一种引导棒耐火层浇注料的生产装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及转炉出钢挡渣装置技术领域，更具体地说，涉及一种引导棒耐火层浇注料的生产装置。
【背景技术】
[0002]在转炉冶炼终结时，全部熔渣均浮在钢水表面，在转炉出钢过程中，尤其是在大部分钢水排出后，在出钢口处钢水会形成较强的涡流，熔渣不可避免地随钢水流出。由于熔渣中含有大量的对钢水有害的成分，并且这些有害成分将随时重新返回或溶解到钢水中，影响钢水的纯净度和最终的钢材产品质量，同时，大量的熔渣还将以不同的形式消耗合金，降低了钢水精炼过程的合金收得率。为此，国内外钢铁企业均采用转炉出钢挡渣技术来控制下渣量。
[0003]为了提高转炉挡渣效果，国内外在挡渣技术方面进行了广泛的研究，自1970年日本发明挡渣塞出钢挡渣方法以来，先后发明了几十种挡渣方式，其中，挡渣塞以其挡渣成功率高、下渣量少、定位准确的特点得到广泛的应用。现有的挡渣塞一般包括挡渣塞本体部分和引导棒部分，挡渣塞本体部分和引导棒部分装配在一起使用，如中国专利申请号:2012201269083，公开日:2012年10月17日，发明创造名称为:一种转炉出钢用的挡渣塞，该申请案的挡渣塞包括挡渣塞本体和引导棒，引导棒包括引导棒芯材和引导棒耐火层，弓丨导棒芯材的下部设置有引导棒耐火层，且引导棒上下两端均伸出挡渣塞本体外，引导棒芯材一般选用螺纹钢。
[0004]目前，引导棒耐火层部分的常用制作方法是:(I)、将钢管锯开分成相同的两片，制成上下模具，上下模具组合成中空的管状结构，管状结构底部安装有圆套环，管状结构上部采用圆环卡，再用螺丝固定成柱，管状结构的直径为40?50mm ; (2)、用铝矾土、镁砂细粉和结合剂等制作成自流浇注料，采用人工将浇注料加入到上述管状结构的模具中，具体为在振动台上，边加料边振动，直至浇注料加满管状结构的模具；(3)、养护并脱模，脱模的养护期为:在15°C以上养护24小时，2?10°C以内养护36小时，5°C以下不能正常生产，原因是结合剂不起作用，养护后脱模，脱模之后还要养护7?10天，进行高温烘烤方可使用。其中，浇注料浆液的具体制作方法为将铝矾土和镁砂细粉按一定比例在搅拌机内混合，并同步加入结合剂水溶液，使其混合均匀成为浇注料浆液。但是，现有浇注料浆液的生产装置往往各自独立，在需要大规模生产引导棒时，对浇注料浆液的产量需求往往较高，现有的浇注料浆液的生产装置工作效率不高，难以适应规模化的生产。
[0005]综上所述，如何克服现有技术中浇注料浆液的生产装置工作效率不高的不足，是现有技术中亟需解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0006]1.实用新型要解决的技术问题
[0007]本实用新型的目的在于克服现有技术中浇注料浆液的生产装置工作效率不高的不足，提供了一种引导棒耐火层浇注料的生产装置，大大提高了浇注料浆液的生产效率，满足了浇注料浆液规模化生产的需求。
[0008]2.技术方案
[0009]为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为:
[0010]本实用新型的引导棒耐火层浇注料的生产装置，包括结合剂池、输送栗、存储箱和搅拌机；
[0011]所述结合剂池的出液口通过管道与输送栗的入口相连接，输送栗的出口通过管道与存储箱的入口相连接；存储箱的出口与一总管的入口相连接，该总管的出口分为至少两个分路管，且每个分路管的出口分别位于一个搅拌机的上方；
[0012]所述存储箱所在位置的高度大于搅拌机所在位置的高度。
[0013]作为本实用新型更进一步的改进，所述输送栗的入口管道上设有栗前阀门，输送栗的出口管道上设有栗后阀门。
[0014]作为本实用新型更进一步的改进，所述总管上设有排液总阀，每个分路管上分别设有一个排液分阀。
[0015]作为本实用新型更进一步的改进，所述存储箱上设有液位标尺，该液位标尺用于检测存储箱内结合剂水溶液的液位高低。
[0016]作为本实用新型更进一步的改进，所述输送栗为离心栗，结合剂池的出液口处设有一竖直方向设置的旁路管道，该旁路管道上设有旁路阀门，旁路管道的顶端连通有漏斗。
[0017]作为本实用新型更进一步的改进，所述搅拌机的内壁上固定有耐磨衬板。
[0018]作为本实用新型更进一步的改进，所述总管的出口分为四个分路管。
[0019]3.有益效果
[0020]采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果:
[0021](I)、本实用新型的引导棒耐火层浇注料的生产装置，大规模生产浇注料浆液时，结合剂水溶液首先通过输送栗被输送至高处的存储箱内存储，当各个搅拌机内混合的铝矾土和镁砂细粉需要添加结合剂水溶液时，结合剂水溶液就通过各个分路管分别输送至相对应的搅拌机内；本实用新型中，首先通过输送栗和存储箱将结合剂水溶液集中提升至一定的高度，然后利用结合剂水溶液的液位势能分别将结合剂水溶液送入不同的搅拌机内，实现了将多个搅拌机并联结合成为一个整体系统的目标，避免了分别给每个搅拌机单独配备输送栗造成的装置工作效率低下的问题，大大提高了浇注料浆液的生产效率，满足浇注料浆液规模化生产的需求。
[0022](2)、本实用新型中，每个分路管上分别设有一个排液分阀，通过打开或关闭不同的排液分阀，即可实现对不同搅拌机添加结合剂水溶液的单独控制，提高了本生产装置的灵活性；本实用新型中，存储箱上设有液位标尺，该液位标尺用于检测存储箱内结合剂水溶液的液位高低，便于工作人员掌握存储箱内结合剂水溶液的液位情况，及时给存储箱内添加结合剂水溶液，确保本生产装置的顺利可靠运行。
[0023](3)、本实用新型中，输送栗为离心栗，当输送栗的入口管道内残留有空气时，该离心栗则无法工作，为了保证离心栗的安全可靠运行，结合剂池的出液口处设有一竖直方向设置的旁路管道，该旁路管道上设有旁路阀门，旁路管道的顶端连通有漏斗，打开旁路阀门，通过向漏斗添加水，可及时排去管道内的空气，确保输送栗安全正常运行；本实用新型中，每个搅拌机的内壁上均固定有耐磨衬板，该耐磨衬板能够有效的保护搅拌机的内壁，提高搅拌机的使用寿命。
【附图说明】
[0024]图1为本实用新型的引导棒耐火层浇注料的生产装置的结构示意图。
[0025]示意图中的标号说明:1、结合剂池；201、漏斗；202、旁路阀门；3、栗前阀门；4、输送栗；5、栗后阀门；6、存储箱；601、液位标尺；7、排液总阀；8、排液分阀；9、搅拌机。
【具体实施方式】
[0026]为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
[0027]实施例1
[0028]结合图1，本实施例的引导棒耐火层浇注料的生产装置，包括结合剂池1、输送栗4、存储箱6和搅拌机9。结合剂池I的出液口通过管道与输送栗4的入口相连接，输送栗