一种制鞋用真空加硫机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制鞋机械领域，主要涉及一种制鞋用真空加硫机。
【背景技术】
[0002]目前，现有的制鞋用真空加硫机是采用单箱体结构和直通式风道装置。采用单箱体结构时，在使用过程中，箱体内的鞋架摆放至少两排以上的鞋子。并且，采用的是直通式风道装置，如图1所示，从箱体顶部抽风，箱体底部进风，导致进风口和抽风口处的空气流量较大，而两侧及中部的空气流量则较小，而且底部温度会比顶部的温度要高。这样，会使鞋子蒸湿受热不均匀，造成鞋吸收能量不均匀，定型不稳定，并且能量也无法得到充分利用，能耗较大。
[0003]因此，现有技术还有待于改进和发展。
【实用新型内容】
[0004]鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种制鞋用真空加硫机，旨在解决现有制鞋用真空加硫机在处理过程中存在鞋子吸收能量不均匀的问题。
[0005]本实用新型的技术方案如下:
[0006]—种制鞋用真空加硫机，包括工作箱体、风机、真空系统、蒸汽系统和制热系统组成；工作箱体采用双层箱体结构，分为外箱体和设置于外箱体内部的内箱体，外箱体和内箱体之间的间隙形成风道；所述真空系统、蒸汽系统分别通过管道与工作箱体内部连通，所述制热系统设置于工作箱体内；风机设置于工作箱体的顶部，风机的进风端通过风道的进风口与内箱体相通，风机的出风端通过风道的出风口与内箱体相通，形成气流循环；风道的进风口位于工作箱体的顶部，其中，风道的出风口设置在内箱体的两侧壁上，出风口处设置有可摆动的导风板。
[0007]所述的制鞋用真空加硫机，其中，内箱体的两侧壁上设置有多个出风口，并且均匀分布在两侧壁上，每个出风口处对应设置有一个导风板。
[0008]所述的制鞋用真空加硫机，其中，所述出风口设置为矩形开口，所述出风口平行等距离地设置在内箱体的侧壁上。
[0009]所述的制鞋用真空加硫机，其中，所述制鞋用真空加硫机还包括用于驱动导风板摆动的传动机构，所述传动机构分别与导风板和气缸相连。
[0010]所述的制鞋用真空加硫机，其中，所述传动机构包括拉杆；所述导风板的两端通过螺钉活动固定在出风口处，并且所述导风板的一端通过螺钉活动固定在所述拉杆上。
[0011]所述的制鞋用真空加硫机，其中，制热系统安装在风道内，蒸汽系统通过管道与风道连接，真空系统通过管道与风道连接。
[0012]所述的制鞋用真空加硫机，其中，所述制鞋用真空加硫机还包括中心控制系统，所述中心控制系统分别与风机、气缸、真空系统，蒸汽系统和制热系统电连接。
[0013]所述的制鞋用真空加硫机，其中，所述制鞋用真空加硫机还包括机架，所述工作箱体、真空系统、蒸汽系统和制热系统安装在所述机架上。
[0014]所述的制鞋用真空加硫机，其中，所述制鞋用真空加硫机还包括鞋架，鞋架通过滚轮或滑轨置放于工作箱体内。
[0015]有益效果:采用本实用新型所提供的制鞋用真空加硫机，在工作箱体的两侧设置出风口，并在出风口处安装导风板，使箱体内的空气流量更加均匀，鞋子能更加均匀地吸收气流传递的能量，优化鞋子的定型。通过两侧的出风口和导风板，能将湿热蒸汽或热能通过均匀进入内箱体中每一个角落，使每个角落的温度都差不多，解决了传统技术存在的空气流量大小不均匀导致鞋子吸收能量不均匀的问题，使鞋子定型效果得到了优化。而且，鞋子吸收能量均衡，也减少了定型所需时间和能量，提高了生产效率，同时，也使能量得到了合理的利用，减少了能耗。
【附图说明】
[0016]图1为现有制鞋用真空加硫机工作时工作箱体内的气流循环示意图。
[0017]图2为本实用新型制鞋用真空加硫机的整体结构示意图。
[0018]图3为本实用新型制鞋用真空加硫机工作时工作箱体内的气流循环示意图。
[0019]图4为本实用新型制鞋用真空加硫机正面结构不意图。
[0020]图5为图4中C-C剖面结构示意图。
[0021]图6为图5中D-D剖面结构示意图。
[0022]图7为图4中I部分的放大结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]本实用新型提供一种制鞋用真空加硫机，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0024]本实用新型中所提供的制鞋用真空加硫机，主要是指对鞋子采用湿、热、真空等方法进行处理的制鞋用真空加硫机。本实用新型的主要改进在于，在工作箱体的两侧设置出风口 201，并在出风口 201处安装导风板202，在所述制鞋用真空加硫机使用时，导风板202上下摆动，将湿热蒸汽或热能通过导风板202均匀送至箱内，使箱体内的空气流量更加均匀，鞋子能更加均匀地吸收气流传递的能量，优化鞋子的定型。
[0025]具体地，所述制鞋用真空加硫机，结合图2?图6所示，包括工作箱体2、风机4、真空系统6、蒸汽系统7和制热系统9组成；
[0026]工作箱体2采用双层箱体结构，分为外箱体21和设置于外箱体21内部的内箱体22，外箱体21和内箱体22之间的间隙形成风道20 ;风机4设置于工作箱体2的顶部，风机4的进风端通过风道的进风口与内箱体相通，风机的出风端通过风道的出风口 201与内箱体相通，形成气流循环。所述真空系统6和蒸汽系统7通过管道与工作箱体2内部连通，所述制热系统9设置于工作箱体2内。其中，风道20的进风口(图中未示出)设置在工作箱体2的顶部，风道20的出风口 201设置在内箱体22的两侧壁上，并且出风口 201处设置有可摆动的导风板202。
[0027]这样，通过风机4带动内箱体22中的气流经风道20的进风口进入风道，然后通过风道20的出风口 201回到内箱体22中，形成气流循环，如图3所示。由于