一种制鞋用真空加硫机的制作方法

本发明涉及制鞋设备技术领域，尤其涉及一种制鞋用真空加硫机。

背景技术：

在制鞋过程中，通过鞋楦对鞋面进行定型等处理，现有技术一般是通过加硫机来实现对鞋面的定型处理，其中加硫机包括呈直线排列设置的加热装置、蒸汽装置以及抽真空装置等，通过抽真空装置以使鞋面更为紧贴鞋楦，但是此种加硫机的占用空间大，不符合现在场地费用高昂的要求。

为了解决上述问题，现有加工公开了公告号为cn202241722、名称为“架空式真空加硫定型机”的实用新型专利，根据说明书以及附图内容可知，此公开专利中的物料吊篮的封闭链条是呈竖直面内的一圈，此时，物料吊篮在转角过程中需要至少一个吊篮高度的距离方能实现转角，即吊篮之间需要设置一个较大的间距，此时，相同空间所加热以及真空加工的鞋子数量被限制更少，否则需要较大的加热空间进行加热，此时，大空间进行加热需要耗费更多能量，不符合节能要求。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种制能耗少的鞋用真空加硫机，达到节能的目的。

本发明所要解决的技术问题还在于，提供一种空间利用率高的制鞋用真空加硫机。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种制鞋用真空加硫机，包括机架、加热系统、循环风系统、抽真空系统、用于运鞋的鞋架以及用于移送鞋架的传送系统，所述传送系统包括封闭设置一圈的传送链圈以及驱动传送链圈循环运动的驱动装置，所述传送链圈包括弯曲的倾斜链以及水平弯曲的水平链，所述倾斜链由水平链的一端向外且斜下方倾斜设置；

所述抽真空系统设于传送链圈的左侧或者右侧，其包括真空泵以及分别设于相应侧传送链圈两侧的左侧盖和右侧盖，左右侧盖可沿传送链圈的宽度方向往复移动；

所述机架位于部分传送链圈的下方设有容纳鞋架的烘道，至少部分烘道设于水平链位于左右侧盖的相对侧，所述加热系统用于加热烘道内的鞋面，所述循环风系统用于向烘道内提供循环风；

所述传送链圈驱动鞋架由倾斜链进入烘道，然后驱动鞋架进入抽真空系统，最后驱动鞋架至倾斜链的下部。

作为上述方案的改进，所述左右侧盖设于水平链的左侧部或者右侧部的两侧，所述左右侧盖设有侧开口的容纳腔室，抽真空时，左右侧盖向相向方向移动直至左右侧盖的开口端面相贴合。

作为上述方案的改进，所述水平链包括水平弧形过渡部以及设于水平弧形过渡部两端的左右平直部，所述倾斜链包括倾斜弧形过渡部以及设于倾斜弧形过渡部两端的左右斜直部，所述左右平直部与左右斜直部一一对应连接。

作为上述方案的改进，所述烘道包括沿传送链圈运动方向依次设置的斜烘道、水平烘道以及弧形烘道，所述斜烘道设于左斜直部或者右斜直部处，所述弧形烘道设于水平弧形过渡部处；

或者，所述烘道包括沿传送链圈运动方向依次设置的水平烘道和弧形烘道，所述弧形烘道设于水平弧形过渡部处。

作为上述方案的改进，所述循环风系统设于水平弧形过渡部处，所述弧形烘道的宽度方向的两侧分别为外弧形板和内弧形板，内外弧形板上均设有多个流通孔；

所述机架位于外弧形板的外侧设有进风通道，所述机架位于内弧形板的外侧设有出风通道，或者，所述机架位于内弧形板的外侧设有进风通道，所述机架位于外弧形板的外侧设有出风通道；

所述循环风系统包括风机、与风机进风口连接的进风管、以及与风机的出风口连接的出风管，所述进风管与机架的出风通道连通，所述出风管与进风通道连通。

作为上述方案的改进，还包括热水箱，热水箱产生的蒸汽通入烘道内。

作为上述方案的改进，所述机架包括主架体以及用于支撑主架体的支撑柱，所述主架体包括与水平链的形状相适配的水平架体以及与倾斜链的形状相适配的斜架体，用于支撑水平架体的支撑柱的高度为170-190cm。

作为上述方案的改进，所述倾斜链的下端凸出所述斜架体，倾斜链凸出斜架体的部分为用于将待加工鞋楦放入鞋架以及将加工完成的鞋楦从鞋架取出的取放区。

作为上述方案的改进，所述倾斜链与水平面之间的夹角为25-35°，所述倾斜链最下端与地面之间的距离为170-190cm。

作为上述方案的改进，还包括缓冲机构，所述缓冲机构包括气缸以及设于气缸输出端的电磁铁，所述鞋架通过连接板与传送链圈连接，当传送链圈停止运动时，所述气缸驱动电磁铁向连接板方向运动直至电磁铁吸住连接板

实施本发明的实施例，具有如下有益效果：

1、本发明通过加热系统对鞋面进行加热，实现对鞋面的软化处理，利于鞋面与鞋楦的贴合，且烘道设置有循环风系统，通过循环风使烘道内的加热温度更为均匀，经过加热软化后的鞋面进入到抽真空系统，通过抽真空系统对鞋面进行定型，抽真空的定型效果好，且时间短，提高制鞋的效率；

2、本发明所述传送链圈由倾斜链和水平链首尾连接形成封闭的结构，传送链圈沿着自身的路径循环运动，鞋架在水平链这部分的移动方向是水平的，在倾斜链这部分的移动方向是斜上或者斜下的，鞋架之间不会出现上下层的关系，此时，鞋架之间的间距可以大大缩小，例如，当鞋架的长为45cm，宽为36cm，高为50cm时，鞋架之间的间距可以缩小至600mm，而若采用背景技术中公开的技术，则鞋架之间的间距至少需要1m，可见，采用本发明的真空加硫机后相同传送链圈可以传送更多的鞋架，有效提高加工效率；

3、当鞋架之间的间距变小后，对相同个数鞋架进行加热的烘道的空间也有所缩小，即加热空间小，耗电少，此时，加热系统的加热效率更高，达到节能的目的，也可以降低生产成本；

4、传送链圈的整体移送方向为对鞋架水平方向的移送，且抽真空系统和烘道均是沿着传送链圈设置，即抽真空系统和烘道不是上下位置的关系，缩小真空加硫机中抽真空系统和烘道的整体厚度，设计人员可以在抽真空系统和烘道下方设置相应的制鞋生产线，以使真空加硫机的整体空间利用率达到最大；

5、本发明的真空加硫机将传送链圈设置为水平链和倾斜链两部分，可以将倾斜链的最低端设置为放鞋和取鞋的区域，较低的位置便于取放鞋，而倾斜链另一端的水平链为较高的位置，可以在这个地方站人，在其下方设置流水线，工作人员可以在流水线两侧工作，达到进一步节省空间的目的。

附图说明

图1是本发明制鞋用真空加硫机的结构示意图；

图2是图1沿水平烘道的长度方向剖切的截面图；

图3是本发明制鞋用真空加硫机沿中线面剖切的截面图；

图4是本发明制鞋用真空加硫机去除机架后的结构示意图；

图5是本发明传送链圈的结构示意图；

图6是本发明缓冲机构的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

参见附图1至附图6，本发明公开了一种制鞋用真空加硫机，包括机架1、加热系统2、循环风系统3、抽真空系统4、用于运鞋的鞋架5以及用于移送鞋架5的传送系统6。

其中，所述传送系统6包括封闭设置一圈的传送链圈61以及驱动传送链圈61循环运动的驱动装置62，所述传送链圈61包括弯曲的倾斜链61a以及水平弯曲的水平链61b，水平弯曲即水平链61b整体处于水平状态，所述倾斜链61a由水平链61b的一端向外且斜下方倾斜设置，即倾斜链61a的两端分别与水平链61b的两端一一对应连接，且倾斜链61a是向远离水平链61b的方向斜向下倾斜。其中水平链61b所在的平面为水平面，倾斜链61a所在的平面为与水平面成一定夹角的倾斜面，水平链61b与倾斜链61a首尾相连。所述驱动装置62优选为链式驱动装置，采用链式驱动装置时，成本相对较低，并且产生的虚位可以及时得到控制，相对于齿轮齿条驱动方式，链式驱动的形成能够得到很好的控制，当然，本发明也可以采用其他能够实现的驱动方式。本发明所述传送链圈61通过沿着传送链圈61外设置的链条导轨运动。

所述抽真空系统4设于传送链圈61的左侧或者右侧，其包括真空泵41以及分别设于相应侧传送链圈61两侧的左侧盖42a和右侧盖42b，左右侧盖（42a、42b）可沿传送链圈61的宽度方向往复移动。传送链圈61的宽度方向即左右方向，传送链圈61的长度方向为前后方向，此处前后左右只是相对于附图中前后左右，长度方向的两端即传送链圈61的前后转弯的部分。

所述机架1位于部分传送链圈61的下方设有容纳鞋架5的烘道11，至少部分烘道11设于水平链位于左右侧盖（42a、42b）的相对侧，例如当左右侧盖（42a、42b）设于传送链圈61的左侧时，此处所指的至少部分烘道11则设于传送链圈61的右侧，所述加热系统2用于加热烘道11内的鞋面，所述循环风系统3用于向烘道11内提供循环风。本发明左右侧盖（42a、42b）和烘道11设置在传送链圈61的相对侧，能够较好的利用传送链圈61之间的空间，且结构较为紧凑。本发明中的加热系统优选为分布于烘道侧壁的加热管，也可以为其他的加热形式，只要能够加热烘道内的鞋面实现软化处理即可。

工作时，所述传送链圈61驱动鞋架5由倾斜链进入烘道，然后驱动鞋架5进入抽真空系统，最后驱动鞋架至倾斜链的下部，具体的，所述传送链圈61驱动鞋架5进入烘道11内进行鞋面的加热处理，然后驱动鞋架5进入到抽真空系统4进行鞋面和鞋楦的贴合处理，最后驱动鞋架5至倾斜链61a的下端。即传送链圈61的传送方向为由烘道11至水平链61b外端，再至左右侧盖（42a、42b）。其中倾斜链61a的下端为取鞋区和放鞋区。

本发明通过特殊结构的传送链圈61实现对鞋架的传送，可以减少真空加硫机的占用空间，另外，本发明的传送链圈61的倾斜链61a的下端较低，可以将此部分用于放物以及取物，而相对较高的水平链61b的下方可以用于其他操作，以使空间利用率达到最大。

具体的，为了使真空加硫机的空间利用率达到最大，所述机架1包括主架体12以及用于支撑主架体12的支撑柱13，所述主架体12包括与水平链61b的形状相适配的水平架体12b以及与倾斜链61a的形状相适配的斜架体12a，用于支撑水平架体12b的支撑柱13的高度h为170-190cm，一般的，主架体12的高度在60cm左右，即本发明所述真空加硫机的水平那段的高度（即主架体12水平段顶面的高度）为230-250cm。本发明所述主架体12的整体外形与传送链圈61的整体外形相适配，以使真空加硫机的整体的结构较为紧凑，且外形美观，另外，本发明的机架1通过支撑柱13支撑主架体12，此时，主架体12的下方空间可以再利用，例如设置传送带，工作人员可以在主架体12的下方或者是下方两侧进行制鞋的其他的操作，例如除皱、过锤、品检等工序，从而将真空加硫机的空间利用率达到最大。

当真空加硫机的机架1采用上述结构时，所述传送链圈61安装于主架体12顶部较外的边缘处，主架体12位于传送链圈61的下方为用于鞋架移送的通道，所述烘道11以及左右侧盖（42a、42b）等部件设在主架体12上。

进一步地，所述倾斜链61a的下端凸出所述斜架体12a，倾斜链61a凸出斜架体12a的部分为用于将待加工鞋楦放入鞋架5以及将加工完成的鞋楦从鞋架5取出的取放区14。此时，倾斜链61a凸出斜架体12a的部分处于悬空且无其他壳体遮挡的状态，且此部分为相对较低的部分，将倾斜链61a凸出斜架体12a的部分设置为取放区14，便于工人取放。

更进一步地，本发明所述传送链圈61的宽度l为80-120cm，所述倾斜链61a与水平面之间的夹角a优选为25-35°，此时，鞋架在运送过程中较为稳定，且便于鞋架的转弯，所述倾斜链61a最下端与地面之间的距离优选为170-190cm，由于鞋架吊在传送链圈61的下方，所以取鞋的高度低于此高度，除去鞋架的安装高度后，取鞋的高度正好适合工作人员取放鞋，给工作人员较为舒适的工作环境。

参见附图4，在对鞋架内的鞋楦以及鞋面进行抽真空时，需要同时移动左右侧面，为了便于左右侧面的移动，本发明将所述左右侧盖（42a、42b）优选设于水平链61b的左侧部或者右侧部的两侧，所述左右侧盖（42a、42b）设有侧开口的容纳腔室421，抽真空时，左右侧盖（42a、42b）向相向方向移动直至左右侧盖（42a、42b）的开口端面相贴合。本发明将左右侧盖（42a、42b）设于水平链61b的左侧部或者右侧部，便于左右侧盖（42a、42b）的移位控制，且可以将左右侧盖（42a、42b）设置为结构简单的方形结构，便于左右侧盖（42a、42b）的密封处理。

当然，本发明的左右侧盖（42a、42b）也可以设置在水平链61b与倾斜链61a相邻的部位，为了保证左右侧盖（42a、42b）盖合时能够密封，需要将左右侧盖（42a、42b）做成与水平链61b和倾斜链61a相适配的弯折结构，本发明的左右侧盖（42a、42b）也可以设置在水平链61b的最外端的弯曲部分，只要能实现左右侧盖（42a、42b）能够盖合此部分的鞋架即可，此处不一一列举。

作为传送链圈61的优选实施方式，所述水平链61b包括水平弧形过渡部611以及设于水平弧形过渡部611两端的左右平直部612，所述倾斜链61a包括倾斜弧形过渡部613以及设于倾斜弧形过渡部613两端的左右斜直部614，所述左右平直部612与左右斜直部614一一对应连接，即传送链圈61的前后两端为弧形过渡的结构，此时，便于传送链圈61以及鞋架在转弯处掉头。

参见附图6，本发明的真空加硫机还包括缓冲机构7，所述缓冲机构7包括气缸71以及设于气缸71输出端的电磁铁72，所述鞋架5通过连接板8与传送链圈61连接，当传送链圈61停止运动时，所述气缸71驱动电磁铁72向连接板8方向运动直至电磁铁72吸住连接板8。需要注意的是，当鞋架通过连接板8与传送链圈61连接时，鞋架容易由于惯性在停止时容易产生晃动的现象，本发明通过缓冲机构7减小晃动的幅度，当传送链圈61停止运动时，所述气缸71输出端伸出，即驱动电磁铁72向连接板8方向移动，当电磁铁72吸住连接板8时，鞋架停下来时可以减少晃动幅度，此时，可以提高鞋架使用的安全性以及生产合格率，且可以提高其使用寿命。

需要说明的是，为了有效的提高烘道11的利用率，本发明所述烘道11有以下两种优选实施方式：

第一种实施方式，所述烘道11包括沿传送链圈61运动方向依次设置的斜烘道111、水平烘道112以及弧形烘道113，所述斜烘道111设于左斜直部或者右斜直部处，所述弧形烘道113设于水平弧形过渡部611处；

第二种实施方式，所述烘道11包括沿传送链圈61运动方向依次设置的水平烘道112和弧形烘道113，所述弧形烘道113设于水平弧形过渡部611处。

即优选将平直段和水平弧形过渡部611都设置为烘道11，此时，烘道11空间较大，可以对鞋面进行充分的加热软化处理，另外，水平弧形过渡部611与左右侧盖（42a、42b）间的距离最近，这样可以防止鞋面需要经过较长的中间无加热烘道11后进入抽真空系统4的热量损失。

当然，本发明也可以采用其他的方式，此处不一一详细介绍。

作为循环风系统3的优选实施方式，所述循环风系统3设于水平弧形过渡部611处，所述弧形烘道113的宽度方向的两侧分别为外弧形板31a和内弧形板31b，内外弧形板31a上均设有多个流通孔311；所述机架1位于外弧形板31a的外侧设有进风通道32，所述机架1位于内弧形板31b的外侧设有出风通道33；所述循环风系统3包括风机34、与风机34进风口连接的进风管35、以及与风机34的出风口连接的出风管36，所述进风管35与机架1的出风通道33连通，所述出风管36与进风通道32连通。

工作时，所述风机34将由出风通道33流出至进风管35的循环风吹入出风管36，出风管36内的循环风流通至进风通道32内，进风通道32内的循环风通过外弧形板31a上的流通孔311流至弧形烘道113内，然后通过弧形烘道113内侧的内弧形板31b的流通孔311流出至出风通道33，最后由出风通道33流向进风管35，由此循环，实现弧形烘道113内的气流循环流动，本发明通过此循环风使加热空间内的温度更均匀。

另外，作为循环风的另外一种优选实施例，本发明的真空加硫机可以选择将所述机架位于内弧形板的外侧设置进风通道，所述机架位于外弧形板的外侧设置出风通道，其他结构与上述实施例相同，此时，循环风由内弧形板流入弧形烘道，再由外弧形板流出，此处不做具体介绍。

进一步地，本发明的真空加硫机还包括热水箱（附图中未显示），热水箱产生的蒸汽通入烘道内，蒸汽可以通过圆管通入烘道内。通过热水箱产生的蒸汽对鞋面进行蒸汽软化处理，更利于鞋面与鞋楦的贴合。其中所述热水箱安装于支撑柱上，优选安装在右前方的支撑柱上。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。