满气体，停止补气，此时控制第一气缸8向下运动更长的距离，第一气缸8将驱动连杆18向下运动，连杆18将带动滑轮19与挤压板20上的楔槽相接触，滑轮19将推动挤压板20向左运动，此时开启单向进气阀24，挤压板20将把气囊21内的气体瞬间挤压到破碎室2内，破碎室2内气体流速增大，气体将吹动废旧塑料剧烈的运动，废旧塑料与破碎锤4或者破碎室2壁接触的冲量增大，撞击力将增强，使得废旧塑料可更块地被破碎，从而提高了破碎效率。

气囊21内气体排放干净后，第一气缸8驱动滑轮19与挤压板20分离，关闭单向进气阀24，启动气泵22对气囊21补气，气囊21体积逐渐变大，并将推动挤压板20复位，而在气囊21补气的过程中，第一气缸8有控制推块11进行了几次补料，在补气完成后，第一气缸8将又通过连杆18和滑轮19推动挤压板20挤压气囊21，如此循环。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。