一种发泡聚氨酯复合保温板、生产设备及生产方法与流程

本发明涉及一种保温板的生产技术，具体地说是一种发泡聚氨酯复合保温板、生产设备及生产方法。

背景技术：

目前发泡保温板具有优良的阻燃性和保温性，但缺乏韧性，易开裂，且表面易掉粉，影响和基材之间的粘接性能，而聚氨酯板虽具有优良的保温性和韧性及粘接性，但阻燃性能不如发泡保温板，且价格较高。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种保温性好、韧性好、阻燃性好且成本低的发泡聚氨酯复合保温板、生产设备及生产方法。

为了解决上述技术问题，本发明的发泡聚氨酯复合保温板，包括位于中间层的发泡芯材，发泡芯材的上层表面喷涂复合有上层发泡聚氨酯保温层，发泡芯材的下层表面喷涂复合有下层发泡聚氨酯保温层。

所述发泡芯材的两侧面喷涂复合有侧发泡聚氨酯保温层。

所述上层发泡聚氨酯保温层的上表面粘结复合有上层基材，所述下层发泡聚氨酯保温层的下表面粘结复合有下层基材，所述上层发泡聚氨酯保温层和下层发泡聚氨酯保温层的侧表面粘接复合有侧面基材。

一种用于生产上述发泡聚氨酯复合保温板的生产设备，包括一号成型线和位于一号成型线后方的二号成型线，所述一号成型线包括用于发泡芯材成型的一号上板链传动装置和一号下板链传动装置，一号上板链传动装置和一号下板链传动装置的上下两个成形面之间分别具有一层一号隔离膜，用于制作所述发泡芯材的发泡料能够经过一号上板链传动装置和一号下板链传动装置通过一号隔离膜隔离挤压形成发泡芯材，二号成型线包括用于发泡聚氨酯复合保温板整体成型的二号上板链传动装置和二号下板链传动装置，二号上板链传动装置和二号下板链传动装置的上下两个成形面之间分别具有一层二号隔离膜，二号上板链传动装置的前方设置有上聚氨酯喷头，二号下板链传动装置的前方设置有下聚氨酯喷头，所述上聚氨酯喷头能够将聚氨酯喷涂在上层的二号隔离膜和发泡芯材的上表面之间，所述下聚氨酯喷头能够将聚氨酯喷涂在下层的二号隔离膜和发泡芯材的下表面之间，所述二号上板链传动装置和二号下板链传动装置分别能够对喷涂有聚氨酯的发泡芯材进行挤压成型并输送。

上层的所述一号隔离膜由一号上隔离膜传送装置和一号下隔离膜传送装置传送，所述一号上隔离膜传送装置包括位于一号上板链传动装置入口处上端的一号上前滚轴和位于一号上板链传动装置出口处上端的一号上后滚轴，所述一号隔离膜为一个封闭成环形的不粘层隔离带，上层的所述不粘层隔离带绕一号上前滚轴和一号上后滚轴随一号上板链传动装置同步移动，所述一号下隔离膜传送装置包括位于一号下板链传动装置入口处下端的一号下前滚轴和位于一号下板链传动装置出口处下端的一号下后滚轴，下层的所述不粘层隔离带绕一号下前滚轴和一号下后滚轴随一号下板链传动装置同步移动。

上层的所述一号隔离膜由一号上隔离膜传送装置和一号下隔离膜传送装置传送，所述一号上隔离膜传送装置包括位于一号上板链传动装置入口处上端的一号上放卷装置和位于一号上板链传动装置出口处上端的一号上收卷装置，上层所述一号隔离膜在一号上放卷装置上放卷进入成形面内，在一号上收卷装置上进行回收重复使用，在所述一号下板链传动装置入口处下端设置一号下放卷装置和位于一号下板链传动装置出口处下端的一号下收卷装置，下层的所述一号隔离膜在一号下放卷装置上放卷进入成形面内，一号下在收卷装置上进行回收重复使用。

上层的所述二号隔离膜由二号上隔离膜传送装置和二号下隔离膜传送装置传送，所述二号上隔离膜传送装置包括位于二号上板链传动装置入口处上端的二号上前滚轴和位于二号上板链传动装置出口处上端的二号上后滚轴，所述二号隔离膜为一个封闭成环形的不粘层隔离带，上层的所述不粘层隔离带绕二号上前滚轴和二号上后滚轴随二号上板链传动装置同步移动，所述二号下隔离膜传送装置包括位于二号下板链传动装置入口处下端的二号下前滚轴和位于二号下板链传动装置出口处下端的二号下后滚轴，下层的所述不粘层隔离带绕二号下前滚轴和二号下后滚轴随二号下板链传动装置同步移动。

所述二号上隔离膜传送装置的前上方设置有上基材敷设装置，所述二号下隔离膜传送装置的前下方设置有下基材敷设装置，所述上基材敷设装置上的上基材能够进入到上层的所述二号隔离膜与喷涂有聚氨酯的发泡芯材之间使上基材敷设在喷涂有聚氨酯的发泡芯材上，所述下基材敷设装置上的下基材能够进入到下层的所述二号隔离膜与喷涂有聚氨酯的发泡芯材之间使下基材敷设在喷涂有聚氨酯的发泡芯材上。

上层的所述二号隔离膜由二号上隔离膜传送装置和二号下隔离膜传送装置传送，所述二号上隔离膜传送装置包括位于二号上板链传动装置入口处上端的二号上放卷装置和二号上放卷装置上缠绕的上层的所述二号隔离膜，上层的所述二号隔离膜作为用于粘结敷设在喷涂有聚氨酯的发泡芯材表面的上基材，所述二号下隔离膜传送装置包括位于二号下板链传动装置入口处上端的二号下放卷装置和二号下放卷装置上缠绕的上层的所述二号隔离膜，上层的所述二号隔离膜作为用于粘结敷设在喷涂有聚氨酯的发泡芯材表面的下基材。

一种采用上述发泡聚氨酯复合保温板的生产设备的生产方法，包括以下步骤：

a、同时启动一号成型线的一号上板链传动装置和一号下板链传动装置以及二号成型线的二号上板链传动装置和二号下板链传动装置，与此同时使一号上隔离膜传送装置随一号上板链传动装置同步移动、一号下隔离膜传送装置随一号下板链传动装置同步移动，使二号上隔离膜传送装置随二号上板链传动装置同步移动、二号下隔离膜传送装置随二号下板链传动装置同步移动，当具有上基材敷设装置和下基材敷设装置时，也使上基材敷设装置和下基材敷设装置随二号下板链传动装置同步运行；

b、向一号成型线内喷涂发泡料，使发泡料进入到一号上板链传动装置的一号下板链传动装置之间发泡并挤压形成发泡芯材，在此过程中一号上隔离膜传送装置和一号下隔离膜传送装置上的一号隔离膜对发泡料进行隔离；

c、从一号成型线送出的发泡芯材经过上聚氨酯喷头和下聚氨酯喷头进入到二号成型线的二号上板链传动装置和二号下板链传动装置的二号隔离膜之间，此时根据要求成型的发泡聚氨酯复合保温板的结构，分为以下三种情况：

当二号隔离膜为一个封闭成环形的不粘层隔离带且不需要基材时，上聚氨酯喷头将聚氨酯喷涂在上层的二号隔离膜和发泡芯材的上表面之间、下聚氨酯喷头将聚氨酯喷涂在下层的二号隔离膜和发泡芯材的下表面之间形成无基材的发泡聚氨酯复合保温板；

当二号隔离膜为一个封闭成环形的不粘层隔离带且需要基材时，通过上基材敷设装置和下基材敷设装置对上基材和下基材进行放卷，上聚氨酯喷头将聚氨酯喷涂在上基材和发泡芯材的上表面之间、下聚氨酯喷头将聚氨酯喷涂在下基材和发泡芯材的下表面之间形成有基材的发泡聚氨酯复合保温板；

当二号隔离膜形成用于粘结敷设在喷涂有聚氨酯的发泡芯材表面的基材时，上聚氨酯喷头将聚氨酯喷涂在上层的二号隔离膜和发泡芯材的上表面之间、下聚氨酯喷头将聚氨酯喷涂在下层的二号隔离膜和发泡芯材的下表面之间直接使二号隔离膜作为基材形成有基材的发泡聚氨酯复合保温板。

d、使二号上板链传动装置和二号下板链传动装置对需要成型的上述三种发泡聚氨酯复合保温板进行挤压成型并输送。

本发明的优点在于：由于采用发泡芯材作为芯材，发泡芯材上下两层涂覆发泡聚氨酯保温层，由此发泡芯材作为主体芯层，不但使其具有非常好的阻燃性和保温性，发泡聚氨酯保温层作为表面结构层，在进一步提高保温性的基础上，利用其具有较强粘结的特性使得敷设效果好，不但大大提高了其整体的韧性并且不会产生传统上发泡芯材存在的掉粉问题，其价格也较低，另外其生产设备结构和方法合理恰当，设置的隔离膜有效保证了生产质量，不但能够产品质量得到了有效保证，而且一次性成型使得生产成本进一步降低。

附图说明

图1为本发明发泡聚氨酯复合保温板的结构示意图；

图2为本发明发泡聚氨酯复合保温板生产设备实施例一的结构示意图；

图3为本发明发泡聚氨酯复合保温板生产设备实施例二的结构示意图。

图4为本发明发泡聚氨酯复合保温板生产设备实施例四的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本发明的发泡聚氨酯复合保温板、生产设备及生产方法作进一步详细说明。

实施例一：

本实施例的发泡聚氨酯复合保温板，包括位于中间层的发泡芯材1，发泡芯材1的上层表面喷涂复合有上层发泡聚氨酯保温层2，发泡芯材1的下层表面喷涂复合有下层发泡聚氨酯保温层3，上层发泡聚氨酯保温层1的上表面粘结复合有上层基材4，下层发泡聚氨酯保温层3的下表面粘结复合有下层基材5，上层发泡聚氨酯保温层1和下层发泡聚氨酯保温层3的侧表面粘接复合有侧面基材7。

进一步地，还可以在发泡芯材1的两侧面喷涂复合有侧发泡聚氨酯保温层6。

另外，本实施例中，所说的发泡芯材1优选为有机类的酚醛保温板、聚苯乙烯保温板或橡塑类保温板或无机类的水泥发泡板或发泡玻璃保温板等。

一种用于生产上述发泡聚氨酯复合保温板的生产设备，包括一号成型线和位于一号成型线后方的二号成型线，一号成型线包括用于发泡芯材1成型的一号上板链传动装置8和一号下板链传动装置9，一号上板链传动装置8的下表面和一号下板链传动装置9的上表面形成相对的两个成形面，一号上板链传动装置8和一号下板链传动装置9的上下两个成形面之间分别具有一层一号上隔离膜和一号下隔离膜，一号上隔离膜和一号下隔离膜分别由一号上隔离膜传送装置和一号下隔离膜传送装置传送，一号上隔离膜传送装置包括位于一号上板链传动装置8入口处上端的一号上前滚轴16和位于一号上板链传动装置8出口处上端的一号上后滚轴17，一号上隔离膜和一号下隔离膜分别为一个封闭成环形的不粘层隔离带，上层的不粘层隔离带绕一号上前滚轴16和一号上后滚轴17随一号上板链传动装置8同步移动，一号下隔离膜传送装置包括位于一号下板链传动装置9入口处下端的一号下前滚轴18和位于一号下板链传动装置9出口处下端的一号下后滚轴19，下层的不粘层隔离带绕一号下前滚轴18和一号下后滚轴19随一号下板链传动装置9同步移动，一号成型线的前方设置有发泡料喷头30，用于制作发泡芯材1的发泡料能够经过一号上板链传动装置和一号下板链传动装置通过一号上隔离膜和一号下隔离膜隔离挤压形成发泡芯材1，二号成型线包括用于发泡聚氨酯复合保温板整体成型的二号上板链传动装置11和二号下板链传动装置12，二号上板链传动装置11的下表面和二号下板链传动装置12的上表面形成相对的两个成形面，二号上板链传动装置11和二号下板链传动装置12的上下两个成形面之间分别具有一层二号上隔离膜和二号下隔离膜，二号上隔离膜和二号下隔离膜分别由二号上隔离膜传送装置和二号下隔离膜传送装置传送，二号上隔离膜传送装置包括位于二号上板链传动装置11入口处上端的二号上放卷装置28和二号上放卷装置28上缠绕的二号上隔离膜，二号上隔离膜用于粘结敷设在喷涂有聚氨酯的发泡芯材表面，从而使二号上隔离膜直接作为发泡聚氨酯复合保温板的上基材，二号下隔离膜传送装置包括位于二号下板链传动装置12入口处上端的二号下放卷装置29和二号下放卷装置29上缠绕的二号下隔离膜，二号下隔离膜用于粘结敷设在喷涂有聚氨酯的发泡芯材表面，从而使二号下隔离膜直接作为发泡聚氨酯复合保温板的下基材，二号上板链传动装置11的前方设置有上聚氨酯喷头14，二号下板链传动装置12的前方设置有下聚氨酯喷头15，上聚氨酯喷头14能够将聚氨酯喷涂在二号上隔离膜和发泡芯材1的上表面之间直接形成具有基材的上层发泡聚氨酯复合保温板结构，下聚氨酯喷头15能够将聚氨酯喷涂在二号下隔离膜和发泡芯材1的下表面之间直接形成具有基材的下层发泡聚氨酯复合保温板结构，二号上板链传动装置11和二号下板链传动装置12分别能够对具有基材的上层发泡聚氨酯复合保温板结构和具有基材的下层发泡聚氨酯复合保温板结构进行挤压成型为发泡聚氨酯复合保温板整体并输送。

一种采用上述发泡聚氨酯复合保温板的生产设备的生产方法，包括以下步骤：

a、同时启动一号成型线的一号上板链传动装置8和一号下板链传动装置9以及二号成型线的二号上板链传动装置11和二号下板链传动装置12，与此同时使一号上隔离膜传送装置随一号上板链传动装置8同步移动、一号下隔离膜传送装置随一号下板链传动装置9同步移动，使二号上隔离膜传送装置随二号上板链传动装置11同步移动、二号下隔离膜传送装置随二号下板链传动装置12同步移动；

b、通过发泡料喷头30向一号成型线内喷涂发泡料，使发泡料进入到一号上板链传动装置8的一号下板链传动装置9之间发泡并挤压形成发泡芯材1，在此过程中一号上隔离膜传送装置和一号下隔离膜传送装置上的一号隔离膜10对发泡料进行隔离；

c、从一号成型线送出的发泡芯材1经过上聚氨酯喷头和下聚氨酯喷头进入到二号成型线的二号上板链传动装置11和二号下板链传动装置12的二号隔离膜之间，此时根据要求成型的发泡聚氨酯复合保温板的结构，至少分为以下几种情况：

当无侧发泡聚氨酯保温层6时，上聚氨酯喷头14将聚氨酯喷涂在上层的二号隔离膜13和发泡芯材1的上表面之间、下聚氨酯喷头15将聚氨酯喷涂在下层的二号隔离膜13和发泡芯材1的下表面之间直接使二号隔离膜13作为基材形成有基材的发泡聚氨酯复合保温板。

当有侧发泡聚氨酯保温层6时，在二号成型线的两侧留有间隙，上聚氨酯喷头14将聚氨酯喷涂在上层的二号隔离膜13和发泡芯材1的上表面之间、下聚氨酯喷头15将聚氨酯喷涂在下层的二号隔离膜13和发泡芯材1的下表面之间直接使二号隔离膜13作为基材形成有基材的发泡聚氨酯复合保温板，由于二号成型线的两侧留有间隙，因此使上下两层喷涂的聚氨酯自然包覆形成侧发泡聚氨酯保温层6，另外，使二号隔离膜13作为基材进行包覆还可以使二号隔离膜13形成上下表面和两侧面均包覆的整体结构；

d、使二号上板链传动装置11和二号下板链传动装置12对需要成型的上述发泡聚氨酯复合保温板进行挤压成型并输送。

实施例二：

本实施例的发泡聚氨酯复合保温板，包括位于中间层的发泡芯材1，所述发泡芯材1的上层表面喷涂复合有上层发泡聚氨酯保温层2，所述发泡芯材1的下层表面喷涂复合有下层发泡聚氨酯保温层3。

进一步地，所说的发泡芯材1的两侧面喷涂复合有侧发泡聚氨酯保温层6。

一种用于生产上述发泡聚氨酯复合保温板的生产设备，包括一号成型线和位于一号成型线后方的二号成型线，一号成型线包括用于发泡芯材1成型的一号上板链传动装置8和一号下板链传动装置9，一号上板链传动装置8的下表面和一号下板链传动装置9的上表面形成相对的两个成形面，一号上板链传动装置8和一号下板链传动装置9的上下两个成形面之间分别具有一层一号上隔离膜和一号下隔离膜，一号上隔离膜和一号下隔离膜分别由一号上隔离膜传送装置和一号下隔离膜传送装置传送，一号上隔离膜传送装置包括位于一号上板链传动装置8入口处上端的一号上前滚轴16和位于一号上板链传动装置8出口处上端的一号上后滚轴17，一号上隔离膜和一号下隔离膜分别为一个封闭成环形的不粘层隔离带，上层的不粘层隔离带绕一号上前滚轴16和一号上后滚轴17随一号上板链传动装置8同步移动，一号下隔离膜传送装置包括位于一号下板链传动装置9入口处下端的一号下前滚轴18和位于一号下板链传动装置9出口处下端的一号下后滚轴19，下层的不粘层隔离带绕一号下前滚轴18和一号下后滚轴19随一号下板链传动装置9同步移动，一号成型线的前方设置有发泡料喷头30，用于制作发泡芯材1的发泡料能够经过一号上板链传动装置和一号下板链传动装置通过一号上隔离膜和一号下隔离膜隔离挤压形成发泡芯材1，二号成型线包括用于发泡聚氨酯复合保温板整体成型的二号上板链传动装置11和二号下板链传动装置12，二号上板链传动装置11的下表面和二号下板链传动装置12的上表面形成相对的两个成形面，二号上板链传动装置11和二号下板链传动装置12的上下两个成形面之间分别具有一层二号上隔离膜和二号下隔离膜，二号上隔离膜和二号下隔离膜分别由二号上隔离膜传送装置和二号下隔离膜传送装置传送，二号上隔离膜传送装置包括位于二号上板链传动装置11入口处上端的二号上前滚轴24和位于二号上板链传动装置11出口处上端的二号上后滚轴25，二号上隔离膜和二号下隔离膜分别为一个封闭成环形的不粘层隔离带，二号上隔离膜绕二号上前滚轴24和二号上后滚轴25随二号上板链传动装置11同步移动，二号下隔离膜传送装置包括位于二号下板链传动装置12入口处下端的二号下前滚轴26和位于二号下板链传动装置12出口处下端的二号下后滚轴27，二号下隔离膜绕二号下前滚轴26和二号下后滚轴27随二号下板链传动装置12同步移动，二号上板链传动装置11的前方设置有上聚氨酯喷头14，二号下板链传动装置12的前方设置有下聚氨酯喷头15，上聚氨酯喷头14能够将聚氨酯喷涂在二号上隔离膜和发泡芯材1的上表面之间，下聚氨酯喷头15能够将聚氨酯喷涂在二号下隔离膜和发泡芯材1的下表面之间，二号上板链传动装置11和二号下板链传动装置12分别能够对喷涂有聚氨酯的发泡芯材进行挤压成型并输送，由此形成无基材的发泡聚氨酯复合保温板。

一种采用上述发泡聚氨酯复合保温板的生产设备的生产方法，包括以下步骤：

a、同时启动一号成型线的一号上板链传动装置8和一号下板链传动装置9以及二号成型线的二号上板链传动装置11和二号下板链传动装置12，与此同时使一号上隔离膜传送装置随一号上板链传动装置8同步移动、一号下隔离膜传送装置随一号下板链传动装置9同步移动，使二号上隔离膜传送装置随二号上板链传动装置11同步移动、二号下隔离膜传送装置随二号下板链传动装置12同步移动；

b、向一号成型线内喷涂发泡料，使发泡料进入到一号上板链传动装置8的一号下板链传动装置9之间发泡并挤压形成发泡芯材1，在此过程中一号上隔离膜传送装置和一号下隔离膜传送装置上的一号隔离膜10对发泡料进行隔离；

c、从一号成型线送出的发泡芯材1经过上聚氨酯喷头和下聚氨酯喷头进入到二号成型线的二号上板链传动装置11和二号下板链传动装置12的二号隔离膜之间，在此过程中二号上隔离膜传送装置和二号下隔离膜传送装置上的二号上隔离膜和二号下隔离膜对发泡料进行隔离；此时根据要求成型的发泡聚氨酯复合保温板的结构，至少分为以下几种情况：

当无侧发泡聚氨酯保温层6时，使上聚氨酯喷头14将聚氨酯喷涂在二号上隔离膜和发泡芯材1的上表面之间、使下聚氨酯喷头15将聚氨酯喷涂在二号下隔离膜和发泡芯材1的下表面之间形成无基材的发泡聚氨酯复合保温板；

当有侧发泡聚氨酯保温层6时，在二号成型线的两侧留有间隙，上聚氨酯喷头14将聚氨酯喷涂在二号上隔离膜和发泡芯材1的上表面之间、下聚氨酯喷头15将聚氨酯喷涂在二号下隔离膜和发泡芯材1的下表面之间，由于二号成型线的两侧留有间隙，因此使上下两层喷涂的聚氨酯自然包覆形成侧发泡聚氨酯保温层6；

d、使二号上板链传动装置11和二号下板链传动装置12对需要成型的上述发泡聚氨酯复合保温板进行挤压成型并输送。

实施例三：

本实施例的发泡聚氨酯复合保温板，包括位于中间层的发泡芯材1，所述发泡芯材1的上层表面喷涂复合有上层发泡聚氨酯保温层2，发泡芯材1的下层表面喷涂复合有下层发泡聚氨酯保温层3，上层发泡聚氨酯保温层1的上表面粘结复合有上层基材4，下层发泡聚氨酯保温层3的下表面粘结复合有下层基材5，上层发泡聚氨酯保温层1和下层发泡聚氨酯保温层3的侧表面粘接复合有侧面基材7。

进一步地，所说的发泡芯材1的两侧面喷涂复合有侧发泡聚氨酯保温层6。

一种用于生产上述发泡聚氨酯复合保温板的生产设备，包括一号成型线和位于一号成型线后方的二号成型线，一号成型线包括用于发泡芯材1成型的一号上板链传动装置8和一号下板链传动装置9，一号上板链传动装置8的下表面和一号下板链传动装置9的上表面形成相对的两个成形面，一号上板链传动装置8和一号下板链传动装置9的上下两个成形面之间分别具有一层一号上隔离膜和一号下隔离膜，一号上隔离膜和一号下隔离膜分别由一号上隔离膜传送装置和一号下隔离膜传送装置传送，一号上隔离膜传送装置包括位于一号上板链传动装置8入口处上端的一号上前滚轴16和位于一号上板链传动装置8出口处上端的一号上后滚轴17，一号上隔离膜和一号下隔离膜分别为一个封闭成环形的不粘层隔离带，上层的不粘层隔离带绕一号上前滚轴16和一号上后滚轴17随一号上板链传动装置8同步移动，一号下隔离膜传送装置包括位于一号下板链传动装置9入口处下端的一号下前滚轴18和位于一号下板链传动装置9出口处下端的一号下后滚轴19，下层的不粘层隔离带绕一号下前滚轴18和一号下后滚轴19随一号下板链传动装置9同步移动，一号成型线的前方设置有发泡料喷头30，用于制作发泡芯材1的发泡料能够经过一号上板链传动装置和一号下板链传动装置通过一号上隔离膜和一号下隔离膜隔离挤压形成发泡芯材1，二号成型线包括用于发泡聚氨酯复合保温板整体成型的二号上板链传动装置11和二号下板链传动装置12，二号上板链传动装置11的下表面和二号下板链传动装置12的上表面形成相对的两个成形面，二号上板链传动装置11和二号下板链传动装置12的上下两个成形面之间分别具有一层二号上隔离膜和二号下隔离膜，二号上隔离膜和二号下隔离膜分别由二号上隔离膜传送装置和二号下隔离膜传送装置传送，二号上隔离膜传送装置包括位于二号上板链传动装置11入口处上端的二号上前滚轴24和位于二号上板链传动装置11出口处上端的二号上后滚轴25，二号上隔离膜和二号下隔离膜分别为一个封闭成环形的不粘层隔离带，二号上隔离膜绕二号上前滚轴24和二号上后滚轴25随二号上板链传动装置11同步移动，二号下隔离膜传送装置包括位于二号下板链传动装置12入口处下端的二号下前滚轴26和位于二号下板链传动装置12出口处下端的二号下后滚轴27，二号下隔离膜绕二号下前滚轴26和二号下后滚轴27随二号下板链传动装置12同步移动，二号上隔离膜传送装置的前上方设置有上基材敷设装置，二号下隔离膜传送装置的前下方设置有下基材敷设装置，二号上板链传动装置11的前方设置有上聚氨酯喷头14，二号下板链传动装置12的前方设置有下聚氨酯喷头15，上基材敷设装置和下基材敷设装置分别进入到上下两层成形面之间，上聚氨酯喷头14能够将聚氨酯喷涂在上基材敷设装置上的上基材和发泡芯材1的上表面之间，使上基材敷设在喷涂有聚氨酯的发泡芯材上，下聚氨酯喷头15能够将聚氨酯喷涂在下基材敷设装置上的下基材和发泡芯材1的下表面之间使下基材敷设在喷涂有聚氨酯的发泡芯材上，二号上板链传动装置11和二号下板链传动装置12分别能够对喷涂有聚氨酯的发泡芯材进行挤压成型并输送，由此形成无基材的发泡聚氨酯复合保温板。

一种采用上述发泡聚氨酯复合保温板的生产设备的生产方法，包括以下步骤：

a、同时启动一号成型线的一号上板链传动装置8和一号下板链传动装置9以及二号成型线的二号上板链传动装置11和二号下板链传动装置12，与此同时使一号上隔离膜传送装置随一号上板链传动装置8同步移动、一号下隔离膜传送装置随一号下板链传动装置9同步移动，使二号上隔离膜传送装置随二号上板链传动装置11同步移动、二号下隔离膜传送装置随二号下板链传动装置12同步移动；

b、向一号成型线内喷涂发泡料，使发泡料进入到一号上板链传动装置8的一号下板链传动装置9之间发泡并挤压形成发泡芯材1，在此过程中一号上隔离膜传送装置和一号下隔离膜传送装置上的一号隔离膜10对发泡料进行隔离；

c、使上基材敷设装置和下基材敷设装置分别进入到上下两层成形面之间，从一号成型线送出的发泡芯材1经过上聚氨酯喷头和下聚氨酯喷头进入到二号成型线内，上聚氨酯喷头14将聚氨酯喷涂在上基材敷设装置上的上基材和发泡芯材1的上表面之间，使上基材敷设在喷涂有聚氨酯的发泡芯材上，下聚氨酯喷头15将聚氨酯喷涂在下基材敷设装置上的下基材和发泡芯材1的下表面之间使下基材敷设在喷涂有聚氨酯的发泡芯材上，由此形成有基材的发泡聚氨酯复合保温板；此时根据要求成型的发泡聚氨酯复合保温板的结构，至少分为以下几种情况：

当无侧发泡聚氨酯保温层6时，使上聚氨酯喷头14将聚氨酯喷涂在上基材和发泡芯材1的上表面之间、使下聚氨酯喷头15将聚氨酯喷涂在下基材和发泡芯材1的下表面之间形成基材的发泡聚氨酯复合保温板；

当有侧发泡聚氨酯保温层6时，在二号成型线的两侧留有间隙，上聚氨酯喷头14将聚氨酯喷涂在上基材和发泡芯材1的上表面之间、下聚氨酯喷头15将聚氨酯喷涂在下基材和发泡芯材1的下表面之间，由于二号成型线的两侧留有间隙，因此使上下两层喷涂的聚氨酯自然包覆形成侧发泡聚氨酯保温层6；另外，上基材和下基材进行包覆还可以使上基材和下基材边缘复合形成上下表面和两侧面均包覆的整体结构；

d、使二号上板链传动装置11和二号下板链传动装置12对需要成型的上述发泡聚氨酯复合保温板进行挤压成型并输送。

实施例四：

本实施例的发泡聚氨酯复合保温板，包括位于中间层的发泡芯材1，发泡芯材1的上层表面喷涂复合有上层发泡聚氨酯保温层2，发泡芯材1的下层表面喷涂复合有下层发泡聚氨酯保温层3，上层发泡聚氨酯保温层1的上表面粘结复合有上层基材4，下层发泡聚氨酯保温层3的下表面粘结复合有下层基材5，上层发泡聚氨酯保温层1和下层发泡聚氨酯保温层3的侧表面粘接复合有侧面基材7，所说的上层基材4和下层基材5优选为彩钢瓦。

进一步地，还可以在发泡芯材1的两侧面喷涂复合有侧发泡聚氨酯保温层6。

一种用于生产上述发泡聚氨酯复合保温板的生产设备，包括一号成型线和位于一号成型线后方的二号成型线，一号成型线包括用于发泡芯材1成型的一号上板链传动装置8和一号下板链传动装置9，一号上板链传动装置8的下表面和一号下板链传动装置9的上表面形成相对的两个成形面，一号上板链传动装置8和一号下板链传动装置9的上下两个成形面之间分别具有一层一号上隔离膜和一号下隔离膜，一号上隔离膜和一号下隔离膜分别由一号上隔离膜传送装置和一号下隔离膜传送装置传送，一号上隔离膜传送装置包括位于一号上板链传动装置8入口处上端的一号上放卷装置20和位于一号上板链传动装置8出口处上端的一号上收卷装置21，一号上隔离膜在一号上放卷装置20上放卷进入成形面内，在一号上收卷装置21上进行回收重复使用，在一号下板链传动装置9入口处下端设置一号下放卷装置22和位于一号下板链传动装置9出口处下端的一号下收卷装置23，一号下隔离膜在一号下放卷装置22上放卷进入成形面内，一号下隔离膜在收卷装置23上进行回收重复使用，一号成型线的前方设置有发泡料喷头30，用于制作发泡芯材1的发泡料能够经过一号上板链传动装置和一号下板链传动装置通过一号上隔离膜和一号下隔离膜隔离挤压形成发泡芯材1，二号成型线包括用于发泡聚氨酯复合保温板整体成型的二号上板链传动装置11和二号下板链传动装置12，二号上板链传动装置11的下表面和二号下板链传动装置12的上表面形成相对的两个成形面，二号上板链传动装置11和二号下板链传动装置12的上下两个成形面之间分别具有一层二号上隔离膜和二号下隔离膜，二号上隔离膜和二号下隔离膜分别由二号上隔离膜传送装置和二号下隔离膜传送装置传送，二号上隔离膜传送装置包括位于二号上板链传动装置11入口处上端的二号上放卷装置28和二号上放卷装置28上缠绕的二号上隔离膜，二号上隔离膜用于粘结敷设在喷涂有聚氨酯的发泡芯材表面，从而使二号上隔离膜直接作为发泡聚氨酯复合保温板的上基材，二号下隔离膜传送装置包括位于二号下板链传动装置12入口处上端的二号下放卷装置29和二号下放卷装置29上缠绕的二号下隔离膜，二号下隔离膜用于粘结敷设在喷涂有聚氨酯的发泡芯材表面，从而使二号下隔离膜直接作为发泡聚氨酯复合保温板的下基材，二号上板链传动装置11的前方设置有上聚氨酯喷头14，二号下板链传动装置12的前方设置有下聚氨酯喷头15，上聚氨酯喷头14能够将聚氨酯喷涂在二号上隔离膜和发泡芯材1的上表面之间直接形成具有基材的上层发泡聚氨酯复合保温板结构，下聚氨酯喷头15能够将聚氨酯喷涂在二号下隔离膜和发泡芯材1的下表面之间直接形成具有基材的下层发泡聚氨酯复合保温板结构，二号上板链传动装置11和二号下板链传动装置12分别能够对具有基材的上层发泡聚氨酯复合保温板结构和具有基材的下层发泡聚氨酯复合保温板结构进行挤压成型为发泡聚氨酯复合保温板整体并输送。

一种采用上述发泡聚氨酯复合保温板的生产设备的生产方法，包括以下步骤：

a、同时启动一号成型线的一号上板链传动装置8和一号下板链传动装置9以及二号成型线的二号上板链传动装置11和二号下板链传动装置12，与此同时使一号上隔离膜传送装置随一号上板链传动装置8同步移动、一号下隔离膜传送装置随一号下板链传动装置9同步移动，使二号上隔离膜传送装置随二号上板链传动装置11同步移动、二号下隔离膜传送装置随二号下板链传动装置12同步移动；

b、通过发泡料喷头30向一号成型线内喷涂发泡料，使发泡料进入到一号上板链传动装置8的一号下板链传动装置9之间发泡并挤压形成发泡芯材1，在此过程中一号上隔离膜传送装置和一号下隔离膜传送装置上的一号隔离膜10对发泡料进行隔离；

c、从一号成型线送出的发泡芯材1经过上聚氨酯喷头和下聚氨酯喷头进入到二号成型线的二号上板链传动装置11和二号下板链传动装置12的二号隔离膜之间，此时根据要求成型的发泡聚氨酯复合保温板的结构，至少分为以下几种情况：

当无侧发泡聚氨酯保温层6时，上聚氨酯喷头14将聚氨酯喷涂在上层的二号隔离膜13和发泡芯材1的上表面之间、下聚氨酯喷头15将聚氨酯喷涂在下层的二号隔离膜13和发泡芯材1的下表面之间直接使二号隔离膜13作为基材形成有基材的发泡聚氨酯复合保温板。

当有侧发泡聚氨酯保温层6时，在二号成型线的两侧留有间隙，上聚氨酯喷头14将聚氨酯喷涂在上层的二号隔离膜13和发泡芯材1的上表面之间、下聚氨酯喷头15将聚氨酯喷涂在下层的二号隔离膜13和发泡芯材1的下表面之间直接使二号隔离膜13作为基材形成有基材的发泡聚氨酯复合保温板，由于二号成型线的两侧留有间隙，因此使上下两层喷涂的聚氨酯自然包覆形成侧发泡聚氨酯保温层6，另外，使二号隔离膜13作为基材进行包覆还可以使二号隔离膜13形成上下表面和两侧面均包覆的整体结构；

d、使二号上板链传动装置11和二号下板链传动装置12对需要成型的上述发泡聚氨酯复合保温板进行挤压成型并输送。

e、通过板材切断装置对成型后的发泡聚氨酯复合保温板进行切断。