一种混凝土搅拌站卸料口的余料自动清理器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械技术领域，涉及一种混凝土搅拌站，特别是一种混凝土搅拌站卸料口的余料自动清理器。
【背景技术】
[0002]随着商品砼的普及与推广，混凝土搅拌站如雨后春笋般的在全国各地都迅速建成投产，并且从近几年整体销售趋势来看，搅拌站已经在向着更大装机规模发展，搅拌机容量增大后，其卸料速度与搅拌车接料速度形成一对矛盾，如果搅拌机卸料速度快了，搅拌车接料速度慢了或物料稠了造成堵料，就会出现撒料现象，造成物料浪费。如果搅拌机卸料速度慢了适应搅拌车接料速度，就会占用循环周期时间，造成搅拌效率下降。现在通用做法是在搅拌机下部增加一个可以储存一罐料的混凝土储料斗，储料斗下部设有夹棍式可以开启的料门，即在储料斗下部装有一个橡胶套，橡胶套外部有一对夹棍，通过调节夹棍的角度调节橡胶套的开口大小，从而调整混凝土的卸料速度。目前市面上用的最好的橡胶套的使用寿命可以生产三万方混凝土，HZS240搅拌站每天可以生产叁仟方混凝土，橡胶套使用十天就需要更换，费工费力，且价格昂贵。为此现有技术对储料斗进行了改进，如中国专利【授权公告号:CN20401971U】公开了一种设置有闸板阀卸料装置的搅拌站混凝土储料斗，其特征是在储料斗的下面设置有储料仓，在所述储料仓的侧壁上设置有倾斜的支座，在支座上设置有驱动气缸、轨道，在储料仓的下部设置有阀板，阀板安装在轨道上，驱动气缸与阀板连接。但是由于混凝土在卸料时容易粘附在阀板上，容易造成阀板重量过重，影响使用设置导致阀板损坏，采用人工清理的话，费时费力。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种混凝土搅拌站卸料口的余料自动清理器，它能够对余料进行自动清理，省时省力。
[0004]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种混凝土搅拌站卸料口的余料自动清理器，包括支座和储料斗，所述储料斗具有向下设置的卸料口，其特征在于，所述支座的中部具有一水平设置的搁板，所述储料斗固连在支座的上部且位于搁板的上方，所述搁板位于卸料口正下方的部位开设有用于出料的通孔，所述搁板上设置有一用于对通孔进行遮盖并承接卸料口落下的余料的挡板、用于驱动挡板往复移动的气缸和用于对挡板上表面进行清理的长条状刮条，所述挡板水平设置，且挡板连接在气缸的活塞杆上，所述刮条固连在搁板上。
[0005]本技术方案中，混凝土搅拌站的储料斗在卸料后，挡板前移并遮挡在搁板的通孔上，对储料斗卸出的余料进行承接，当挡板后移时，刮条能将位于挡板上表面的余料进行清理，避免余料粘附在挡板上，影响挡板的正常使用。
[0006]在上述的混凝土搅拌站卸料口的余料自动清理器中，所述搁板上固连有一支撑架，所述支撑架包括两根竖直设置的支杆和一根水平设置的连接杆，两根所述支杆分别位于挡板的两侧，所述连接杆的两端分别连接在一根支杆上，所述刮条固连在连接杆的下方，且刮条的底面抵靠在刮板的上表面上。两个支杆对称设置在挡板的左右两侧，刮条固连在连接条上并朝下悬挂，能够对挡板进行有效清理。
[0007]在上述的混凝土搅拌站卸料口的余料自动清理器中，所述通孔为矩形孔，所述挡板和气缸设置在通孔的后侧，且挡板能在气缸驱动下靠近或远离通孔的前侧，两根所述支杆分别设置在通孔的左右两侧，所述刮条位于通孔的正上方。将设置有挡板和气缸的矩形通孔一侧定义为通孔的后侧，当挡板在气缸驱动下能朝向通孔的前侧移动并遮盖在通孔上，当挡板后移后，挡板上的余料经刮条刮落后可以直接由通孔落入到位于通孔下方的搅拌车内，实现对余料的一次性清理和处置，避免二次清理，省时省力。
[0008]在上述的混凝土搅拌站卸料口的余料自动清理器中，所述搁板上设置有一滑轨，所述滑轨位于两个支杆之间，所述挡板滑动连接在滑轨上。滑轨能够使得挡板前后平移更加顺畅，同时保证挡板在平移时不发生偏移。
[0009]在上述的混凝土搅拌站卸料口的余料自动清理器中，所述刮条的设置方向与挡板的移动方向相垂直。该设置方向能够使得刮条用料更省，刮条对于挡板的清理更加省力和彻底，同时由于刮条的各个部位承受力度基本一致，可以避免刮条单处磨损严重而进行更换，成本较低。
[0010]在上述的混凝土搅拌站卸料口的余料自动清理器中，所述刮条为橡胶条。橡胶条具有足够的结构强度，能够对余料进行刮擦清理，同时橡胶条具有一定的弹性，当有大块余料需要清理时能够起到缓冲，避免刮条或挡板损坏。
[0011]与现有技术相比，本实用新型具有以下的优点:
[0012]1、能够对落在挡板上的余料进行自动清理，减少人工清理的工序，降低工人的工作强度，省时省力；
[0013]2、能将余料由通孔自动刮落到搅拌车中，避免二次清理。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型中混凝土搅拌站的结构示意图。
[0015]图2是本实用新型安装位置的俯视图。
[0016]图3是本实用新型中挡板、刮条及导轨的连接结构示意图。
[0017]图中，1、支座；2、储料斗；21、卸料口 ；3、搁板；31、通孔；4、挡板；5、刮条；6、气缸；61、活塞杆；7、支撑架；71、支杆、72、连接杆；8、滑轨。
【具体实施方式】
[0018]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0019]参照图1，本实施例为一种混凝土搅拌站卸料口的余料自动清理器，包括支座I和储料斗2，储料斗2具有向下设置的卸料口 21，支座I的中部具有一水平设置的搁板3，储料斗2固连在支座I的上部且位于搁板3的上方，搁板3位于卸料口 21正下方的部位开设有用于出料的通孔31，搁板3上设置有一用于对通孔31进行遮盖并承接卸料口 21落下的余料的挡板4，搁板3上连接有用于驱动挡板4往复移动的气缸6和用于对挡板4上表面进行清理的长条状刮条5，挡板4水平设置，且挡板4连接在气缸6的活塞杆上，刮条5固连在搁板3上，挡板4和气缸6位于通孔31的后侧。
[0020]具体来说，结合图2和图3，搁板3上固连有一支撑架7，支撑架7包括两个竖直设置的支杆71和一个水平设置的连接杆72，两个支杆71分别位于挡板4的两侧，连接杆72的两端分别连接在一支杆71上，刮条5固连在连接杆72的下方，且刮条5的底面抵靠在挡板4的上表面上。本实施例中的通孔31为矩形孔，挡板4和气缸5设置在通孔31的后侧，且挡板4能在气缸6驱动下靠近或远离通孔31的前侧，两根支杆71分别设置在通孔31的左右两侧，刮条5位于通孔31的正上方。搁板3上设置有一滑轨8，滑轨8位于两个支杆71之间，挡板4滑动连接在滑轨8上，滑轨8位于两个支杆71之间，滑轨8能够使得挡板4前后平移更加顺畅，同时保证挡板4在平移时不发生偏移。刮条5的设置方向与挡板4的移动方向相垂直。本实施例中的刮条5为橡胶条。橡胶条具有足够的结构强度，能够对余料进行刮擦清理，同时橡胶条具有一定的弹性，当有大块余料需要清理时能够起到缓冲，避免刮条5或挡板4损坏。
[0021]本实施例的工作原理如下:混凝土搅拌站的储料斗2在卸料后，挡板4前移并遮挡在搁板3的通孔31上，对储料斗2卸出的余料进行承接，当挡板4后移时，刮条5能将位于挡板4上表面的余料进行清理，并使得余料落入到搅拌车内，避免余料粘附在挡板4上，影响挡板4的正常使用。
[0022]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种混凝土搅拌站卸料口的余料自动清理器，包括支座(I)和储料斗(2)，所述储料斗(2)具有向下设置的卸料口(21)，其特征在于，所述支座(I)的中部具有一水平设置的搁板(3)，所述储料斗(2)固连在支座(I)的上部且位于搁板(3)的上方，所述搁板(3)位于卸料口(21)正下方的部位开设有用于出料的通孔(31)，所述搁板(3)上设置有一用于对通孔(31)进行遮盖并承接卸料口(21)落下的余料的挡板(4)、用于驱动挡板(4)往复移动的气缸(6)和用于对挡板(4)上表面进行清理的长条状刮条(5)，所述挡板(4)水平设置，且挡板(4)连接在气缸￠)的活塞杆上，所述刮条(5)固连在搁板(3)上。2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站卸料口的余料自动清理器，其特征在于，所述搁板(3)上固连有一支撑架(7)，所述支撑架(7)包括两根竖直设置的支杆(71)和一根水平设置的连接杆(72)，两根所述支杆(71)分别位于挡板(4)的两侧，所述连接杆(72)的两端分别连接在一根支杆(71)上，所述刮条(5)固连在连接杆(72)的下方，且刮条(5)的底面抵靠在挡板(4)的上表面上。3.根据权利要求2所述的混凝土搅拌站卸料口的余料自动清理器，其特征在于，所述通孔(31)为矩形孔，所述挡板(4)和气缸(5)设置在通孔(31)的后侧，且挡板(4)能在气缸(6)驱动下靠近或远离通孔(31)的前侧，两根所述支杆(71)分别设置在通孔(31)的左右两侧，所述刮条(5)位于通孔(31)的正上方。4.根据权利要求2或3所述的混凝土搅拌站卸料口的余料自动清理器，其特征在于，所述搁板(3)上设置有一滑轨(8)，所述滑轨(8)位于两个支杆(71)之间，所述挡板(4)滑动连接在滑轨(8)上。5.根据权利要求1或2或3所述的混凝土搅拌站卸料口的余料自动清理器，其特征在于，所述刮条(5)的设置方向与挡板(4)的移动方向相垂直。6.根据权利要求1或2或3所述的混凝土搅拌站卸料口的余料自动清理器，其特征在于，所述刮条(5)为橡胶条。
【专利摘要】本实用新型提供了一种混凝土搅拌站卸料口的余料自动清理器，属于机械技术领域。它解决了现有的混凝土搅拌站卸料口易由于余料过多而导致损坏的问题。本混凝土搅拌站卸料口的余料自动清理器，包括支座和储料斗，储料斗具有向下设置的卸料口，支座的中部具有一水平设置的搁板，储料斗固连在支座的上部且位于搁板的上方，搁板位于卸料口正下方的部位开设有用于出料的通孔，搁板上设置有一用于对通孔进行遮盖并承接卸料口落下的余料的挡板、用于驱动挡板往复移动的气缸和用于对挡板上表面进行清理的长条状刮条，挡板水平设置，且挡板连接在气缸的活塞杆上，刮条固连在搁板上。它能够对余料进行自动清理，省时省力。
【IPC分类】B28C7/16
【公开号】CN204869256
【申请号】CN201520539157
【发明人】向景山, 叶慈彪, 张龙, 邵光昂
【申请人】浙江方远建材科技有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年7月23日