自动卸料砂浆池的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及建筑领域，特别涉及一种自动卸料砂浆池。
【背景技术】
[0002]在建筑工程施工过程中，砂浆池是建筑工程装修阶段不可缺少的的组成部分之一。目前现阶段大多数工地使用的砂浆池是在现场用砖进行砌筑再抹灰，在工业化进程日益加快的今天，这种方式存在以下缺点:1.材料浪费，仅可以使用一次，装修完成后打凿拆除，下次工地需重新安排人员进行砌筑;2.花费人工多，砂浆池的砌筑、拆除以及砂浆装车需要浪费大量的劳动力;3.不可移动，一旦砂浆池砌筑完成后将无法进行移动，若需要移动必须拆除，重新砌筑。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型实施例第一目的在于提供一种自动卸料砂浆池。
[0004]本实用新型实施例提供的一种自动卸料砂浆池，包括:支撑体系、砂浆存储池、电动机房和开关控制盒，
[0005]其中，支撑体系支撑在砂浆存储池下方，在所述砂浆存储池的前端立面上设置有砂浆卸料口、所述开关控制盒，所述电动机房位于所述砂浆存储器后端且与所述砂浆存储池相独立，在所述电动机房内设置有电动机，所述开关控制盒内的开关控制电路与所述电动机电连接，所述电动机与驱动推杆的后端连接，所述驱动推杆的前端与一钢板连接，所述钢板位于所述砂浆存储池的后端作为所述砂浆存储池的后端面板，当所述驱动推杆向前运动时，所述钢板在所述驱动推杆的驱动下向前移动，在所述钢板的作用下，砂浆向前运动从所述卸料口流出。
[0006]可选地，所述支撑体系使用直径25mm钢筋焊接而成。
[0007]可选地，所述支撑体系中的相互焊接的钢筋采用桁架结构焊接而成。
[0008]可选地，所述电动机房和砂浆存储池的底板及两侧挡板均采用2cm厚钢板。
[0009]可选地，与所述驱动推杆连接的所述钢板的厚度为3cm。
[0010]可选地，在所述钢板的底部以及两侧均设置有刚滚轮，当所述钢板前后运动时，底部的所述刚滚轮沿所述砂浆存储池的底板滚动，两侧的所述刚滚轮沿所述砂浆存储池的两侧挡板滚动。
[0011]可选地，在所述自动卸料砂浆池的顶部还设置有多个吊运卡环。
[0012]可选地，在所述自动卸料砂浆池的顶部还设置有四个所述吊运卡环。
[0013]可选地，各所述吊运卡环的直径为20_。
[0014]可选地，在所述自动卸料砂浆池的外周还包裹有铁皮，在所述铁皮的外周还涂刷有油漆层。
[0015]由上可见，本实用新型自动卸料砂浆池，是能够普遍适用于使用预拌砂浆的项目，施工操作简易便捷，资源浪费少，经久耐用，适用周转次数多，最主要是无需工人动铲将砂浆装入斗车，减少大量劳动力，具有重大的经济价值和社会价值。
【附图说明】
[0016]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中:
[0017]图1为本实用新型实施例1提供的自动卸料砂浆池内部体系示意图；
[0018]图2为图1自动卸料砂浆池的前端面结构示意图；
[0019]图3为图1自动卸料砂浆池的侧立面示意图；
[0020]图4为图1自动卸料砂浆池后视结构示意图[0021 ]图5为图1自动卸料砂浆池的俯视结构示意图；
[0022]图6为图1自动卸料砂浆池的进料结构示意图；
[0023 ]图7为图1自动卸料砂浆池的卸料示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
[0025]实施例1:
[0026]参见图1-7所示，本实施例提供了一种自动卸料砂浆池，其包括:支撑体系11、砂浆存储池12、电动机房13和开关控制盒14。其中，支撑体系11支撑在砂浆存储池12下方，在砂浆存储池12的前端立面上设置有砂浆卸料口 131以及进料口 132，电动机房13位于砂浆存储器后端且与砂浆存储池12相独立，在电动机房13内设置有电动机，开关控制盒14设置在砂楽.存储池12的如端面，在开关控制盒14内设置有开关控制电路，该开关控制电路与电动机电连接，用于控制电动机的启动以及停止，电动机与驱动推杆15的后端连接，驱动推杆15的前端与一钢板16连接，钢板16位于砂浆存储池12的后端作为砂浆存储池12的后端面板，当驱动推杆15向前运动时，钢板16在驱动推杆15的驱动下向前移动，在钢板16的作用下，砂浆向前运动从所述卸料口 131流出。
[0027]作为本实施例的示意，支撑体系11使用直径25mm钢筋焊接而成，其中相互焊接的钢筋采用桁架结构焊接而成。电动机房13和砂浆存储池12的底板及两侧挡板均采用2cm厚钢板构成。与所述驱动推杆15连接的钢板16采用厚度为3cm。
[0028]作为本实施例的示意，在钢板16的底部以及两侧均设置有刚滚轮17，当钢板16前后运动时，底部的刚滚轮17沿所述砂浆存储池12的底板滚动，两侧的刚滚轮17沿砂浆存储池12的两侧挡板滚动，以减少钢板16前后运动的摩擦力。
[0029]另外，还可以在自动卸料砂浆池的顶部还设置多个吊运卡环18，以便于自动卸料砂浆池的运转移动。其中，吊运卡环18数目为四个，相对称地设置在自动卸料砂浆池的顶部。各吊运卡环18的直径为20_。
[0030]另外，在自动卸料砂浆池的外周还包裹有铁皮，在铁皮的外周还涂刷有油漆层。以加固自动卸料砂浆池的密封度，防漏，且油漆层起到防潮防锈的效果。
[0031 ]应用本实施例的自动卸料砂浆池时，如图6自动卸料砂浆池进料示意图所示，用户按“后退”按钮，将推拉驱动杆放置于初始位置，砂浆罐车通过前端立面的进料口将砂浆装入砂浆存储区内；如图7自动卸料砂浆池卸料示意图所示，在卸料时，将斗车放置在前端立面的卸料Π131放下，按“前进”按钮装载砂浆，待斗车装满砂浆时按“停止”按钮即可停止。
[0032]本实施例所述一种自动卸料砂浆池，使用十分方便且周转次数多，适用范围广，减少大量劳动力，具有巨大的经济和社会效益。
[0033]以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在【具体实施方式】以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种自动卸料砂浆池，其特征是，包括:支撑体系、砂浆存储池、电动机房和开关控制合rm.， 其中，支撑体系支撑在砂浆存储池下方，在所述砂浆存储池的前端立面上设置有砂浆卸料口、所述开关控制盒，所述电动机房位于所述砂浆存储器后端且与所述砂浆存储池相独立，在所述电动机房内设置有电动机，所述开关控制盒内的开关控制电路与所述电动机电连接，所述电动机与驱动推杆的后端连接，所述驱动推杆的前端与一钢板连接，所述钢板位于所述砂浆存储池的后端作为所述砂浆存储池的后端面板，当所述驱动推杆向前运动时，所述钢板在所述驱动推杆的驱动下向前移动，在所述钢板的作用下，砂浆向前运动从所述卸料口流出。2.根据权利要求1所述的自动卸料砂浆池，其特征是， 所述支撑体系使用直径25mm钢筋焊接而成。3.根据权利要求2所述的自动卸料砂浆池，其特征是， 所述支撑体系中的相互焊接的钢筋采用桁架结构焊接而成。4.根据权利要求1所述的自动卸料砂浆池，其特征是， 所述电动机房和砂浆存储池的底板及两侧挡板均采用2cm厚钢板。5.根据权利要求1所述的自动卸料砂浆池，其特征是， 与所述驱动推杆连接的所述钢板的厚度为3cm。6.根据权利要求1所述的自动卸料砂浆池，其特征是， 在所述钢板的底部以及两侧均设置有刚滚轮，当所述钢板前后运动时，底部的所述刚滚轮沿所述砂浆存储池的底板滚动，两侧的所述刚滚轮沿所述砂浆存储池的两侧挡板滚动。7.根据权利要求1所述的自动卸料砂浆池，其特征是， 在所述自动卸料砂浆池的顶部还设置有多个吊运卡环。8.根据权利要求7所述的自动卸料砂浆池，其特征是， 在所述自动卸料砂浆池的顶部还设置有四个所述吊运卡环。9.根据权利要求7所述的自动卸料砂浆池，其特征是， 各所述吊运卡环的直径为20mm。10.根据权利要求1所述的自动卸料砂浆池，其特征是， 在所述自动卸料砂浆池的外周还包裹有铁皮，在所述铁皮的外周还涂刷有油漆层。
【专利摘要】一种自动卸料砂浆池，其特征是，包括：支撑体系、砂浆存储池、电动机房和开关控制盒，其中，支撑体系支撑在砂浆存储池下方，在砂浆存储池的前端立面上设置有砂浆卸料口、开关控制盒，电动机房位于砂浆存储器后端且与砂浆存储池相独立，在电动机房内设置有电动机，开关控制盒内的开关控制电路与电动机电连接，电动机与驱动推杆的后端连接，驱动推杆的前端与一钢板连接，钢板位于砂浆存储池的后端作为砂浆存储池的后端面板，当驱动推杆向前运动时，钢板在驱动推杆的驱动下向前移动，在钢板的作用下，砂浆向前运动从卸料口流出。
【IPC分类】E04G21/02
【公开号】CN205134955
【申请号】CN201520908034
【发明人】周向明
【申请人】中国建筑第四工程局有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月13日