一种新型高效自动卸料冲压机的制作方法
【专利摘要】一种新型高效自动卸料冲压机，包括机座、工作台和冲压装置，所述工作台通过一组工作台支撑柱设于机座上，所述工作台一侧设有产品推块，另一侧设有卸料槽，所述卸料槽一侧连接工作台并延伸到机座外；所述冲压装置通过一组冲压支撑柱设于工作台上，所述冲压支撑柱上设有冲压弹簧。本实用新型所述的新型高效自动卸料冲压机，其结构合理，使用方便，智能化程度高，实现了冲压和卸料的自动化，既降低了人力成本缩短了制造时间，又提高了产品质量和生产效率，增加了产量。冲压后，不需要人工取走产品，工作过程安全。
【专利说明】
一种新型高效自动卸料冲压机
技术领域
[0001]本实用新型属于生产制造领域，具体地，涉及一种新型高效自动卸料冲压机。
【背景技术】
[0002]在某些设备零部件加工过程中，可能需要经过冲压加工，完成冲压加工，一般都需使用冲压机。冲压机，作为一种非常常见的金属加工机具，对产品经过一次或多次的冲压成形。现有的技术的冲压机中，不能很好协调冲压机安全及效率以之间的关系，存在工作效率低下且危险系数高的问题。完成冲压后需要人工将冲压产品取出，工作繁杂，需要耗费操作人员极多的时间，工作效率极其低下。此外，人工操作危险性较大，目前冲压加工过程中，仍不时发生冲断手指等安全事故，极大的威胁了工作人员的安全。
【实用新型内容】
[0003]实用新型目的:为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种新型高效自动卸料冲压机，该新型高效自动卸料冲压机结构简单、合理，使用方便，智能化、自动化程度高，并且工作过程安全。
[0004]技术方案:为了克服以上不足，本实用新型提供了一种新型高效自动卸料冲压机，包括机座、工作台和冲压装置，所述工作台通过一组工作台支撑柱设于机座上;所述工作台一侧设有产品推块，另一侧设有卸料槽，所述卸料槽一侧连接工作台并延伸到机座外;所述冲压装置通过一组冲压支撑柱设于工作台上，所述冲压支撑柱上设有冲压弹簧。本实用新型所述的新型高效自动卸料冲压机，其结构合理，使用方便，智能化程度高，实现了冲压和卸料的自动化，既降低了人力成本缩短了制造时间，又提高了产品质量和生产效率，增加了产量。同时，冲压后，不需要人工取走产品，工作过程安全。
[0005]进一步的，上述的新型高效自动卸料冲压机，所述冲压装置包括滑块、冲压头和冲压座，所述滑块设于冲压座下方，并可沿冲压座滑动;所述冲压头安装于滑块上。冲压装置的结构合理，易于生产，且应用成本低。滑块可以在冲压座上任意滑动，从而调整冲压位置，十分方便。
[0006]进一步的，上述的新型高效自动卸料冲压机，所述产品推块通过固定杆固定于工作台上，且所述产品推块可沿固定杆转动。通过产品推块沿固定杆转动，将冲压成型的产品推到卸料槽处，从卸料槽滑下并进行收集。
[0007]进一步的，上述的新型高效自动卸料冲压机，所述冲压支撑柱为四根，且分别安装于机座的四角。四角处设有冲压支撑柱使整个设备十分稳定，保证正常工作，且使用寿命长。
[0008]作为本实用新型的一种改进，上述的新型高效自动卸料冲压机，所述冲压弹簧为碟形弹簧。碟形弹簧具有低行程高补偿力，负荷重。所需空间小，维修换装容易，经济、安全性高并且使用寿命长。
[0009]进一步的，上述的新型高效自动卸料冲压机，所述工作台支撑柱为四根，分别设于工作台的四角，且所述工作台支撑柱上还设有缓冲弹簧。四角设有支撑柱使工作台稳定，弹簧具有减震、缓冲作用，使整个冲压机的使用寿命长。
[0010]进一步的，上述的新型高效自动卸料冲压机，所述冲压头为可替换冲压头，所述冲压头形状和冲压产品形状相适应。可以根据产品更换冲压头，适应性广，具有很高的推广价值。
[0011]进一步的，上述的新型高效自动卸料冲压机，所述冲压座上还设有压力表。压力表对压力监控和设定，十分直观。
[0012]进一步的，上述的新型高效自动卸料冲压机，所述压力表为液晶数控压力表。液晶数控压力表性能稳定，显示直观，并可以直接对相关参数进行设定。
[0013]上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果:本实用新型所述的新型高效自动卸料冲压机，结构简单、合理，使用方便，实现了冲压和卸料的自动化，智能化程度高，安全性高，适应性广，具有很高的推广价值。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型所述新型高效自动卸料冲压机的结构示意左视图；
[0015]图2为本实用新型所述新型高效自动卸料冲压机的结构示意正视图；
[0016]图3为本实用新型所述工作台的结构示意俯视图。
[0017]图中:I机座、2工作台、21产品推块、211固定杆、22卸料槽、3冲压装置、31滑块、32冲压头、33冲压座、34压力表、4工作台支撑柱、41缓冲弹簧、5冲压支撑柱、51冲压弹簧。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
[0019]如图1-2所示的新型高效自动卸料冲压机，包括机座1、工作台2和冲压装置3。其中，所述工作台2通过一组工作台支撑柱4设于机座I上，且所述工作台支撑柱4为四根，分别设于工作台2的四角，同时，所述工作台支撑柱4外侧还设有缓冲弹簧41。如图3所示，所述工作台2—侧设有产品推块21，所述产品推块21通过固定杆211固定于工作台2上，且所述产品推块21可沿固定杆211转动。而工作台2另一侧设有卸料槽22，所述卸料槽22—侧连接工作台2并延伸到机座I外。此外，所述冲压装置3通过一组冲压支撑柱5设于工作台2上，其中，所述冲压支撑柱5为四根，且分别安装于机座I的四角。所述冲压支撑柱5上设有冲压弹簧51，且所述冲压弹簧51为碟形弹簧。并且，所述冲压装置3包括滑块31、冲压头32和冲压座33，所述滑块31设于冲压座33下方，并可沿冲压座33滑动。而所述冲压头32安装于滑块31上，且所述冲压头32为可替换冲压头32，所述冲压头32形状和冲压产品形状相适应。此外，所述冲压座33上还设有压力表34，且所述压力表34为液晶数控压力表。
[0020]工作时，基于以上的结构基础，在液晶数控压力表上设置冲压压力、冲压次数和间隔时间等参数信息。通过人工或者机械手将需要进行冲压的原料放在工作台2上，滑块31带动冲压头32到原料上方，冲压座33随冲压支撑柱5下压，从而冲压头32下压，对原料进行冲压，冲压完成后，冲压弹貪51带动冲压支撑柱5上抬。冋时，广品推块21沿固定杆211转动，将冲压完成的产品推向卸料槽23，产品从卸料槽23上滑下进行收集。滑块31在带动冲压头32移动到原料上方的另一个位置，继续进行上述冲压。
[0021]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种新型高效自动卸料冲压机，其特征在于:包括机座(I)、工作台(2)和冲压装置(3)，所述工作台(2)通过一组工作台支撑柱(4)设于机座(I)上;所述工作台(2)—侧设有产品推块(21)，另一侧设有卸料槽(22)，所述卸料槽(22)—侧连接工作台(2)并延伸到机座(I)外;所述冲压装置(3)通过一组冲压支撑柱(5)设于工作台(2)上，所述冲压支撑柱(5)上设有冲压弹簧(51)。2.根据权利要求1所述的新型高效自动卸料冲压机，其特征在于:所述冲压装置(3)包括滑块(31)、冲压头(32)和冲压座(33)，所述滑块(31)设于冲压座(33)下方，并可沿冲压座(33)滑动;所述冲压头(32)安装于滑块(31)上。3.根据权利要求1所述的新型高效自动卸料冲压机，其特征在于:所述产品推块(21)通过固定杆(211)固定于工作台(2)上，且所述产品推块(21)可沿固定杆(211)转动。4.根据权利要求1所述的新型高效自动卸料冲压机，其特征在于:所述冲压支撑柱(5)为四根，且分别安装于机座(I)的四角。5.根据权利要求1所述的新型高效自动卸料冲压机，其特征在于:所述冲压弹簧(51)为碟形弹簧。6.根据权利要求1所述的新型高效自动卸料冲压机，其特征在于:所述工作台支撑柱(4)为四根，分别设于工作台(2)的四角，且所述工作台支撑柱(4)上还设有缓冲弹簧(41)。7.根据权利要求2所述的新型高效自动卸料冲压机，其特征在于:所述冲压头(32)为可替换冲压头(32)，所述冲压头(32)形状和冲压产品形状相适应。8.根据权利要求2所述的新型高效自动卸料冲压机，其特征在于:所述冲压座(33)上还设有压力表(34)。9.根据权利要求8所述的新型高效自动卸料冲压机，其特征在于:所述压力表(34)为液晶数控压力表。
【文档编号】B21D22/02GK205519142SQ201620092626
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月31日
【发明人】史汉平
【申请人】苏州市三立电工合金有限公司