一种真空加硫定型的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及制鞋设备的【技术领域】，尤其涉及一种真空加硫定型机，其包括有主体机架和控制系统，所述主体机架上方设置有加硫壳体，所述加硫壳体内设置有产品运输通道、加热装置和抽真空装置，所述产品运输通道、加热装置和抽真空装置分别与控制系统电连接，所述产品运输通道呈环形封闭式通道；所述呈环形封闭式的产品运输通道的内外两侧均设置有热流循环装置，所述热流循环装置开设有若干通风孔；所述加热装置的出风口与进风口分别与产品运输通道两侧的热流循环装置连通；所述抽真空装置可滑动进入产品运输通道。本实用新型对待定型的鞋子加热均匀，鞋子的贴楦效果较好，通过对热风能的循环利用，可以减少能耗，降低生产成本。
【专利说明】—种真空加硫定型机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制鞋设备的【技术领域】，尤其涉及一种真空加硫定型机。
【背景技术】
[0002]鞋楦是鞋的母体，是鞋的成型模具，又叫作鞋撑。鞋楦不仅决定鞋造型和式样，更决定着鞋是否合脚，能否起到保护脚的作用。在制鞋流程中，为了使鞋或靴的帮面更加符合鞋楦的形状，故需要将平面状态的鞋帮面革通过一个成型加工过程使之达到定型状态。这个加工过程所需的生产设备非常重要，因为它直接关系到鞋质量的优劣。
[0003]一般的制鞋加硫定型设备包括有运转装置、加热装置、抽真空装置、蒸汽装置、控制部分及主体机架，其为一种制鞋加硫定型设备，主要是鞋子套楦后，对其进行加热定型的作用，使鞋子更贴楦，有型，同时鞋面更平整，起到对鞋子定型、软化、除皱的功效。
[0004]但现有的加硫定型机的运转装置为直线通道传输,热流只能从一个方向吹向待定型鞋子，使得鞋子的加热效果不够均匀，鞋子的定型效果较差，而且直线通道传输的加热的时长得不到保证，如保证了加热时长，则势必要延长运转装置的长度，从而增大了整个设备的占地面积；目前的加硫定型机的鞋子输入与输出分别设置在不同的出口，且需要人工放入和拿出，鞋子在放入与输出时均需打开出口处设置的开关门结构，使得加热风道内的热风能容易流失，且加热风道内的热风能不能循环使用，热风能未能得到充分利用，且加热装置内的加热组件需要不断工作，能耗较大，生产成本较高，不利于节能环保。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种真空加硫定型机，该真空加硫定型机对待定型的鞋子加热均匀，鞋子的贴楦效果较好，通过对热风能的循环利用，可以减少能耗，降低生产成本。
[0006]为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0007]一种真空加硫定型机，包括有主体机架和控制系统，所述主体机架上方设置有加硫壳体，所述加硫壳体内设置有产品运输通道、加热装置和抽真空装置，所述产品运输通道、加热装置和抽真空装置分别与控制系统电连接，所述产品运输通道呈环形封闭式通道；所述呈环形封闭式的产品运输通道的内外两侧均设置有热流循环装置，所述热流循环装置开设有若干通风孔；所述加热装置的出风口与进风口分别与产品运输通道两侧的热流循环装置连通；所述抽真空装置可滑动进入产品运输通道。
[0008]其中，所述加硫壳体设置有产品输入口 /产品输出口，所述产品输入口 /产品输出
口重合。
[0009]进一步地，所述主体机架设置有产品输送轨道，所述产品输送轨道的输入端位于产品输入口 /产品输出口的下方，所述产品输送轨道与控制系统电连接。
[0010]其中，所述产品运输通道包括有环形运输轨道、输送链条、传动齿轮和传动马达，所述传动齿轮和传动马达驱动连接，所述输送链条套设于传动齿轮，所述输送链条带动环形运输轨道转动。
[0011]其中，所述加热装置包括有中央发热箱和抽风机，所述中央发热箱内设置有发热管，所述抽风机的进风口与中央发热箱连通，所述抽风机的出风口与产品运输通道一侧的热流循环装置连通，所述产品运输通道另一侧的热流循环装置通过吸风机与中央发热箱连通。
[0012]优选的，所述加热装置设置于热流循环装置的上方或下方。
[0013]再进一步地，所述产品通道内设置有多个产品架，所述产品架开设有若干个出风孔。
[0014]其中，所述抽真空装置包括有真空箱和真空泵，所述真空箱的内腔与产品架的外形匹配，所述真空泵与真空箱连接。
[0015]更进一步地，所述真空箱下方设置有滑动装置，所述真空箱与滑动装置固定连接，所述滑动装置与控制系统电连接。
[0016]优选的，所述滑动装置包括有支撑板、滑轨和伸缩气缸，所述真空箱安装于支撑板并放置于滑轨上方，所述伸缩气缸与支撑板连接，所述滑轨与主体机架固定连接。
[0017]本实用新型的有益效果在于:
[0018]本实用新型所述的一种真空加硫定型机，通过将产品运输通道设置成环形封闭式的运输通道，待定型的鞋子进入产品运输通道进行加热，通过沿环形封闭式的运输通道运转一周，使得鞋子在产品运输通道内可以得到全方位的加热，延长了加热时长，鞋子的收缩贴楦效果更好，同时使得鞋面更有型、更平整；由于产品运输通道的内外两侧均设置有带有通风孔的热流循环装置，当加热装置产生的热风通过产品运输通道一侧的热流循环装置吹向产品运输通道内的待定型鞋`子后，该热风再经过产品运输通道另一侧的热流循环装置进行回收，从而在加热装置、产品运输通道及热流循环装置之间形成热风能的循环利用，可有效减少能耗，从而降低生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型一种真空加硫定型机的结构示意图；
[0020]图2为本实用新型一种真空加硫定型机隐藏了加硫壳体的结构示意图；
[0021]图3为本实用新型一种真空加硫定型机的产品架与抽真空装置待扣合的结构示意图。
[0022]图1至图3中包括有标记:
[0023]1-主体机架2-加硫壳体
[0024]3—热流循环装置4—产品架
[0025]5—产品输送轨道9—滑动装置
[0026]21——产品输入口 /产品输出口31——通风孔
[0027]41——出风孔61——环形运输轨道
[0028]62——输送链条63——传动齿轮
[0029]71——中央发热箱72——抽风机
[0030]81—真空箱91—支撑板
[0031]92——滑轨93——伸缩气缸。【具体实施方式】
[0032]参见图1至图3，以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
[0033]本实用新型所述的一种真空加硫定型机，包括有主体机架I和控制系统，所述主体机架I上方设置有加硫壳体2，所述加硫壳体2内设置有产品运输通道、加热装置和抽真空装置，所述产品运输通道、加热装置和抽真空装置分别与控制系统电连接，所述产品运输通道呈环形封闭式通道；所述呈环形封闭式的产品运输通道的内外两侧均设置有热流循环装置3，所述热流循环装置3开设有若干通风孔31 ;所述加热装置的出风口与进风口分别与产品运输通道两侧的热流循环装置3连通；所述抽真空装置可滑动进入产品运输通道；其中，所述加热装置设置于热流循环装置3的上方或下方；进一步地，所述产品通道内设置有多个产品架4，所述产品架4开设有若干个出风孔41。
[0034]本实用新型所述的一种真空加硫定型机，通过控制系统控制设备的开启运转，当本设备启动后，加热装置运转，产生的热风吹向产品运输通道，同时通过控制系统设定产品运输通道的运转速度和抽真空的时间，当产品架4上待定型的鞋子在产品运输通道内加热完毕后，此时抽真空装置在控制系统的控制下进入产品运输通道，从而与产品架4扣合形成封闭空间进行抽真空，对鞋子的鞋面收缩贴楦定型，当设定抽真空的时间到达时，抽真空装置退出，操作人员将产品架4上的鞋子取出运往下一工序。
[0035]由于本实用新型将产品运输通道设置成环形封闭式的运输通道，操作人员将已经放置好待定型鞋子的产品架4放入产品运输通道中进行加热，所述产品架4沿环形封闭式的运输通道运转一周，使得鞋子在产品运输通道内可以得到全方位的加热，鞋子的收缩贴楦效果更好，同时使得鞋面更有型、更平整；此外，由于产品运输通道的内外两侧均设置有带有通风孔31的热流循环装置3，当加热装置产生的热风通过产品运输通道一侧的热流循环装置3吹向产品运输通道内的待定型鞋子后，该热风再经过产品运输通道另一侧的热流循环装置3进行回收，从而在加热装置、产品运输通道及热流循环装置3之间形成热风能的循环利用，可有效减少能耗，从而降低生产成本，有利于加强节能环保；本实用新型将发热装置设置于热流循环装置3的上方或下方，容纳于加硫壳体2或者主体机架I内，不但便于维护，且使得产品运输通道内的热流不受发热装置的影响，可有效保证产品运输通道内的热能的稳定性，并进一步增强了本实用新型的美观效果。
[0036]其中，所述加硫壳体2设置有产品输入口 /产品输出口 21，所述产品输入口 /产品输出口 21重合。由于本实用新型所述的产品运输通道呈环形封闭式通道，故可将本实用新型的产品输入口 /产品输出口 21设置成重合的结构，使得整个加硫壳体2内的热风能便不容易流失，能耗较少；且只需要一位操作人员即可操作整台设备，可有效降低人工成本。
[0037]进一步地，所述主体机架I设置有产品输送轨道5，所述产品输送轨道5的输入端位于产品输入口 /产品输出口 21的下方，所述产品输送轨道5与控制系统电连接。由于鞋子在进行贴楦定型后还需要进入下一工序进行进一步加工，本实用新型通过将产品输送轨道5设置在产品输入口 /产品输出口 21的下方，当鞋子完成贴楦定型后，操作人员将就近将鞋子放在产品输送轨道5上，从而将完成贴楦定型的鞋子输送到下一工序进行加工，不需要再重新安排人员进行运送，可有效提高工作效率，降低人工成本。
[0038]作为优选的实施方式，所述产品运输通道包括有环形运输轨道61、输送链条62、传动齿轮63和传动马达(图中未示出)，所述传动齿轮63和传动马达驱动连接，所述输送链条62套设于传动齿轮63，所述输送链条62带动环形运输轨道61转动；所述加热装置包括有中央发热箱71和抽风机72，所述中央发热箱71内设置有发热管，所述抽风机72的进风口与中央发热箱71连通，所述抽风机72的出风口与产品运输通道一侧的热流循环装置3连通，所述产品运输通道另一侧的热流循环装置3通过吸风机(图中未示出)与中央发热箱71连通；所述抽真空装置包括有真空箱81和真空泵(图中未示出)，所述真空箱81的内腔与产品架4的外形匹配，所述真空泵与真空箱81连接。
[0039]在本实用新型中，所述传动马达驱动传动齿轮63转动,带动套设于传动齿轮63上的输送链条62运转，驱动环形运输轨道61保持匀速转动，从而带动位于环形运输轨道61上的产品架4沿环形运输轨道61运转；所述中央发热箱71中的发热管通电后产生热量，通过抽风机72将中央发热箱71中的热量变成热风吹向环形运输轨道61上的产品架4，当产品架4沿环形运输轨道61运转一周，即可完成对鞋子的均匀加热；本实用新型进一步设置有吸风机，从而实现热风在中央发热箱71、抽风机72、热流循环装置3和吸风机之间的循环利用；此外，本实用新型所述的真空箱81的内腔与产品架4的外形匹配，即真空箱81靠近环形运输轨道61的一侧没有箱板，通过与产品架4的配合形成封闭的腔体，最后实现抽真空，结构简单，不再需要对真空箱81进行打开或关闭等复杂的工序，进一步增强了本实用新型的实用性。
[0040]更进一步地，所述真空箱81下方设置有滑动装置9，所述真空箱81与滑动装置9固定连接，所述滑动装置9与控制系统电连接；优选的，所述滑动装置9包括有支撑板91、滑轨92和伸缩气缸93，所述真空箱81安装于支撑板91并放置于滑轨92上方，所述伸缩气缸93与支撑板91连接，所述滑轨92与主体机架I固定连接。在本实用新型中，所述真空箱81通过滑动装置9进出产品输送轨道5，当产品架4运转到抽真空位置时，放置在支撑板91上的真空箱81在伸缩气缸93的驱动下沿滑轨92进入产品输送轨道5，实现真空箱81与产品架4的匹配，从而通过真空泵对真空箱81与产品架4形成的密闭空间进行抽真空，完成鞋子的贴楦定型，当设定抽真空的时间达到时，再通过伸缩气缸93将真空箱81退出，等待下一次的抽真空，自动化强度高，进一步增强了本实用新型的实用性。
[0041]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【权利要求】
1.一种真空加硫定型机，包括有主体机架和控制系统，所述主体机架上方设置有加硫壳体，所述加硫壳体内设置有产品运输通道、加热装置和抽真空装置，所述产品运输通道、加热装置和抽真空装置分别与控制系统电连接，其特征在于：所述产品运输通道呈环形封闭式通道；所述呈环形封闭式的产品运输通道的内外两侧均设置有热流循环装置，所述热流循环装置开设有若干通风孔；所述加热装置的出风口与进风口分别与产品运输通道两侧的热流循环装置连通；所述抽真空装置可滑动进入产品运输通道。
2.根据权利要求I所述的一种真空加硫定型机，其特征在于：所述加硫壳体设置有产品输入口 /产品输出口，所述产品输入口 /产品输出口重合。
3.根据权利要求2所述的一种真空加硫定型机，其特征在于：所述主体机架设置有产品输送轨道，所述产品输送轨道的输入端位于产品输入口 /产品输出口的下方，所述产品输送轨道与控制系统电连接。
4.根据权利要求I所述的一种真空加硫定型机，其特征在于：所述产品运输通道包括有环形运输轨道、输送链条、传动齿轮和传动马达，所述传动齿轮和传动马达驱动连接，所述输送链条套设于传动齿轮，所述输送链条带动环形运输轨道转动。
5.根据权利要求I所述的一种真空加硫定型机，其特征在于：所述加热装置包括有中央发热箱和抽风机，所述中央发热箱内设置有发热管，所述抽风机的进风口与中央发热箱连通，所述抽风机的出风口与产品运输通道一侧的热流循环装置连通，所述产品运输通道另一侧的热流循环装置通过吸风机与中央发热箱连通。
6.根据权利要求I所述的一种真空加硫定型机，其特征在于：所述加热装置设置于热流循环装置的上方或下方。
7.根据权利要求I所述的一种真空加硫定型机，其特征在于：所述产品运输通道内设置有多个产品架，所述产品架开设有若干个出风孔。
8.根据权利要求7所述的一种真空加硫定型机，其特征在于：所述抽真空装置包括有真空箱和真空泵，所述真空箱的内腔与产品架的外形匹配，所述真空泵与真空箱连接。
9.根据权利要求8所述的一种真空加硫定型机，其特征在于：所述真空箱下方设置有滑动装置，所述真空箱与滑动装置固定连接，所述滑动装置与控制系统电连接。
10.根据权利要求9所述的一种真空加硫定型机，其特征在于：所述滑动装置包括有支撑板、滑轨和伸缩气缸，所述真空箱安装于支撑板并放置于滑轨上方，所述伸缩气缸与支撑板连接，所述滑轨与主体机架固定连接。
【文档编号】B29L31/50GK203527724SQ201320662505
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年10月25日 优先权日:2013年10月25日
【发明者】肖宏意 申请人:东莞市天峰机械设备科技有限公司