一种新型冷压成型机的制作方法

本发明涉及高分子材料加工设备领域，尤其涉及一种新型冷压成型机。

背景技术：

冷压成型机广泛应用于热固性塑料、热塑性塑料和橡胶等高分子材料的成型中，将粉粒状或纤维状的物料放置于成型模具的成型腔中,闭模加压而使其成型。目前的冷压成型机的模具在使用过程中，需要反复用润滑油清洗擦拭，制样速度慢，自动化程度不高，而且缺乏对试样压制后高度的测量，不能及时预判制样尺寸是否合格，不利于后续测试。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明公开了一种新型冷压成型机。

为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：

一种新型冷压成型机，包括机架、上压板、下压板、驱动装置、收纳箱、控制箱、行程导柱和模具，所述行程导柱上有刻度线，所述模具包括固定芯柱、滑动芯柱和缸套，所述缸套内表面有出油孔，所述出油孔与出油管相连通，所述出油管设置于缸套内侧，所述下压板的端部有位置传感器，所述位置传感器与控制箱相连，所述控制箱上有触摸屏、压力表、开关和急停按钮。

优选地，所述缸套与固定芯柱的连接面下方设置毛边收集管，所述毛边收集管与空气压缩机相连。

优选地，所述驱动装置为推杆和液压气缸。

优选地，所述下压板的表面设置压力传感器，所述机架上设置报警装置。

优选地，所述固定芯柱的直径与滑动芯柱的直径相同。

优选地，所述缸套的底部设置缓冲层，所述缓冲层为聚四氟乙烯材制成。

优选地，所述机架底部设置滑轮和锁紧装置。

优选地，所述模具为不锈钢材料制成，所述模具表面设置防腐涂层。

本发明的有益效果：

1、本发明自动化程度高，使用方便，操作简单，直接读出压制成型后的试样的厚度，简化检测步骤；

2、本发明的缸套内表面有出油孔，且有毛边收集装置，有利于模具的润滑，避免了人工反复擦拭清理；

3、本发明的下压板的表面设置压力传感器，能够实时监控模具承受的压力，当其过载时，触发报警装置；

4、本发明的机架底部设置滑轮和锁紧装置，便于根据需要转移到不同的工作车间；

5、本发明的模具为不锈钢材料，使用寿命长，不易发生弯曲和形变，便于维护和保养。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的模具的结构示意图。

附图标记列表：1、机架；2、上压板；3、下压板；4、收纳箱；5、控制箱；6、行程导柱；7、模具；8、固定芯柱；9、滑动芯柱；10、缸套；11、出油孔；12、出油管；13、触摸屏；14、压力表；15、开关；16、急停按钮；17、推杆；18、液压气缸。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

如图1-2所示，一种新型冷压成型机，包括机架1、上压板2、下压板3、驱动装置、收纳箱4、控制箱5、行程导柱6和不锈钢材料制成的模具7，模具7表面设置防腐涂层，驱动装置为推杆17和液压气缸18，行程导柱6上有刻度线，模具7包括固定芯柱8、滑动芯柱9和缸套10，固定芯柱8的直径与滑动芯柱9的直径相同，缸套10的内表面有出油孔11，出油孔11与出油管12相连通，出油管12设置于缸套10内侧，有利于模具的润滑，避免了人工反复擦拭清理。

下压板3的端部有位置传感器，位置传感器与控制箱5相连，控制箱5能够实时监控模具承受的压力，当其过载时，触发报警装置。控制箱5上有触摸屏13、压力表14、开关15和急停按钮16，缸套10与固定芯柱8的连接面下方设置毛边收集管，毛边收集管与空气压缩机相连，下压板3的表面设置压力传感器，机架1上设置报警装置，缸套10的底部有聚四氟乙烯材制成的缓冲层，机架1的底部设置滑轮和锁紧装置，便于根据需要转移到不同的工作车间。

通常模压成型的试样需要用游标卡尺等测试其高度与厚度，本实施例中的新型冷压成型机可以根据位置传感器识别行程导柱6下降的位置，从未直接读出压制成型后的试样的厚度，简化检测步骤。模具7为不锈钢材料，使用寿命长，不易发生弯曲和形变，便于维护和保养。

打开电源开关，在触摸屏上设置工作压力、保压时间等参数，将装好物料的模具7放入上压板2和下压板3之间，行程导柱6的零刻度线位置与下压板3端部的位置传感器相对正，在触摸屏上点击开始按钮，液压气缸18推动推杆17向上运动，开始冷压成型，结束后即完成压片过程，推杆17不再施加向上的力，下压板3回复到初始位置。压力表可以记录实际作用在模具上的压力，便于进行误差纠正。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
一种新型冷压成型机，包括机架、上压板、下压板、驱动装置、收纳箱、控制箱、行程导柱和模具，所述行程导柱上有刻度线，所述模具包括固定芯柱、滑动芯柱和缸套，所述缸套内表面有出油孔，所述出油孔与出油管相连通，所述出油管设置于缸套内侧，所述下压板的端部有位置传感器，所述位置传感器与控制箱相连，所述控制箱上有触摸屏、压力表、开关和急停按钮。本发明自动化程度高，使用方便，操作简单，直接读出压制成型后的试样的厚度，简化检测步骤；本发明的缸套内表面有出油孔，且有毛边收集装置，有利于模具的润滑，避免了人工反复擦拭清理。

技术研发人员：袁柳淑;吴航;贺盟;唐家烨;柏爱华
受保护的技术使用者：江苏申源新材料有限公司
技术研发日：2017.04.28
技术公布日：2017.08.18