一种具有自动剥膜功能的冲压机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冲压加工的技术领域，特别是涉及一种具有自动剥膜功能的冲压机。
【背景技术】
[0002]冲压加工是借助常规的或专用的冲压设备的动力，使板料在模组里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。在冲压加工之前，需要撕去钢铁片表面上的薄膜才能进行冲压。然而，卷装的待冲压钢铁片表面薄膜在冲压之前靠的是手工方式进行撕除，然后再进行冲压成型。人工撕膜的方式不但增加了劳动成本，而且人工撕膜的效率低，劳动强度大，直接影响了冲压机的工作效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种具有自动剥膜功能的冲压机，从而解决了人工撕膜效率低带来的影响，提高了冲压机的工作效率。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
[0005]—种具有自动剥膜功能的冲压机，包括:传送装置、剥膜装置及冲压装置，所述剥膜装置设于所述传送装置与所述冲压装置之间；
[0006]所述剥膜装置包括:支架、剥膜滚轮、复位弹簧及驱动部，所述支架上开有空槽，所述剥膜滚轮通过所述空槽安装在所述支架上，所述驱动部与所述剥膜滚轮驱动连接，所述复位弹簧设于所述剥膜滚轮上，所述剥膜滚轮具有粘性；
[0007]所述冲压装置包括:冲压平台、冲压块及升降气缸，所述冲压块与所述升降气缸驱动连接，所述冲压块设于所述冲压平台上方。
[0008]作为本实用新型的一种优选方案，所述剥膜滚轮包括第一剥膜滚轮及第二剥膜滚轮，所述第一剥膜滚轮与所述第二剥膜滚轮平行安装于所述支架上。
[0009]作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动部为驱动马达。
[0010]作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动马达通过传送带驱动连接所述剥膜滚轮。
[0011]作为本实用新型的一种优选方案，所述传送装置包括:机架、传送滚轮、传动马达，所述传送滚轮转动安装于所述机架上，所述传动马达与所述传送滚轮驱动连接。
[0012]作为本实用新型的一种优选方案，所述传动马达通过输送皮带驱动连接所述传送滚轮。
[0013]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0014]1、本实用新型的具有自动剥膜功能的冲压机实现对钢铁片表面的双层膜进行自动撕除，大大提高了冲压机的工作效率；
[0015]2、本实用新型的具有自动剥膜功能的冲压机操作简单，节省了人工成本，缩短了剥膜时间，从而提高了生产效率。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型一实施例的具有自动剥膜功能的冲压机的结构示意图；
[0017]图2为图1中具有自动剥膜功能的冲压机的剥膜装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0019]如图1所示为本实用新型一实施例的具有自动剥膜功能的冲压机的结构示意图，请一并参阅图2，其为本实用新型具有自动剥膜功能的冲压机的剥膜装置结构示意图。
[0020]一种具有自动剥膜功能的冲压机10，包括:传送装置100、剥膜装置200及冲压装置300，剥膜装置200设于传送装置100与冲压装置300之间。
[0021]剥膜装置200包括:支架210、剥膜滚轮220、复位弹簧230及驱动部240，支架210上开有空槽211，剥膜滚轮220通过空槽211安装在支架210上，驱动部240与剥膜滚轮220驱动连接，复位弹簧230设于剥膜滚轮220上，剥膜滚轮220具有粘性。
[0022]要说明的是，剥膜装置200上的复位弹簧230起到缓冲复位的作用，当钢铁片通过剥膜滚轮220滚轮时，复位弹簧230起到缓冲的作用，防止剥膜滚轮220由于钢铁铁片挤压而损坏；当钢铁片通过剥膜滚轮220滚轮后，复位弹簧230由于弹性作用使剥膜滚轮220滚轮复位。
[0023]关于剥膜滚轮220，要说明的是，剥膜滚轮220上的滚轮处包裹着具有粘性的橡胶膜，当钢铁片通过剥膜滚轮220时，由于剥膜滚轮220具有粘性，从而粘住钢铁片上的薄膜，再通过驱动部240驱动剥膜滚轮220进行转动把钢铁片上的薄膜撕除。
[0024]冲压装置300包括:冲压平台310、冲压块320及升降气缸330，冲压块320与升降气缸330驱动连接，冲压块320位于冲压平台310上方。
[0025]通过上述装置的设置，可知本实用新型的具有自动剥膜功能的冲压机10的基本工作方式是:待冲压钢铁片通过传送装置100传送到剥膜装置200处进行剥膜，剥膜后的待冲压钢铁片通过传送装置100传送到冲压装置300进行冲压成型。
[0026]如图2所示，本实用新型一实施例的具有自动剥膜功能的冲压机10的剥膜滚轮220包括第一剥膜滚轮221及第二剥膜滚轮222，第一剥膜滚轮221与第二剥膜滚轮222平行安装于支架210上。
[0027]关于剥膜滚轮220，要说明的是，本实用新型不限于以上一种实施例，剥膜滚轮220还可以根据具体的生产需要设置多组在支架210上，只要不影响剥膜装置200的功能的实施例均可。
[0028]请再次参阅图2，剥膜装置200上的驱动部240为驱动马达，驱动马达通过传送带250驱动连接剥膜滚轮220。
[0029]本实用新型的驱动部240还可以是驱动电机，只要可以驱动剥膜滚轮220进行转动的实施例均可。
[0030]请再次参阅图1，本实施例的具有自动剥膜功能的冲压机10的传送装置100包括:机架110、传送滚轮120、传动马达130，传送滚轮120转动安装于机架110上，传动马达130与传送滚轮120驱动连接，传动马达130通过输送皮带140驱动连接传送滚轮120。
[0031]要说明的是，待冲压钢铁片安装在传送滚轮120上，传动马达130通过输送皮带140带动传送滚轮120转动，从而把待冲压钢铁片传送到剥膜装置200处进行剥膜。
[0032]结合图1-图2，以下是本实用新型具有自动剥膜功能的冲压机10的工作原理:
[0033]具有自动剥膜功能的冲压机10工作前，操作人员把待冲压钢铁片安装传送装置100的传送滚轮120上，安装完成后启动控制按钮。
[0034]传送装置100的传动马达130通过输送皮带140带动传送滚轮120转动，从而把待冲压钢铁片传送到剥膜装置200处进行剥膜。
[0035]待冲压钢铁片通过剥膜装置200的剥膜滚轮220时，驱动部240驱动剥膜滚轮220进行转动，由于剥膜滚轮220具有粘性，从而粘住待冲压钢铁片上的薄膜，再通过剥膜滚轮220的转动力把钢铁片上的薄膜撕除。
[0036]剥膜后的待冲压钢铁片通过传送装置100传送到冲压装置300进行冲压，从而完成整个冲压成型过程。
[0037]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0038]1、本实用新型的具有自动剥膜功能的冲压机实现对钢铁片表面的双层膜进行自动撕除，大大提高了冲压机的工作效率；
[0039]2、本实用新型的具有自动剥膜功能的冲压机操作简单，节省了人工成本，缩短了剥膜时间，从而提高了生产效率。
[0040]上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种具有自动剥膜功能的冲压机，其特征在于，包括:传送装置、剥膜装置及冲压装置，所述剥膜装置设于所述传送装置与所述冲压装置之间； 所述剥膜装置包括:支架、剥膜滚轮、复位弹簧及驱动部，所述支架上开有空槽，所述剥膜滚轮通过所述空槽安装在所述支架上，所述驱动部与所述剥膜滚轮驱动连接，所述复位弹簧设于所述剥膜滚轮上，所述剥膜滚轮具有粘性； 所述冲压装置包括:冲压平台、冲压块及升降气缸，所述冲压块与所述升降气缸驱动连接，所述冲压块设于所述冲压平台上方。2.根据权利要求1所述的具有自动剥膜功能的冲压机，其特征在于，所述剥膜滚轮包括第一剥膜滚轮及第二剥膜滚轮，所述第一剥膜滚轮与所述第二剥膜滚轮平行安装于所述支架上。3.根据权利要求1所述的具有自动剥膜功能的冲压机，其特征在于，所述驱动部为驱动马达。4.根据权利要求3所述的具有自动剥膜功能的冲压机，其特征在于，所述驱动马达通过传送带驱动连接所述剥膜滚轮。5.根据权利要求1所述的具有自动剥膜功能的冲压机，其特征在于，所述传送装置包括:机架、传送滚轮、传动马达，所述传送滚轮转动安装于所述机架上，所述传动马达与所述传送滚轮驱动连接。6.根据权利要求5所述的具有自动剥膜功能的冲压机，其特征在于，所述传动马达通过输送皮带驱动连接所述传送滚轮。
【专利摘要】本实用新型公开一种具有自动剥膜功能的冲压机，包括：传送装置、剥膜装置及冲压装置，剥膜装置设于传送装置与冲压装置之间。剥膜装置包括：支架、剥膜滚轮、复位弹簧及驱动部，支架上开有空槽，剥膜滚轮通过空槽安装在支架上，驱动部与剥膜滚轮驱动连接，复位弹簧设于剥膜滚轮上，剥膜滚轮具有粘性。冲压装置包括：冲压平台、冲压块及升降气缸，冲压块与升降气缸驱动连接，冲压块设于冲压平台上方。本实用新型通过剥膜装置上的剥膜滚轮对待冲压钢铁片上的薄膜进行撕除，从而实现自动化剥膜功能。
【IPC分类】B21D22/02, B32B38/10
【公开号】CN205165486
【申请号】CN201520891495
【发明人】张格
【申请人】惠州市富池精工股份有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月9日