一种新型剥线机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及电线加工的技术领域,它涉及一种新型剥线机，括机座及置于机座上的电机箱，其特征是：所述机座上设有安装机架，安装机架上设有上辊轴件及下辊轴件，上辊轴件与下辊轴件之间构成有用于电线穿过的活动空间，活动空间的两端分别设有位置调整器及定位架，位置调整器上活动连接有两把进线割皮刀，两把进线割皮刀的刀刃之间构成有与活动空间处于同一水平线的进线刃口；位于出线口一侧的机座台面上设有定位架，定位架上活动连接有两把出线割皮刀，两把出线割皮刀的刀刃之间构成有与活动空间处于同一水平线的出线刃口，本实用新型结构合理简单、实用性强、加工便捷。
【专利说明】
一种新型剥线机
技术领域
[0001]本实用新型涉及电线加工的技术领域，更具体地说，它涉及一种新型剥线机。
【背景技术】
[0002]为了回收废旧电线、电缆线会将电线或电缆进行剥皮处理，回收电线或电缆线内的铜线，针对该目的市场有各种种类的剥线机，目前剥线机大多采用多部电机驱动，再通过一系列机械传动机构才能达到剥皮的目的，结构非常复杂，效率也并不高，电线加工时，脱皮效果不理想，针对不同用途类型的电线和电缆线，剥线机的结构也会不同，不能满足一台多用的效果。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构合理简单、实用性强、加工便捷的剥线机。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0005]—种新型剥线机，包括机座及置于机座上的电机箱，机座上设有安装机架，安装机架上设有上辊轴件及下辊轴件，上辊轴件与下辊轴件之间构成有用于电线穿过的活动空间，活动空间的两端分别为进线口及出线口，位于进线口一侧的机座台面上设有位置调整器，位置调整器上活动连接有两把进线割皮刀，两把进线割皮刀的刀刃之间构成有与活动空间处于同一水平线的进线刃口；
[0006]位于出线口一侧的机座台面上设有定位架，定位架上活动连接有两把出线割皮刀，两把出线割皮刀的刀刃之间构成有与活动空间处于同一水平线的出线刃口，所述电机箱内的电机输出轴与上辊轴件及下辊轴件连接。
[0007]通过采用上述技术方案，通过在上辊轴件与下辊轴件之间构成的活动空间的两端设置位置调整器及定位架，且位置调整器上活动连接有两把进线割皮刀、定位架上活动连接有两把出线割皮刀，在上辊轴件及下辊轴件对电线进行碾压之前，利用进线割皮刀对电线进行初略剖切处理，然后剖切好后的电线再经过活动空间被上辊轴件及下辊轴件碾压，最后再利用出线割皮刀对电线进行精剖切处理，保证每根电线的铜线与电线皮完全分离，提高了脱皮的实际效果。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述位置调整器包括定位面板及与定位面板活动连接两个活动件，两把进线割皮刀分别与两个活动件活动连接。
[0009]通过采用上述技术方案，两把进线割皮刀分别与两个活动件活动连接实现了对进线刃口的口径可调的目的。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述定位面板上开设有第一定位开口及第二定位开口，活动件包括错位连接的定位板及限位板，定位板上对应第一定位开口及第二定位开口开设有第一限位开口及第二限位开口，进线割皮刀通过螺栓与定位板转动连接，该螺栓贯穿第一定位开口及第一限位开口，限位板位于割皮刀的活动路径上，定位板通过螺杆与定位面板转动连接，该螺杆贯穿第二定位开口及第二限位开口。
[0011 ]通过采用上述技术方案，活动件通过其定位板上的第二限位开口与第二定位开口螺杆连接，定位板以螺杆为基准点相对于定位面转动，进而控制两块限位板之间的间距，通过调整该两块限位板之间的间距实现对不同规格尺寸大小的电线进行限位，
[0012]同理，进线割皮刀以螺栓为基准点相对于定位板131转动，进而控制进线刃口的大小，实现对不同规格尺寸大小的电线进行剖切，大大提高实用性。
[0013]而且为了提高割皮刀与定位板的连接强度，故螺栓贯穿第一定位开口及第一限位开口，使得割皮刀与定位面板也连接，为了防止割皮刀转动角度过大，使得两把割皮刀的刀刃碰触，故设置了限位板，通过限位板抵触割皮刀，保护刀刃。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述定位架包括安装面板，安装面板上开设有安装开口，两把出线割皮刀对应设置，且通过定位杆与安装开口滑动连接。
[0015]通过采用上述技术方案，实现了两把出线割皮刀构成的出线刃口刃口口径可调的目的。
[0016]本实用新型进一步设置为:所述上辊轴件与下辊轴件的结构相同，上辊轴件包括依次连接的平整段、凹齿段、凸齿段、卡齿段及传动段。
[0017]通过采用上述技术方案，针对不同规格、种类的废旧电线，故将上辊轴件设置成平整段、凹齿段、凸齿段及卡齿段。
[0018]本实用新型进一步设置为:所述平整段的外壁为光滑曲面，凹齿段中间外壁上设有第一环形凹槽，凹齿段的直径大小由第一环形凹槽向凹槽段两端呈递增状，凹齿段的两端与第一环形凹槽之间设有第一环形齿条。
[0019]通过采用上述技术方案，平整段针对最普通的家用电线而设置的，由于家用电线外皮薄，故平整段的外壁设置为光滑曲面，防止在对家用电线碾过程中将电线内的铜线碾压断裂。
[0020]凹齿段针对电缆线而设置的，在凹齿段外壁与电缆线抵触的过程中，第一环形齿条会对电缆线进行挤压，由于凹齿段的直径大小由第一环形凹槽向凹槽段两端呈递增状，即第一环形凹槽的直径最小，使得电缆线会向第一环形凹槽内挤压呈凸起，后割皮刀沿着该凸起就能快速割破凸起，进而提高了剥线的效率。
[0021]本实用新型进一步设置为:所述凸齿段的外壁上设有第二环形凹槽，凸齿段的两端与第二环形凹槽之间设有第二环形齿条。
[0022]通过采用上述技术方案，凸齿段针对大功率电器的电源线而设置，电源线由于外皮采用橡胶制成，很厚，凸齿段在快速旋转的过程中，第二环形齿条对电源线进行磨损的措施，第二环形齿条的密度大于第一环形齿条的密度，增大了电源线的摩擦系数，使得电源线发烫发热，橡胶受热容易软化，故方便了割皮刀对其进行剥皮处理。
[0023]本实用新型进一步设置为:所述卡齿段的中间部位向两端的直径大小呈递增状，该中间部位上设有环形凸齿，中间部位与卡齿段两端之间的外壁上设有第三环形齿条。
[0024]通过采用上述技术方案，卡齿段针对城市用电电缆线而设置的，通过环形凸齿对该电缆线进行挤压，使其快速变形，第三环形齿条用于支撑环形凸齿，提高环形凸齿的抗压能力，防止其受力变形，由于环形凸齿置于卡齿段外壁的密度较小，而且环形凸齿与电缆线的接触面积相对较低，增大了对电线的压强，进而提高对电缆线进而变形破损处理的效果，当该电线变形破损后，割皮刀就能快速将其割破，完成剥皮处理。
【附图说明】
[0025]图1为本实用新型的结构不意图。
[0026]图2为本实用新型位置调整器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]参照图1-图2对本实用新型的实施例做进一步说明。
[0028]—种新型剥线机，包括机座I及置于机座I上的电机箱2，机座I上设有安装机架3，安装机架3上设有上辊轴件4及下辊轴件5，上辊轴件4与下辊轴件5之间构成有用于电线穿过的活动空间，活动空间的两端分别为进线口及出线口，位于进线口一侧的机座I台面上设有位置调整器，位置调整器上活动连接有两把进线割皮刀61，两把进线割皮刀61的刀刃之间构成有与活动空间处于同一水平线的进线刃口 601;
[0029]位于出线口一侧的机座I台面上设有定位架，定位架上活动连接有两把出线割皮刀62，两把出线割皮刀62的刀刃之间构成有与活动空间处于同一水平线的出线刃口 602，所述电机箱2内的电机输出轴与上辊轴件4及下辊轴件5连接。
[0030]通过在上辊轴件4与下辊轴件5之间构成的活动空间的两端设置位置调整器及定位架，且位置调整器上活动连接有两把进线割皮刀61、定位架上活动连接有两把出线割皮刀62，在上辊轴件4及下辊轴件5对电线进行碾压之前，利用进线割皮刀61对电线进行初略剖切处理，然后剖切好后的电线再经过活动空间被上辊轴件4及下辊轴件5碾压，最后再利用出线割皮刀62对电线进行精剖切处理，保证每根电线的铜线与电线皮完全分离，提高了脱皮的实际效果。
[0031]位置调整器包括定位面板12及与定位面板12活动连接两个活动件13，两把进线割皮刀61分别与两个活动件13活动连接。
[0032]两把进线割皮刀61分别与两个活动件13活动连接实现了对进线刃口601的口径可调的目的。
[0033]定位面板12上开设有第一定位开口101及第二定位开口 102，活动件13包括错位连接的定位板131及限位板132，定位板131上对应第一定位开口 101及第二定位开口 102开设有第一限位开口 201及第二限位开口 202，进线割皮刀61通过螺栓13a与定位板131转动连接，该螺栓13a贯穿第一定位开口 101及第一限位开口 201，限位板132位于割皮刀的活动路径上，定位板131通过螺杆13b与定位面板12转动连接，该螺杆13b贯穿第二定位开口 102及第二限位开口 202。
[0034]活动件13通过其定位板131上的第二限位开口202与第二定位开口 102螺杆13b连接，定位板131以螺杆13b为基准点相对于定位板131转动，进而控制两块限位板132之间的间距，通过调整该两块限位板132之间的间距实现对不同规格尺寸大小的电线进行限位，
[0035]同理，进线割皮刀以螺栓13a为基准点相对于定位板131转动，进而控制进线刃口的大小，实现对不同规格尺寸大小的电线进行剖切，大大提高实用性。
[0036]而且为了提高割皮刀与定位板131的连接强度，故螺栓13a贯穿第一定位开口101及第一限位开口 201，使得割皮刀与定位面板12也连接，为了防止进线割皮刀转动角度过大，使得两把进线割皮刀的刀刃碰触，故设置了限位板132，通过限位板132抵触割皮刀，保护刀刃。
[0037]定位架包括安装面板11，安装面板11上开设有安装开口110，两把出线割皮刀62对应设置，且通过定位杆与安装开口 110滑动连接。
[0038]实现了两把出线割皮刀62构成的出线刃口602刃口口径可调的目的。
[0039]上辊轴件4与下辊轴件5的结构相同，上辊轴件4包括依次连接的平整段41、凹齿段42、凸齿段43、卡齿段44及传动段45。
[0040]针对不同规格、种类的废旧电线，故将上辊轴件4设置成平整段41、凹齿段42、凸齿段43及卡齿段44。
[0041]平整段41的外壁为光滑曲面，凹齿段42中间外壁上设有第一环形凹槽420，凹齿段42的直径大小由第一环形凹槽420向凹槽段两端呈递增状，凹齿段42的两端与第一环形凹槽420之间设有第一环形齿条421。
[0042]平整段41针对最普通的家用电线而设置的，由于家用电线外皮薄，故平整段41的外壁设置为光滑曲面，防止在对家用电线碾过程中将电线内的铜线碾压断裂。
[0043]凹齿段42针对电缆线而设置的，在凹齿段42外壁与电缆线抵触的过程中，第一环形齿条421会对电缆线进行挤压，由于凹齿段42的直径大小由第一环形凹槽420向凹槽段两端呈递增状，即第一环形凹槽420的直径最小，使得电缆线会向第一环形凹槽420内挤压呈凸起，后出线割皮刀沿着该凸起就能快速割破凸起，进而提高了剥线的效率。
[0044]凸齿段43的外壁上设有第二环形凹槽430，凸齿段43的两端与第二环形凹槽430之间设有第二环形齿条442431。
[0045]凸齿段43针对大功率电器的电源线而设置，电源线由于外皮采用橡胶制成，很厚，凸齿段43在快速旋转的过程中，第二环形齿条442431对电源线进行磨损的措施，第二环形齿条442431的密度大于第一环形齿条421的密度，增大了电源线的摩擦系数，使得电源线发烫发热，橡胶受热容易软化，故方便了出线割皮刀对其进行剥皮处理。
[0046]卡齿段44的中间部位向两端的直径大小呈递增状，该中间部位上设有环形凸齿441，中间部位与卡齿段44两端之间的外壁上设有第三环形齿条。
[0047]卡齿段44针对城市用电电缆线而设置的，通过环形凸齿441对该电缆线进行挤压，使其快速变形，第三环形齿条用于支撑环形凸齿441，提高环形凸齿441的抗压能力，防止其受力变形，由于环形凸齿441置于卡齿段44外壁的密度较小，而且环形凸齿441与电缆线的接触面积相对较低，增大了对电线的压强，进而提高对电缆线进而变形破损处理的效果，当该电线变形破损后，出线割皮刀62就能快速将其割破，完成剥皮处理。
[0048]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种新型剥线机，包括机座及置于机座上的电机箱，其特征是:所述机座上设有安装机架，安装机架上设有上辊轴件及下辊轴件，上辊轴件与下辊轴件之间构成有用于电线穿过的活动空间，活动空间的两端分别为进线口及出线口，位于进线口一侧的机座台面上设有位置调整器，位置调整器上活动连接有两把进线割皮刀，两把进线割皮刀的刀刃之间构成有与活动空间处于同一水平线的进线刃口； 位于出线口一侧的机座台面上设有定位架，定位架上活动连接有两把出线割皮刀，两把出线割皮刀的刀刃之间构成有与活动空间处于同一水平线的出线刃口，所述电机箱内的电机输出轴与上辊轴件及下辊轴件连接。2.根据权利要求1所述的一种新型剥线机，其特征是:所述位置调整器包括定位面板及与定位面板活动连接两个活动件，两把进线割皮刀分别与两个活动件活动连接。3.根据权利要求2所述的一种新型剥线机，其特征是:所述定位面板上开设有第一定位开口及第二定位开口，活动件包括错位连接的定位板及限位板，定位板上对应第一定位开口及第二定位开口开设有第一限位开口及第二限位开口，进线割皮刀通过螺栓与定位板转动连接，该螺栓贯穿第一定位开口及第一限位开口，限位板位于割皮刀的活动路径上，定位板通过螺杆与定位面板转动连接，该螺杆贯穿第二定位开口及第二限位开口。4.根据权利要求1所述的一种新型剥线机，其特征是:所述定位架包括安装面板，安装面板上开设有安装开口，两把出线割皮刀对应设置，且通过定位杆与安装开口滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种新型剥线机，其特征是:所述上辊轴件与下辊轴件的结构相同，上辊轴件包括依次连接的平整段、凹齿段、凸齿段、卡齿段及传动段。6.根据权利要求5所述的一种新型剥线机，其特征是:所述平整段的外壁为光滑曲面，凹齿段中间外壁上设有第一环形凹槽，凹齿段的直径大小由第一环形凹槽向凹槽段两端呈递增状，凹齿段的两端与第一环形凹槽之间设有第一环形齿条。7.根据权利要求6所述的一种新型剥线机，其特征是:所述凸齿段的外壁上设有第二环形凹槽，凸齿段的两端与第二环形凹槽之间设有第二环形齿条。8.根据权利要求6所述的一种新型剥线机，其特征是:所述卡齿段的中间部位向两端的直径大小呈递增状，该中间部位上设有环形凸齿，中间部位与卡齿段两端之间的外壁上设有第三环形齿条。
【文档编号】H02G1/12GK205583551SQ201620250342
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年3月28日
【发明人】林汝云, 张涛
【申请人】浙江锦运再生资源股份有限公司