用于破碎食物外壳的装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于破碎食物外壳的装置。特别地，本实用新型涉及一种用于破碎龙虾、蟹爪等海鲜外壳的装置。所述装置包括第一钳部、第二钳部及枢轴，所述枢轴可旋转地连接第一钳部和第二钳部，以在食物位于所述钳部之间时，通过所述钳部朝彼此旋转而在钳部之间挤压食物。

背景技术：

用于破碎食物外壳的现有技术装置涉及多种设计，其中，通过用户用手向钳部施加的力，两个相连的钳部朝彼此旋转。钳部用作食物的杠杆，并且能够对食物形成足够挤压从而破碎食物外壳。食物可以是例如坚果、海鲜等。

在大多数情况下，传统的“胡桃夹子”可以实现打开食物的目的。但是，我们很多人都遇到过“难对付的坚果”，即，外壳很难打开并且需要很大力气才能将外壳破碎的食物。当食物具有坚硬外壳和柔软内芯时尤其如此。此时，用户必须用很大的力来破碎外壳。但是，一旦外壳破碎，柔软的芯部几乎完全无法抵挡钳部的挤压，从而导致芯部也被挤压。因此，这种“难对付的坚果”的芯部很容易被破坏，从而损坏珍贵的可食用部分。此外，某些类型的食物，如蟹腿，因为有坚硬外壳和柔软蟹肉的繁琐组合而尤其难开。

为了破碎难对付的食物，如蟹腿，可利用一些特别设计的装置，在这些装置中，钳部的长度提供了足够的杠杆，使用户可以用正常的手部力量破碎外壳。虽然这些具有加大钳部的装置可以毫不费力地破碎难对付的食物外壳，但它们没有提供任何方案防止食物芯部因钳部的挤压而损坏。

现有技术装置的另一个问题是，当遇到这种难对付的食物时，用户可能会在意外向钳部施加大力时，因食物外壳突然破碎且钳部迅速进入食物芯部而夹到手指。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于弥补或减少现有技术中的至少一个缺点，或至少提供一种现有技术的有效替代。本实用新型的第一目的在于提供一种能够使包括坚硬外壳和柔软芯部组合的食物在不被挤压损坏芯部的情况下破开的装置。本实用新型的第二目的在于提供一种能够降低打开包括坚硬外壳和柔软芯部组合的食物时用户受伤风险的装置。

这些目的通过说明书及权利要求书中详细描述的技术特征实现。特别地，这些目的通过权利要求1所述的装置实现，其中，所述装置包括第一钳部、第二钳部及枢轴，所述枢轴可旋转地连接所述第一钳部和所述第二钳部，以在食物位于所述钳部之间时通过所述钳部朝彼此旋转在所述钳部之间挤压食物。所述装置的特征在于，所述装置包括可锁定间隔布置，所述可锁定间隔布置包括加速度相关锁定装置，适于在旋转加速度小于阈值的情况下允许两个钳部朝彼此旋转，并且适于在所述旋转加速度等于或大于所述阈值的情况下锁定两个钳部朝彼此的旋转，并且其中，所述第一钳部和所述第二钳部主要包括金属材料，尤其是钢、不锈钢、铝、及其合金。

通过以下方式防止食物的柔软芯部因钳部的挤压而损坏，即，当加速度等于或大于阈值时，所述装置的加速度相关锁定装置锁定钳部朝彼此的旋转。当难对付的食物包括坚硬外壳和柔软芯部的组合时，用户需要用大力破碎外壳，从而产生钳部的加速度，当外壳破开时，加速度等于或大于阈值。相应地，在这种情况下，当外壳破开，钳部开始朝芯部加速时，如果加速度等于或大于阈值，加速度相关锁定装置锁定旋转。另一方面，当食物外壳的坚硬度和芯部的硬度区别不那么明显时，用户会用较小的力破碎外壳，从而产生小于阈值的钳部加速度，这时，锁定装置允许钳部继续朝彼此旋转。在后一种情况下，加速度足够低，允许用户在适当的时候停止施加力，使得钳部不会挤压损坏芯部，因此不必锁定钳部。

本实用新型通过以下方式进一步防止用户在打开难对付的食物时受伤，即，当旋转加速度等于或大于阈值时，加速度相关锁定装置锁定钳部。相应地，这种情况下，钳部在会严重夹伤或压伤用户手指前被固定。

术语“锁定两个钳部朝彼此的旋转”意思是钳部被固定以防止进一步朝彼此旋转。

根据本实用新型的实施例，锁定装置包括分离状态和接合状态，在分离状态下，两个钳部可以朝彼此自由旋转，在接合状态下，两个钳部被阻止朝彼此旋转，其中，锁定装置包括惯性装置，所述惯性装置被偏压至与分离状态相关的第一位置，并且适于在两个钳部朝彼此旋转的加速度等于或大于所述阈值时从第一位置移位至与接合状态相关的第二位置。

所述惯性装置适于感测钳部朝彼此的加速度。当加速度等于或大于阈值时，惯性装置能够从第一位置移位至第二位置。在第一位置，惯性装置引导锁定装置设置为分离状态，此时，两个钳部能够朝彼此自由旋转。在第二位置，惯性装置引导锁定装置设置为接合状态，此时，两个钳部被锁定而不能朝彼此旋转。术语“朝彼此自由旋转”意思是锁定装置不阻止两个钳部的旋转。

所述惯性装置包括，例如，与两个钳部之一相连的主体。所述主体的质量需要等于或大于阈值的加速度来克服使惯性装置的主体从第一位置移位至第二位置的偏压力，从而锁定钳部朝彼此的旋转。另一方面，在加速度小于阈值的情况下，加速度不足以克服使惯性装置的主体从第一位置移位至第二位置的偏压力。因此，惯性装置的主体留在第一位置，钳部可以朝彼此自由旋转。

根据本实用新型的实施例，锁定装置进一步包括第一接合构件和第二接合构件以及偏压装置，第二接合构件设置在惯性装置处并且适于与第一接合构件接合，从而锁定两个钳部朝彼此的旋转，偏压装置向惯性装置施加力，其中，偏压装置设置为当钳部的旋转加速度小于所述阈值时，保持惯性装置的第二接合构件与第一接合构件分离，并且设置为当钳部的旋转加速度等于或大于所述阈值时，允许惯性装置的第二接合构件与第一接合构件接合。

锁定装置包括惯性装置和偏压装置，其中，偏压装置设置为当惯性装置承受的加速度小于阈值时，在惯性装置上施加将惯性装置保持在第一位置的力。锁定装置进一步包括适于彼此接合的第一接合构件和第二接合构件，以提供对两个钳部朝彼此旋转的锁定。第二接合构件设置在惯性装置处。当惯性装置位于第一位置时，第一接合构件设置为与第二接合构件分离。当惯性装置位于第二位置时，第一接合构件与第二接合构件接合。偏压装置设置为在钳部的旋转加速度小于阈值时，阻止惯性装置从第一位置移位至第二位置，并且在钳部的旋转加速度等于或大于阈值时，允许惯性装置从第一位置移位至第二位置。

根据本实用新型的实施例，惯性装置包括在第一钳部和第二钳部之间延伸的可移位臂，并且其中，锁定装置进一步包括：另一枢轴，其将臂的第一端部连接至第一钳部；以及细长引导构件，其沿第二钳部的长度延伸并且连接能够沿第二钳部的长度移位的臂的第二端部，其中，引导构件进一步包括第一接合构件，臂的第二端部包括第二接合构件。

所述臂通过位于臂的第一端部的所述另一枢轴连接至第一钳部。因此，所述臂与第一钳部受到用户施加的相同加速度。所述臂包括主体，所述主体在承受加速度时提供惯性。锁定装置进一步包括设置在第二钳部处的细长引导构件。锁定装置被构造成使得第一接合构件和第二接合构件设置在锁定装置的不同部件处。第一接合构件设置在引导构件处，第二接合构件设置在臂的第二端部处。通过将第二接合构件移位成与第一接合构件接合，锁定装置能够锁定钳部的旋转。

根据本实用新型的实施例，引导构件包括沿引导构件的长度分布的两个或更多个第一接合构件。所述两个或更多个第一接合构件中的每个为所述两个钳部的旋转提供相应的可锁定位置。

根据本实用新型的实施例，与第二钳部处的引导构件相比，第一钳部处的所述另一枢轴设置为更靠近枢轴。

根据本实用新型的实施例，当钳部朝彼此旋转时，引导构件为臂的第二端部提供在前方位置和后方位置之间的位移，其中，前方位置比后方位置更靠近枢轴。第二端部能够在引导构件处的前方位置和后方位置之间移位。

根据本实用新型的实施例，偏压装置设置为连接在第一钳部和臂之间，从而通过力使臂被远离引导构件拉动。

根据本实用新型的实施例，偏压装置包括弹性构件，所述弹性构件连接在第一钳部和臂之间，并且适于在臂的第二端部沿引导构件移位时，在臂上施加拉动臂第二端部处的第二接合构件远离引导构件的至少一个第一接合构件的力。

根据本实用新型的实施例，弹性构件为弹簧、弹性条等。

根据本实用新型的实施例，引导构件包括沿引导构件的长度延伸的细长支撑构件，并且臂的第二端部包括支撑部件，所述支撑部件适于由支撑构件沿引导构件的长度引导。

根据本实用新型的实施例，支撑部件适于在钳部朝彼此旋转且旋转加速度小于阈值时，由偏压装置朝支撑构件挤压并由支撑构件引导，从而使臂第二端部的第二接合构件与引导构件处的至少一个第一接合构件分离，并且，支撑部件适于在钳部朝彼此旋转且旋转加速度等于或大于阈值时，远离支撑构件移位，从而使臂第二端部的第二接合构件与引导构件处的至少一个第一接合构件接合。

当钳部的旋转加速度小于阈值时，第二端部通过支撑构件沿引导构件的长度移位与至少一个第一接合构件分离，其中，钳部可以朝彼此自由旋转。当钳部的旋转加速度等于或大于阈值时，第二端部在其沿引导构件从支撑构件到至少一个第一接合构件的移位的过程中，从被支撑构件支撑的状态“跳脱”，其中，第二接合构件与至少一个第一接合构件接合，并且钳部变为锁定而不朝彼此旋转。

根据本实用新型的实施例，支撑构件包括一个或多个突起元件，所述一个或多个突起元件设置在至少一个第一接合构件的相应位置处并且远离引导构件的长度突起。突起元件促进臂的第二端部从支撑构件到第一接合构件的“跳脱”。因此，通过设置突起元件，加速度阈值变得比没有一个或多个突起元件时小。

根据本实用新型的实施例，至少一个第一接合构件包括第一齿状元件，所述齿状元件包括第一斜面和第二斜面，其中，第一斜面比第二斜面更陡，其中，第二接合构件包括对应的第二齿状元件，所述第二齿状元件设置在第一齿状元件的相对方向。因此，第一接合构件与第二接合构件设置为以下方式：当从第一方向互相接触时，第一接合构件与第二接合构件彼此接合；当从第二方向互相接触时，第一接合构件与第二接合构件彼此不接合，其中，第二方向与第一方向相反。

根据本实用新型的实施例，所述间隔布置进一步包括阻尼装置，所述阻尼装置包括另一弹性元件，适于吸收并减少钳部朝彼此旋转时的冲击脉冲。所述阻尼装置方便用户控制施加到食物上的力。

根据本实用新型的实施例，阻尼装置包括止挡布置，所述止挡布置包括第一止挡构件和第二止挡构件，第一止挡构件从第一钳部和第二钳部中的一者突起，第二止挡构件位于第一钳部和第二钳部中的另外一者处，其中，钳部能够在操作状态和非操作状态之间旋转，在操作状态下，第一和第二止挡构件互相分离，在非操作状态下，第一和第二止挡构件互相接触。

止挡布置提供机械止挡，防止两个钳部的端部互相接触。相应地，止挡布置能够使两个钳部朝彼此旋转，从操作状态变为非操作状态。

根据本实用新型的实施例，当第一和第二止挡构件互相接触时，臂的第二端部位于引导构件上的后方位置。

附图说明

以下将描述附图所示出的示例性优选实施例，其中：

图1公开根据本实用新型的实施例的食物外壳破碎装置的立体图；

图2公开图1所示装置的示意性侧视图，其中，锁定装置处于分离状态；

图3公开图1所示装置的锁定装置的示意性侧视图，其中，锁定装置处于接合状态；

图4公开图1所示装置的锁定装置第一接合构件的示意性侧视图；以及

图5公开图1所示装置的锁定装置的引导构件的立体图。

具体实施方式

图1中示出用于破碎食物外壳的装置1的立体图。装置1包括第一钳部3、第二钳部5和枢轴7，如枢轴关节、铰链关节等。枢轴7提供第一钳部3和第二钳部5之间的可旋转连接，从而能够通过使钳部3、5朝彼此旋转而在钳部3、5之间挤压食物。

装置1进一步包括可锁定间隔布置10，其包括加速度相关锁定装置12和阻尼装置14。锁定装置12包括分离状态和接合状态，在分离状态下，两个钳部3、5朝彼此自由旋转，在接合状态下，两个钳部3、5锁定，防止朝彼此旋转。阻尼装置14适于吸收并减少钳部3、5朝彼此旋转时的冲击脉冲。

锁定装置12包括惯性装置20，用于使锁定装置12从分离状态转换为接合状态。惯性装置20连接至两个钳部3、5中的一个并偏压至第一位置。当两个钳部3、5朝彼此加速时，惯性装置20受到来自两个钳部3、5中一个的力。

在两个钳部3、5受到的旋转加速度小于阈值的情况下，加速度不足以克服将惯性装置20从第一位置移位至第二位置的偏压力。因此，惯性装置20保持在第一位置，并且锁定装置12维持在分离状态，从而允许钳部3、5朝彼此旋转。

在两个钳部3、5受到的旋转加速度等于或大于阈值的情况下，加速度足以克服偏压力，从而导致惯性装置20从第一位置移位至第二位置。相应地，锁定装置12从分离状态转换为接合状态，从而使两个钳部3、5锁定，不朝彼此旋转。

图1所示实施例中的锁定装置12在图2-5中进一步详细公开。图2公开处于分离状态的锁定装置12，图3公开处于接合状态的锁定装置12。

惯性装置20包括在第一钳部3和第二钳部5之间延伸的可移位臂25。锁定装置12还包括另一枢轴30和引导构件35。图5公开锁定装置12的引导构件35的实例的立体图。

另一枢轴30将臂25的第一端部40可旋转地连接至第一钳部3。引导构件35将臂25的第二端部42可移位地连接至第二钳部5。从而，引导构件35能够使臂25的第二端部42沿第二钳部5从引导构件35的前方位置移位至引导构件35的后方位置。所述前方位置与装置1的完全打开状态相关，所述后方位置与装置1的完全闭合位置相关。

锁定装置12进一步包括第一接合构件45和第二接合构件47。第一接合构件45和第二接合构件47适于在接触时提供与彼此的接合。当第一接合构件45和第二接合构件47彼此分离时，两个钳部3、5朝彼此自由旋转。当第一接合构件45和第二接合构件47彼此接合时，两个钳部3、5锁定不朝彼此旋转。

在所公开的实施例中，两个第一接合构件45沿引导构件35设置，单个第二接合构件47设置在臂25的第二端部42上。第二接合构件47适于与第一接合构件45接合，从而锁定两个钳部3、5，防止朝彼此旋转。

应当理解的是，单个第一接合构件45和第二接合构件47一起足以提供两个钳部3、5的加速度相关锁定。但是，通过设置多个第一接合构件45，可以提供两个钳部3、5的多个不同旋转锁定位置。

当从第一方向D1接触时，第一接合构件45和第二接合构件47适于彼此接合，并且当从与第一方向D1相反的第二方向D2接触时，第一接合构件45和第二接合构件47限制与彼此的接合。在所公开的实施例中，第一接合构件45和第二接合构件47包括取向相对的相应的第一齿状元件45a和第二齿状元件47a。相应的齿状元件45a、47a包括第一斜面S1和第二斜面S2，其中，第一斜面S1比第二斜面S2陡。图4公开图1所示装置1的锁定装置12的第一接合构件45的实例的示意性侧视图。

引导构件35包括沿引导构件35的长度延伸的细长支撑构件50。臂25的第二端部42包括支撑部件52。当两个钳部3、5朝彼此旋转时，支撑构件50适于沿引导构件35的长度将支撑部件52从前方位置引导至后方位置。

锁定装置12进一步包括偏压装置60，偏压装置60将臂25的第一端部40连接至第一钳部3。当两个钳部3、5朝彼此旋转时，偏压装置60适于在臂25上施加拉动臂25的第二端部42处的第二接合构件47远离引导构件35处的第一接合构件45的力。在本实用新型实施例中，偏压装置60包括弹性构件，如弹簧或弹性条。

偏压装置60将臂25的第二端部42朝支撑构件50拉动。从而，当臂25的第二端部42从引导构件35上的前方位置移位至后方位置时，第二端部42适于被支撑构件50引导。

当钳部3、5的旋转加速度小于阈值时，加速度不足以克服来自偏压装置60的力，第二端部42被朝支撑构件50挤压。相应地，当钳部3、5的旋转加速度小于阈值时，位于第二端部42处的第二接合构件47通过支撑构件50沿引导构件35的长度移位，与第一接合构件45分开。从而，参见图2，钳部3、5朝彼此自由旋转。

另一方面，当钳部3、5的旋转加速度等于或大于阈值时，臂25的加速度克服来自偏压装置60的力，第二端部42离开支撑构件50并且移动至设置在支撑构件50的相对方向上的第一接合构件45中的一个。从而，参见图3，第二接合构件47与第一接合构件45中的一个接合，钳部3、5变为锁定不朝彼此旋转。

支撑构件50进一步包括突起元件65，其远离支撑构件50的长度突起。在所公开的实施例中，支撑构件50包括两个突起元件65。突起元件65促使位于臂25的第二端部42处的第二接合构件47从支撑构件50离开，朝第一接合构件45中的一个移动。相应地，与不设置突起元件65的情况相比，通过设置突起元件65，第二端部42运动远离支撑构件50所需的加速度变小。

间隔布置10进一步包括阻尼装置14。阻尼装置14包括另一弹性构件68，如弹簧，其适于吸收并减少钳部3、5朝彼此旋转时的冲击脉冲。

阻尼装置14进一步包括止挡布置，止挡布置包括第一止挡构件70和第二止挡构件72，其中，第一止挡构件70从第一钳部3突起，第二止挡构件72从第二钳部5突起。止挡布置使钳部3、5能够在操作状态和非操作状态之间旋转，在操作状态下，第一止挡构件70和第二止挡构件72互相分离，在非操作状态下，第一止挡构件70和第二止挡构件72互相接触。止挡布置提供机械止挡，防止两个钳部3、5的端部互相接触。

应当注意的是，上述实施例的目的在于示出而非限定本实用新型，并且本领域技术人员可以设计许多替代实施例而不偏离所附权利要求书的范围。在权利要求书中，括号内的任何附图标记不应被解释为对权利要求的限制。使用动词“包括”及其变形并不排除存在权利要求陈述以外的其它元件或步骤。元件前面的冠词“一”或“一个”不排除存在多个该元件。

某些措施被记载在相互不同的从属权利要求中的事实并不表示这些措施的组合不能被用于获得优势。