一种鞋用真空加硫定型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制鞋机械领域，主要涉及一种鞋用真空加硫定型机。
【背景技术】
[0002]目前，现有的鞋用真空加硫定型机是采用单箱体结构和直通式风道装置。采用单箱体结构时，在使用过程中，箱体内的鞋架摆放至少两排以上的鞋子，由于采用的是直通式风道装置，如图1所示，从箱体顶部抽风，箱体底部进风，导致进风口和抽风口处的空气流量较大，而两侧及中部的空气流量则较小，这样会使鞋子蒸湿受热不均匀，造成鞋吸收能量不均匀，定型不稳定，并且能量也无法得到充分利用，能耗较大。
[0003]因此，现有技术还有待于改进和发展。
【实用新型内容】
[0004]鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种鞋用真空加硫定型机，旨在解决现有鞋用真空加硫定型机在处理过程中存在鞋子吸收能量不均匀的问题。
[0005]本实用新型的技术方案如下:
[0006]一种鞋用真空加硫定型机，其中，所述鞋用真空加硫定型机包括工作箱体、第二风道结构体、风机、真空系统、蒸汽系统和制热系统；工作箱体至少设置有两个，且各个箱体之间互相隔离，每个工作箱体上扣置有一第二风道结构体，风机设置于第二风道结构体上，所述真空系统和蒸汽系统通过管道与工作箱体内部连通，所述制热系统分别设置于工作箱体侧壁上；
[0007]工作箱体采用双层箱体结构，分为外箱体和设置于外箱体内部的内箱体，外箱体和内箱体之间的间隙形成第一风道；第一风道的进风口位于工作箱体的顶部，第一风道的出风口设置在内箱体上，第一风道通过其出风口与内箱体相通；
[0008]第二风道结构体设置于工作箱体的顶部，第二风道结构体的进风口设置在与风机对应的位置，并与所述内箱体连通，第二风道结构体的出风口与所述第一风道的进风口相连通，通过风机带动内箱体中的气流经由第二风道结构体和第一风道循环回内箱体中。
[0009]所述的鞋用真空加硫定型机，其中，所述鞋用真空加硫定型机还包括鞋架，鞋架通过滚轮或滑轨置放于工作箱体内；所述鞋架设置为单排鞋架。
[0010]所述的鞋用真空加硫定型机，其中，所述鞋用真空加硫定型机还包括机架，所述工作箱体真空系统、蒸汽系统和制热系统安装在所述机架上。
[0011]所述的鞋用真空加硫定型机，其中，所述鞋用真空加硫定型机还包括中心控制系统，所述中心控制系统分别与风机、真空系统，蒸汽系统和制热系统电连接；制热系统安装在每个工作箱体的第一风道内，蒸汽系统通过管道与每个工作箱体的第一风道连接，真空系统通过管道与每个工作箱体的第一风道连接；每个工作箱体的风机、真空系统、蒸汽系统和制热系统均独立进行操作。
[0012]所述的鞋用真空加硫定型机，其中，所述第二风道结构体包括导风罩和挡板，所述挡板紧密连接于导风罩上，形成第二风道结构体的主体；第二风道结构体的进风口和第二风道结构体的出风口分别设置在挡板上；第二风道结构体内设置有安置风机的叶轮的区域。
[0013]所述的鞋用真空加硫定型机，其中，第二风道结构体的出风口分别设置在第二风道结构体的进风口的两侧。
[0014]所述的鞋用真空加硫定型机，其中，所述第二风道结构体包括导风罩和挡板，所述挡板紧密连接于导风罩上，形成第二风道结构体的主体；第二风道结构体的进风口和第二风道结构体的出风口分别设置在挡板上；第二风道结构体内设置有多个隔板，将第二风道结构体内部分隔成用于安置风机叶轮的隔间以及用于分流气流并形成涡旋气流的分流风道；分流风道分别设置在隔间的两端，分流风道的进风端与隔间相通，出风端与第二风道结构体的出风口相通；风机的叶轮设置在隔间中，第二风道结构体的进风口设置在与风机叶轮相对的位置。
[0015]所述的鞋用真空加硫定型机，其中，分流风道设置为弯曲的分流风道，且分流风道的宽度设置为从进风端至出风端由窄到宽变化。
[0016]所述的鞋用真空加硫定型机，其中，第二风道结构体的出风口分别设置在第二风道结构体的进风口的两侧，且内箱体的两侧壁及底板上都分别均匀设置有第一风道的出风
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[0017]所述的鞋用真空加硫定型机，其中，所述第二风道结构体的隔板主要包括2块隔间隔板和8块曲面隔板；2块隔间隔板对称设置在第二风道结构体的中心处，形成隔间；隔间的两端分别设置有4块曲面隔板，4块曲面隔板为对称设置，4块曲面隔板与隔间隔板共同形成4条分流风道；每块隔间隔板迎着叶轮旋转方向的一端设置有气流挡板。
[0018]有益效果:采用本实用新型所提供的鞋用真空加硫定型机，将传统的单工作箱体结构改为至少2个工作箱体结构，在所述鞋用真空加硫定型机使用时，减少每个工作箱体内的鞋子的摆放数量以及箱体内的空间，使箱体内的空气流量更加均匀，鞋子能更加均匀地吸收气流传递的能量，优化鞋子的定型。进一步地，还将第二风道结构体由传统的直通式风道改为涡旋式风道，使风机驱动空气形成的气流通过第二风道结构体后能形成涡旋气流，能将湿热蒸汽或热能通过第一风道的出风口均匀带入进入内箱体中，解决了传统技术存在的空气流量大小不均匀导致鞋子吸收能量不均匀的问题，使鞋子定型效果得到了优化。而且，鞋子吸收能量均衡，也减少了定型所需时间和能量，提高了生产效率，同时，也使能量得到了合理的利用，减少了能耗。
【附图说明】
[0019]图1为现有鞋用真空加硫定型机工作时工作箱体内的气流循环示意图。
[0020]图2为本实用新型鞋用真空加硫定型机的整体结构示意图。
[0021]图3为本实用新型鞋用真空加硫定型机工作时工作箱体内的气流循环示意图。
[0022]图4为本实用新型鞋用真空加硫定型机中的第二风道结构体为直通式风道时的结构示意图。
[0023]图5为本实用新型鞋用真空加硫定型机当第二风道结构体为直通式风道工作时工作箱体内的气流循环示意图。
[0024]图6为本实用新型鞋用真空加硫定型机中的第二风道结构体为涡旋式风道时的结构示意图。
[0025]图7为本实用新型鞋用真空加硫定型机中的第二风道结构体为涡旋式风道时挡风罩内部的结构示意图。
[0026]图8为本实用新型鞋用真空加硫定型机中的第二风道结构体为涡旋式风道时挡风罩内部另一角度的结构示意图。
[0027]图9为本实用新型鞋用真空加硫定型机当第二风道结构体为涡旋式风道工作时工作箱体内的气流循环示意图。
【具体实施方式】
[0028]本实用新型提供一种鞋用真空加硫定型机，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0029]本实用新型中所提供的鞋用真空加硫定型机，主要是指对鞋子采用湿、热、真空等方法进行处理的鞋用真空加硫定型机。本实用新型的主要改进在于，将传统的单工作箱体结构改为双工作箱体结构或多工作箱体结构，在所述鞋用真空加硫定型机使用