一种食物抽丝装置的制作方法

本发明涉及食品加工领域，具体地，本发明涉及食物抽丝装置。

背景技术：

随着现代社会的不断发展和科技的持续进步，以及技术人力资源的日益紧缺和人工成本的增加，客户对设备的自动化程度越来越高，以减少生产对人员的依赖；在食品加工中，有些食品需要将块状食物变成丝状，然后，继续进行后续的加工过程，

生产出来的成品口感度欠佳，含油脂太多不利于使用者的健康。

但是，现有技术中，食物抽丝装置很少，并且装置不能自动化批量操作，使得这种抽丝方式存在加工效率极低，工人劳动强度大，且不能对食物进行大批量抽丝处理的问题；再者，抽丝的装置得到的成品丝长短差异太大，细度太大，造成生产出来的成品口感度欠佳。

因此，有必要提出一种食物抽丝装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

本发明要解决的技术问题是提供一种操作方便的食物抽丝装置。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种食物抽丝装置包括支撑组件、挤压组件、位于挤压组件下方的抽丝组件、驱动机构和出料舱。其中，挤压组件包括主动辊筒和从动辊筒，主动辊筒的两端可旋转地安装在支撑组件上；从动辊筒的两端可旋转地安装在支撑组件上；其中，主动辊筒和从动辊筒具有食物穿过并可挤压的间隔距离。

位于挤压组件下方的抽丝组件，抽丝组件包括抽丝辊筒、位于抽丝辊筒上方的具有进料口的上封体和位于抽丝辊筒下方的出料筛。抽丝辊筒的两端可旋转地安装在支撑组件上，抽丝辊筒体上设置有多个刺状件；上封体固定安装在支撑组件上；出料筛的筛孔设置成沿横向方向的长形孔。

驱动机构驱动主动辊筒、从动辊筒和抽丝辊筒转动；出料舱位于抽丝组件下方以收集最终产品。

作为进一步的技术方案，驱动机构包括驱动电机、驱动轴、驱动皮带轮和齿轮组件，驱动轴通过皮带与驱动皮带轮连接；齿轮组件包括多个齿轮，多个齿轮分别设置在支撑组件上、主动辊筒的两端和从动辊筒的一端，驱动轴上的齿轮与主动辊筒上的齿轮啮合，主动辊筒上的齿轮啮合通过支撑组件上的齿轮与从动辊筒上的齿轮啮合。

作为进一步的技术方案，主动辊筒体上设置有多个凹陷，从动辊筒体上设置有与凹陷配合的多个凸起。

作为进一步的技术方案，多个刺状件成排布置，每排刺状件排列成沿纵向方向的V字形。

作为进一步的技术方案，上封体的内壁上设置有多个刺状件，多个刺状件的尖部朝向抽丝辊筒。

作为进一步的技术方案，支撑组件包括用于支撑挤压组件的平行的两个支撑板，支撑板上设置有开口，支撑板上位于开口处设置有安装板，安装板与从动辊轮可拆卸连接。

作为进一步的技术方案，上封体沿横向方向的两端设置有沿纵向方向的上封体固定板，两个上封体固定板其中的一个以铰链的方式与支撑组件连接，另一个用紧固件与支撑组件连接。

作为进一步的技术方案，还包括位于抽丝组件上方的罩体，罩体位于挤压装置上方设置有进料口。

作为进一步的技术方案，上封体沿纵向方向的两端固定设置有第一挡料板，出料筛沿纵向方向的两端设置有第二挡料板，第一挡料板和第二挡料板设置成相配合的扇形。

作为进一步的技术方案，还包括控制系统，括控制柜，控制柜设置有包含变频器的控制模块、多个控制指示灯和控制按钮。

本发明提供的一种食物抽丝装置包括支撑组件、挤压组件、抽丝组件、驱动机构和出料舱。其中，挤压组件包括主动辊筒和从动辊筒，主动辊筒的两端和从动辊筒的两端可旋转地安装在支撑组件上，主动辊筒和从动辊筒具有食物穿过并可挤压的间隔距离，以使牛板筋或牛心穿过主动辊筒和从动辊筒之间，受两者的相互挤压作用被挤压变形，压成饼状，方便后续的抽丝容易进行，且抽丝后的成品丝更细，更优质。

抽丝组件包括抽丝辊筒、位于抽丝辊筒上方的具有进料口的上封体和位于抽丝辊筒下方的出料筛。抽丝辊筒的两端可旋转地安装在支撑组件上，抽丝辊筒体上设置有多个刺状件，刺状件随着抽丝辊筒一起转动，不断地对牛板筋或牛心进行切割，将其最终切割成丝状。上封体固定安装在支撑组件上，上封体可以防止抽丝过程中食物飞溅。出料筛的筛孔设置成沿横向方向的长形孔，以便将符合细度要求的成品丝从筛孔穿出，收集在出料舱中，不合格留在装置内继续切割。

本发明提供的抽丝装置，结构简单，操作方便，能够实现食物连续抽丝，工作效率高，成品丝质量高，生产出来的成品口感度好。

附图说明

本发明的下列附图在此作为本发明的一部分用于理解本发明。附图中示出了本发明的实施例及其描述，用来解释本发明的装置及原理。

图1为本发明的一种食物抽丝装置的主视图；

图2为图1中食物抽丝装置的主视图，其中，罩体未示出；

图3为图1中食物抽丝装置的主视图，其中，罩体、出料舱和第一驱动机构未示出；

图4为图3中抽丝辊筒的主视图；

图5为图3中位于支撑板右侧的齿轮组件结构示意图；

图6为图3中位于支撑板左侧的齿轮组件结构示意图。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

应当理解的是，在此使用的术语的目的仅在于描述具体实施例并且不作为本发明的限制，单数形式的“一”“一个”和“所述/该”也意图包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。本发明中所使用的术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并非限制。

图1至图3示出了本发明的一种优选实施方式的结构。

如图1至图3所示，本发明的一种食物抽丝装置，包括支撑组件、挤压组件2、抽丝组件3、出料舱4、驱动机构和控制系统。挤压组件2和抽丝组件3通过支撑组件的支撑作用而使挤压组件2位于抽丝组件3的上方，驱动机构给挤压组件2和抽丝组件3提供驱动力，并在控制系统的操控下使挤压组件2和抽丝组件3运行，出料舱位于抽丝组件3的下方，以收集最终抽丝产品。

支撑组件包括第一支撑组件11和第二支撑组件12。第一支撑组件11位于第二支撑组件12的上方，包括沿横向方向的两个支撑板111，用于连接两个支撑板111的沿纵向方向的四个连接杆112，四个连接杆112上下各两个，分别位于支撑板111的上部的前后端，和下部的前后端。连接杆112的两端设置有螺纹，支撑板111上设置有用于连接杆112穿过的固定孔，通过螺母将连接杆112固定。支撑板111的底部设置有沿横向方向的固定件113，通过螺栓将支撑板111固定在固定件113上，固定件113可以是槽钢或H型钢等，固定件113以焊接的方式固定于抽丝组件3的上封体32的封体固定板上。

沿横向方向位于两个支撑板111外侧(即远离滚筒一侧)设置有相平行的两个第一罩体71固定件114，第一罩体71固定件114呈门框型，由条状钢板制成，底部通过焊接固定于抽丝组件3的上封体32的封体固定板上。进一步地，在封体固定板上设置有沿纵向方向的平行的第二罩体72固定件115，分别位于第一罩体71固定件114的前后两端，第二罩体72的固定件115为长方形钢板，底部焊接固定于封体固定板上，第一罩体71固定件114的底部固定于第二罩体72固定件115上，以便更好地固定第一罩体71固定件114。

此外，为了加强第一罩体71固定件114的牢固性，在支撑板111上设置有罩体固定板116，罩体固定板116与第一罩体71固定件114的横向部分固定连接，罩体固定板116上设置有开口，并通过螺栓固定于支撑板111上。进一步地，该开口穿过支撑板111上部的连接杆112，通过连接杆112上的螺母将顶部固定板固定于支撑板111上。

第一罩体71固定件114上设置有第一罩体71、第二罩体72和第三罩体73，第二罩体72位于第一罩体71和第三罩体73之间，三个罩体具有的相近的横向方向的长度、竖向方向的高度，为便于抽丝装置外形美观，三个罩体具有相近的外形，三个罩体均通过紧固件固定于两个第一罩体71固定件114上。为方便随时拆卸罩体，紧固件优选手柄旋钮9。第二罩体72上还设置有固定把手8，以便打开第二罩体72。三个罩体扣合时，位于抽丝组件3上方的部件全部被罩体罩住。防止外界尘土等赃物进入至装置内，同时，也使整个抽丝装置外形整齐，美观。

在第二罩体72的顶部开设有进料口，为方便食物进入至挤压组件2内，进料口处设置有进料斗8，进料斗8的进口朝上，进料斗8也可以倾斜设置，使进料斗8的进口朝向前侧或后侧。

第二支撑组件12包括两个沿纵向方向的第一支撑件121，四个沿竖向方向的第二支撑件122，四个沿横向方向的第三支撑件(未示出)，两个第一支撑件121水平设置，并长度和高度相同，四个第二支撑件122长度相同，分别固定连接两个第一支撑件121的四个端角。第三支撑件水平设置，分别连接同一横向面的两个第二支撑件122的上端和下端。形成长方梯形的固定框架。第二支撑件122的底部均设置有滚轮123，以方便装置的移动。第二支撑组件12还包括位于抽丝辊筒31轴的两端与第三支撑件处于同一竖直平面的抽丝辊筒31支撑件(未示出)，抽丝辊筒31支撑件的两端与相邻的第二支撑件122焊接固定。上述的各支撑件可以是方钢、槽钢、H型钢、角钢等形状的钢材或管材，本领域技术人员根据实际设计需要自行选择。

挤压组件2位于抽丝组件3的上方，包括主动辊筒21和从动辊筒22，主动辊筒21和从动辊筒22采用不锈钢材质制成，主动辊筒21和从动辊筒22的两端固定于支撑板111上，并且主动辊筒21和从动辊筒22能够分别绕主动辊筒21轴和从动辊筒22轴转动。主动辊筒21体和从动辊筒22体的大小可以一样或不同，主动辊筒21和从动辊筒22之间设置有当食物穿过两者之间时能够把食物挤压的间隔距离。

进一步地，从动辊筒22在支撑板111上的位置可调，具体的是在两个支撑板111上均设置有位置对应的长方形开口23，在开口23处位于支撑板111外侧设置安装板24，安装板24的长度小于开口23的长度，使得安装板24在开口23处的位置可调。安装板24与支撑板111平行并相抵触。两个安装板24通过穿过两个开口23的安装杆25固定连接，安装杆25的两端穿过两个安装板24用紧固件将两个安装板24固定连接。主动辊筒21从动辊筒22的两端穿过该开口23，并用紧固件将其固定在安装板24上或固定在支撑板111上，当需要调节主动辊筒21和从动辊筒22之间的间隔距离时，先调节安装板24在支撑板111上的位置，然后，再调整主动辊筒21从动辊筒22在开口23中的位置。调节主动辊筒21和从动辊筒22之间的间隔距离的目的是配合要进行抽丝的食物的厚度，食物的厚度比间隔距离较大，会使挤压过程难以进行，食物的厚度比间隔距离较小，会使挤压效果不明显，以致后续的抽丝过程难以进行。

进一步地，为更好地提高食物的挤压效果，从动辊筒22体设置有若干凸起26，与此相应的，主动辊筒21体上设置有与该凸起26对应的若干凹陷27，当主动辊筒21旋转带动从动辊筒22时，通过调节两个辊筒的转速，使得凸起26与凹陷27位置对应或不对应。当两者位置对应时，从动辊筒22体上的凸起26能够将食物挤压至凹陷27，使得食物能够松软；此外，当两者位置不对应时，两者的相互作用还能将食物进行撕扯，使得得到的挤压后的食物能够更好地进行后续的抽丝过程。凸起26和凹陷27也可以凸起26设置在主动辊筒21上，凹陷27设置在从动滚筒上。

为了防止食物受挤压后会粘附在辊筒上，在两个辊筒之间的间隔距离处的偏下方设置有防粘板28，防粘板28的底部固定在两个支撑板111上，中部的两端的两侧均设置有固定弹簧(未示出)，弹簧的一端连接防粘板28，另一端连接支撑板111上，另一端固定在支撑板111靠近边缘的部分，使得防粘板28能保持竖直状态。

抽丝组件3的大部分位于第二支撑组件12形成的框架内，包括抽丝辊筒31、上封体32和出料筛33。抽丝辊筒31的抽丝辊筒31轴两端通过轴承座固定于抽丝辊筒31支撑件，并且抽丝辊筒31能够绕抽丝辊筒31轴转动。抽丝辊筒31体上设置有多个刺状件34(参照图4)，本发明的多个刺状件34是直接焊接在该筒体上的，节省了材料和加工步骤。此外，为方便加工制造，还可以将多个刺状件34先焊接在同一块固定板上，再将带有刺状件34的固定板焊接在抽丝辊筒31体上。

刺状件34具有预设的长度，且其尖部朝上，刺状件34的长度可根据实际抽丝食物进行设定。在抽丝辊筒31体上沿轴向和周向方向成排布置，每排的刺状件34之间设置有相同的预定的间隔距离。间隔距离控制在2～4cm，也可以根据实际需要自行设计。进一步地，每排刺状件34排列成沿周向方向的一个V字形或多个V字形，便于周向方向上对食物进行撕扯，以使得到的成品丝质量更优。此外，V字形也可也是U字形M字形等形状。

上封体32设置成沿纵向方向，在横向方向上呈半弧形，弧形的尺寸大于抽丝辊筒31体的上部，上封体32扣合时，能够将抽丝辊筒31体的上部罩住。上封体32上位于挤压组件2下方设置有进口39，进口39的尺寸不大于支撑板111所围成的区域尺寸。进一步地，上封体32的内壁上设置有多个刺状件34(未示出)，刺状件34的尖部朝向抽丝辊筒31，该刺状件34与抽丝辊筒31体上的刺状件34形状相同，当然，也可以根据需要设置不同形状的刺状件34。上封体32上的刺状件34与抽丝辊筒31体上的刺状件34位置相错，当抽丝辊筒31旋转时，两个不同位置的刺状件34可以同时对食物进行切割，提高了装置的工作效率。

上封体32沿横向方向的两端设置有沿纵向方向的上封体固定板35，两个上封体固定板35其中的一个以铰链的方式与第一支撑件121连接，另一个用紧固件与第一支撑件121连接。具体地，当上封体固定板35扣合时，上封体固定板35中的另一个的下表面与第一支撑件121接触，上封体固定板35上设置有安装孔，紧固件穿过安装孔将上封体固定板35，为方便随时拆卸罩体，紧固件优选手柄旋钮9，该上封体固定板35上还设置有两个固定把手8，以便打开上封体固定板35。

上封体32沿纵向方向的两端设置有与其焊接连接的第一挡料板36，第一挡料板36设置成扇形，防止食物从抽丝辊筒31两端掉出。

出料筛33位于抽丝辊筒31的下方，出料筛33设置成半圆环柱形，纵向长度略大于抽丝辊筒31体的长度。出料筛33的筛孔设置成沿横向方向的长形孔，进一步地，筛孔形成为从出料筛33沿横向方向的两端开口的长形孔，并在出料筛33上设置有多个沿纵向方向的加固条37，加固条37焊接在出料筛33上，加固条37的作用是加固筛孔的强度，使筛孔不变形。筛孔沿纵向方向的宽度为2mm～6mm，优选为4mm，以得到4mm的成品丝。

出料筛33沿横向方向的两端设置有与其焊接连接的沿纵向方向的出料筛33固定板(未示出)，固定板设置成水平方向，通过紧固件与第一支撑件121固定连接。出料筛33沿纵向方向的两端设置有第二挡料板38，第二挡料板38设置成与第一挡料板36配合的扇形，防止食物从抽丝辊筒31两端掉出。

位于第二支撑组件12形成的框架下方设置有出料舱4，出料舱4为可以从筛网下方移出的容纳槽，出料舱4由不锈钢板制成。为方便加工过程的连续进行，出料舱4可以有两个或多个，以便成品收集满时，随时替换。出料舱4的壳体外侧上还设置有固定把手8，以便拖移出料舱4。

驱动机构包括第一驱动机构和第二驱动机构，第一驱动机构位于抽丝组件3的上方用于驱动挤压组件2的运转，包括第一驱动电机51，第一驱动轴52、驱动皮带轮53和齿轮组件54。第一驱动电机51位于两个支撑板111其中一个的外侧并固定于抽丝组件3的上封体32上，第一驱动轴52穿过两个支撑板111，通过固定于支撑板111上的轴承座固定于支撑板111上，驱动皮带轮53相对于支撑板111的位置与第一驱动电机51的同侧，并设置在第一驱动轴52的一端，驱动皮带轮53与第一驱动电机51的输出端皮带连接。

图5和图6示出了齿轮组件54的结构。

如图5和图6所示，齿轮组件54位于两个支撑板111外侧，包括第一齿轮541、第二齿轮542、第三齿轮543、第四齿轮544、第五齿轮545和第六齿轮546。

第一齿轮541设置在与驱动皮带轮53相对的第一驱动轴52的另一端，第二齿轮542位于第一齿轮541的同侧，设置在主动辊筒21轴的一端，并能够与第一齿轮541啮合。第三齿轮543设置在与第二齿轮542相对的主动辊筒21轴的另一端，第四齿轮544位于第三齿轮543的同侧，设置在支撑板111上，并与第三齿轮543啮合，第五齿轮545位于第三齿轮543的同侧，设置在支撑板111上，并与第四齿轮544啮合。第六齿轮546位于第三齿轮543的同侧，设置在从动辊筒22轴的一端，并与第五齿轮545啮合。第四齿轮544和第五齿轮545设置的目的是为了调节从动辊筒22的在支撑板111上的位置，当然，若支撑板111上齿轮组的位置及各齿轮相互啮合度的允许，也可以不用设置第五齿轮545。第四齿轮544直接与第六齿轮546啮合，从而实现主动辊筒21带动从动辊筒22的运转。

第一驱动机构工作过程：第一驱动电机51通过皮带带动驱动皮带轮53驱动第一驱动轴52旋转，第一驱动轴52通过第一齿轮541驱动与第一齿轮541啮合的第二齿轮542转动，第二齿轮542转动带动主动辊筒21旋转，主动辊筒21通过第三齿轮543驱动相啮合的第四齿轮544、第五齿轮545和第六齿轮546转动，第六齿轮546的转动带动从动辊筒22一起旋转。实现了主动辊筒21和从动辊筒22的驱动调节。

第二驱动机构包括第二驱动电机(未示出)，第二驱动电机设置在位于抽丝组件3一侧的电机箱55里，第二驱动电机的输出端通过皮带与设置在抽丝辊筒31轴一端的皮带轮(未示出)连接，以驱动抽丝辊筒31旋转。当然，本领域的技术人员能够想到电机与驱动轴的连接除了皮带轮的方式也可以是诸如链轮的方式的任意常规驱动方式。

控制系统用于对上述两个驱动机构进行控制，控制系统包括控制柜6，控制柜6位于电机箱55的上方，控制柜6内设置有两组控制模块，每组控制模块设置有变频器，以调节第一驱动电机51和第二驱动电机的转速。控制柜6的外侧设置有多个控制指示灯和多个控制按钮，包括电源指示灯、运行指示灯1号和2号、启动按钮1号和2号、停止按钮1号和2号和紧急停止按钮。电源指示灯和紧急停止按钮为整个抽丝组件3的电源连接信号提示和操作上的紧急制动控制。运行指示灯1号和2号、启动按钮1号和2号、停止按钮1号和2号中的1号控制模块和2号控制模块分别控制第一驱动电机51和第二驱动电机。

工作原理：

装置运转之前，进行装置的检查工作，保证罩体、筛网等部件扣合或闭合牢固。通过控制系统的控制柜6上的启动按钮1号和2号先后启动第一电机和第二电机，第一电机通过驱动皮带轮53带动齿轮组响应，使得主动辊筒21通过齿轮组带动从动辊筒22相向运动，即一个辊筒顺时针、一个辊筒逆时针；第二电机随着第一电机启动后即刻启动，通过驱动皮带轮带动抽丝辊筒31运转。主动辊筒21、从动辊筒22和抽丝辊筒31达到设定转速后，从进料斗8投入待抽丝的食物，本实施例中，实际使用的待抽丝的食物是板筋和牛心。

当板筋穿过主动辊筒21、从动辊筒22之间后被挤压和撕裂，然后，从抽丝组件3的上封体32进口掉进至抽丝辊筒31上，板筋随着抽丝辊筒31一起转动，并被抽丝辊筒31和上封体32上的刺状件34同时作用，进行切割、抽丝，抽好的成品丝从出料筛33的筛孔穿过，掉到出料舱4内，完成了板筋的抽丝过程。抽丝过程可以连续进行，也可以根据成品需求量间歇进行。

本发明已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本发明并不局限于上述实施例，个据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。本发明的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。